降低取向硅钢的板形缺陷的方法和系统技术方案

本申请公开了一种降低取向硅钢的板形缺陷的方法和系统，所述方法包括：通过卷取机对连续退火后的取向硅钢进行卷取，得到取向硅钢卷；将预设厚度的调整材进行涂层处理后上料到开卷机；通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈。通过本申请的技术方案能够将涂层处理后的调整材作为取向硅钢卷外圈承受高温退火工序的热蠕变，有效的降低了取向硅钢的板形缺陷。取向硅钢的板形缺陷。取向硅钢的板形缺陷。

【技术实现步骤摘要】
降低取向硅钢的板形缺陷的方法和系统


[0001]本申请属于取向硅钢生产制造
，尤其涉及一种降低取向硅钢的板形缺陷的方法和系统。

技术介绍

[0002]随着国家双碳政策的持续推进，取向硅钢由于生产工艺成熟，价格低廉，在双碳减降过程中作为一种降低能源消耗的钢铁材料起到了重要作用。取向硅钢的用量在不断扩大，各个取向硅钢生产厂家也在不断提速增产以适应市场需求，但是在提速过程中的取向硅钢的板形问题也逐渐凸显。
[0003]取向硅钢成卷后在经环形炉高温退火的过程中，钢卷外圈在高温蠕变作用下会向下塌陷，使得钢板严重变形，在后工序无法消除后呈现出板形缺陷，严重影响产品质量及用户使用。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种降低取向硅钢的板形缺陷的方法和系统，进而能够降低取向硅钢成品的板形缺陷。
[0005]本申请的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种降低取向硅钢的板形缺陷的方法，所述方法包括：
[0007]通过卷取机对连续退火后的取向硅钢进行卷取，得到取向硅钢卷；
[0008]将预设厚度的调整材进行涂层处理后上料到开卷机；
[0009]通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述将预设厚度的调整材进行涂层处理，包括：
[0011]对预设厚度的调整材进行涂覆氧化镁处理。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设厚度为大于0.5mm的厚度。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈，包括：
[0014]通过所述开卷机将处理后的调整材利用预设张力包裹至所述取向硅钢卷的外圈，其中，所述预设张力大于7N/mm2。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述调整材为碳钢。
[0016]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈之后，所述方法还包括：
[0017]对包裹后的取向硅钢卷进行高温退火处理。
[0018]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种降低取向硅钢的板形缺陷的系统，所
述系统包括：
[0019]第一卷取机和第二卷取机，均用于对连续退火后的取向硅钢进行卷取，得到取向硅钢卷；
[0020]开卷机，用于将进行涂层处理后的预设厚度的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈。
[0021]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述开卷机的数量为1，且所述开卷机设置在所述第一卷取机和所述第二卷取机之间。
[0022]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述涂层为氧化镁，所述预设厚度为大于0.5mm的厚度。
[0023]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述开卷机还用于利用预设张力进行包裹，其中，所述预设张力大于7N/mm2。
[0024]在本申请中，通过卷取机对连续退火后的取向硅钢进行卷取，得到取向硅钢卷；将预设厚度的调整材进行涂层处理后上料到开卷机；通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈。由于将涂层处理后的调整材作为取向硅钢卷外圈承受高温退火工序的热蠕变，有效的降低了取向硅钢的板形缺陷。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0027]图1为现有技术中取向硅钢的生产系统示意图；
[0028]图2为现有技术中取向硅钢卷外圈的板形缺陷示意图；
[0029]图3为一个实施例中降低取向硅钢的板形缺陷的系统的示意图；
[0030]图4为一个实施例中利用降低取向硅钢的板形缺陷的方法生产的取向硅钢卷外圈的板形示意图；
[0031]图5为一个实施例中降低取向硅钢的板形缺陷的方法的流程示意图；
[0032]图6为现有技术中取向硅钢卷外圈经高温退火后的形貌示意图；
[0033]图7为一个实施例中利用降低取向硅钢的板形缺陷的方法生产的取向硅钢卷外圈经高温退火后的形貌示意图；
[0034]图8为另一个实施例中降低取向硅钢的板形缺陷的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0037]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0038]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0039]需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0040]图1为现有技术中取向硅钢的生产系统示意图，如图1所示，现有技术中通过两套卷取机实现取向硅钢形成的钢带的卷取，无法实施调整材的包裹作业。
[0041]图2为现有技术中取向硅钢卷外圈的板形缺陷示意图，如图2所示，利用图1中系统生产出的取向硅钢卷外圈容易出现瓢曲及中间浪形等板形不良缺陷。
[0042]图3为一个实施例中降低取向硅钢的板形缺陷的系统的示意图，如图3所示，降低取向硅钢的板形缺陷的系统包括第一卷取机和第二卷取机，均用于对连续退火后的取向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低取向硅钢的板形缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：通过卷取机对连续退火后的取向硅钢进行卷取，得到取向硅钢卷；将预设厚度的调整材进行涂层处理后上料到开卷机；通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预设厚度的调整材进行涂层处理，包括：对预设厚度的调整材进行涂覆氧化镁处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设厚度为大于0.5mm的厚度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述开卷机将处理后的调整材包裹至所述取向硅钢卷的外圈，包括：通过所述开卷机将处理后的调整材利用预设张力包裹至所述取向硅钢卷的外圈，其中，所述预设张力大于7N/mm2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整材为碳钢。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程迪夫，王雄奎，曾剑，赵胜利，丁哲，蒋杰，陈博，张敬，周薇，杨朝，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：