分拆式模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分拆式模具系统，属于瓶身成型技术领域。包括用于瓶身成型的左内模和右内模，左内模和右内模下端设置与之相适配的下模；左内模和右内模相对面设置圆周成型面，下模上端设置用于瓶底成型的底端成型面；当下模、左内模和右内模配合在一起时，圆周成型面与底端成型面形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面和底端成型面上设置出模孔。本实用新型专利技术提供一种分拆式模具系统，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。瓶身质量高。瓶身质量高。

【技术实现步骤摘要】
分拆式模具系统


[0001]本技术涉及一种分拆式模具系统，属于瓶身成型


技术介绍

[0002]矿泉水是一种常见的售卖饮用水，其通过瓶体将带有矿物质的纯净水收入其中，而矿泉水瓶根据不同的品牌会有不同的样式。
[0003]现有的矿泉水瓶在生产时，基本采用模具定型，然后采用吹塑的方式加工制作，而在吹塑时，熔融的塑料会通过吹塑口吹入到模具座的模具槽内，目前大多使用的是左右分模式，通过左右进行分模，配合后然后进行吹塑，两半式模具通常是整体式设置，后期在更换配套模板时不容易操作，在单个模板存在问题时也不容易更换。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分拆式模具系统，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。
[0005]本技术所述的分拆式模具系统，包括用于瓶身成型的左内模和右内模，左内模和右内模下端设置与之相适配的下模；左内模和右内模相对面设置圆周成型面，下模上端设置用于瓶底成型的底端成型面；当下模、左内模和右内模配合在一起时，圆周成型面与底端成型面形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面和底端成型面上设置出模孔。
[0006]工作过程或工作原理：
[0007]首先，通过设置成下模、左内模和右内模，然后将这三个部件装配到合模工作区，当下模、左内模和右内模配合在一起时，上部的吹塑口将瓶胚伸入到腔体内，气体往瓶胚内进入，腔体内的瓶胚外气体，随着瓶胚变大，气体通过出模孔被挤压出去，直到瓶胚的各个面与圆周成型面和底端成型面进行贴合，然后下模、左内模和右内模在工作区其它部件的带动下打开，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。
[0008]进一步地，左内模和右内模上端分别设置可拆卸的左模板和右模板。
[0009]进一步地，当左内模和右内模配合时，外形为圆柱体设置。
[0010]进一步地，当左内模和右内模向对面上分别对应设置定位轴和定位孔。
[0011]进一步地，下模上部设置安装环。
[0012]进一步地，安装环上端设置可拆卸的成型模板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置下模、左内模和右内模，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。
[0015]本技术通过设置左模板和右模板，上端吹塑口进行下压时，此处磨损严重，设置成便于更换的结构，磨损后可直接更换，也能对应选用硬度高的材料，防止磨损。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的下模和右内模配合结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1的右内模结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例1的左内模结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例1的下模结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、左内模；11、左模板；12、定位轴；13、出模孔；14、配合面；
[0023]2、右内模；21、右模板；22、定位孔；23、圆周成型面；24、圆柱体；
[0024]3、下模；31、底端成型面；32、安装环；33、气体通道；34、成型模板。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1～图5所示，本技术所述的分拆式模具系统，包括用于瓶身成型的左内模1和右内模2，左内模1和右内模2下端设置与之相适配的下模3；左内模1和右内模2外圈设置螺纹安装孔，螺纹安装孔用于将左内模1和右内模2通过螺钉固定在合模工作区，下模3下端面通过螺钉固定在合模工作区，左内模1和右内模2相对面设置圆周成型面23，圆周成型面23决定了待制作矿泉水瓶的形状，下模3上端设置用于瓶底成型的底端成型面31；当下模3、左内模1和右内模2配合在一起时，圆周成型面23与底端成型面31形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面23和底端成型面31上设置出模孔13，底端成型面上的出模孔13直接通过下模3两端设置气体通道33排除，圆周成型面23上的出模孔13直接从圆柱体24的外圈排出。
[0027]左内模1和右内模2上端分别设置可拆卸的左模板11和右模板21，在上端吹塑口向下运动时，左模板11和右模板21对左内模1和右内模2的上表面进行保护，因为此处磨损严重，设置成便于更换的结构，磨损后可直接更换，也能对应选用硬度高的材料，防止磨损。
[0028]当左内模1和右内模2配合时，外形为圆柱体24设置，圆柱体24设置便于往合模工作区安装。
[0029]当左内模1和右内模2向对面上分别对应设置定位轴12和定位孔22。
[0030]下模3上部设置安装环32。
[0031]如图2所示，安装环32上端设置可拆卸的成型模板34，在使用后可进行单独拆卸更换，成型模板34通过螺钉固定在安装环32上，左内模1和右内模2下端设置配合面14，配合面用于与成型模板34上端圆环面进行配合。
[0032]工作过程或工作原理：
[0033]首先，通过设置成下模、左内模和右内模，然后将这三个部件装配到合模工作区，当下模、左内模和右内模配合在一起时，上部的吹塑口将瓶胚伸入到腔体内，气体往瓶胚内进入，腔体内的瓶胚外气体，随着瓶胚变大，气体通过出模孔被挤压出去，直到瓶胚的各个面与圆周成型面和底端成型面进行贴合，然后下模、左内模和右内模在工作区其它部件的带动下打开，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。
[0034]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，
不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分拆式模具系统，其特征在于，包括用于瓶身成型的左内模(1)和右内模(2)，左内模(1)和右内模(2)下端设置与之相适配的下模(3)；左内模(1)和右内模(2)相对面设置圆周成型面(23)，下模(3)上端设置用于瓶底成型的底端成型面(31)；当下模(3)、左内模(1)和右内模(2)配合在一起时，圆周成型面(23)与底端成型面(31)形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面(23)和底端成型面(31)上设置出模孔(13)。2.根据权利要求1所述的分拆式模具系统，其特征在于，左内模(1)和右内模(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓慧，周含雪，宋其富，张晓燕，陈龙，
申请(专利权)人：青岛崂山矿泉水有限公司，
类型：新型
国别省市：