一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，包括底座、下模座和上模座，所述底座的顶端安装有机架，所述机架内部的顶端安装有下模座所述下模座的内部设置有顶出机构，所述下模座的顶端设置有定位结构，所述机架的顶端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有上模座，所述机架一侧的顶端设置有除味机构，所述机架的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧安装有吹塑管。本发明专利技术通过设置有顶出机构，辅助槽位于下模座的内部，随着产品成型，下模座与上模座分离后，便可驱动伸长，通过将下模座内侧的产品推出，以此实现产品脱模，实现了该吹塑模具脱模时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具


[0001]本专利技术涉及吹塑模具
，具体为一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具。

技术介绍

[0002]卡口伸缩包装管是一种塑料制品，整体呈长筒状，用于装载机加工时所使用的刀具，如铣刀、钻头等工具，其加工一般采用吹塑模具吹塑成型。
[0003]中国专利授权公告号CN210733236U，公告日2020年06月12日公开了一种塑料瓶用吹塑成型模具，包括吹塑机构、注塑机构和伸缩机构，吹塑机构安装于注塑机构的底部并与注塑机构保持平行，伸缩机构安装于注塑机构的顶部，吹塑机构包括第一吹塑模板、第二吹塑模板、第一限位块、第一限位块套和塑料瓶模，第一吹塑模板安装于吹塑机构的一端，第二吹塑模板安装于吹塑机构的另一端，分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本，并且型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求，吹塑模具在使用时，内部产品成型后，有时不易与模具脱离，此时触碰模具，则模具表面的温度较高，易发生危险，以此需要一种辅助脱模装置来辅助产品与模具进行分离。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出不便于吹塑模具脱模较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，包括底座、下模座和上模座，所述底座的顶端安装有机架，所述机架内部的顶端安装有下模座所述下模座的内部设置有顶出机构，所述下模座的顶端设置有定位结构；
[0006]所述机架的顶端安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至机架的内部，所述液压杆的底端安装有上模座，所述机架一侧的顶端设置有除味机构，所述机架的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧延伸至机架的内部，所述第二电动伸缩杆的一侧安装有吹塑管。
[0007]其中，所述顶出机构包括辅助槽、顶杆以及第一电动伸缩杆，所述辅助槽设置于下模座的内部，所述辅助槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的底端安装有第一电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述辅助槽的横截面大于顶杆的横截面，所述辅助槽与顶杆构成可滑动结构。
[0009]其中，所述定位结构包括定位槽、弹簧以及定位块，所述定位槽设置于下模座的顶端，所述定位槽的内部安装有弹簧，所述定位块固定于上模座的底端。
[0010]优选的，所述定位槽在下模座的顶端设置有四组，四组所述定位槽呈对称分布。
[0011]优选的，所述定位槽的横截面大于定位块的横截面，所述定位槽与定位块构成卡合结构。
[0012]其中，所述除味机构包括安装槽、风箱、防护网、活性炭板以及风机，所述安装槽设
置于机架一侧的顶端，所述安装槽的内部设置有风箱，所述安装槽内部的两侧均安装有防护网，所述防护网的内侧安装有活性炭板，所述活性炭板的一侧安装有风机。
[0013]优选的，所述安装槽的内部设置有内螺纹，所述风箱的表面设置有外螺纹，所述安装槽与风箱通过螺纹相连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有顶出机构，辅助槽位于下模座的内部，且在内安装有，并由进行驱动，随着产品成型，下模座与上模座分离后，便可驱动伸长，通过将下模座内侧的产品推出，以此实现产品脱模，实现了该吹塑模具脱模时的便捷性；
[0016]2、通过设置有定位结构，定位槽与定位块对称分布在下模座顶部以及上模座的底部，随着上模座的下压，上模座底部的定位块可对接插入下模座表面的定位槽内，以此可对下模座和上模座的位置进行定位，防止出现偏移，实现了该吹塑模具使用时的辅助定位性；
[0017]3、通过设置有除味机构，风箱安装在侧端的安装槽内，随着风箱内部风机的启动，可将加工区域的空气向风箱内吸入，并通过风箱内的活性炭板，对空气进行辅助净化除味，降低加工对周围环形造成的影响，实现了该吹塑模具使用时的除味性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的顶出机构正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的除味机构正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、机架；3、顶出机构；301、辅助槽；302、顶杆；303、第一电动伸缩杆；4、下模座；5、定位结构；501、定位槽；502、弹簧；503、定位块；6、液压杆；7、上模座；8、除味机构；801、安装槽；802、风箱；803、防护网；804、活性炭板；805、风机；9、第二电动伸缩杆；10、吹塑管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，包括底座1、下模座4和上模座7，底座1的顶端安装有机架2，机架2内部的顶端安装有下模座4，下模座4的内部设置有顶出机构3。
[0025]其中：顶出机构3包括辅助槽301、顶杆302以及第一电动伸缩杆303，辅助槽301设置于下模座4的内部，辅助槽301的内部设置有顶杆302，顶杆302的底端安装有第一电动伸缩杆303，辅助槽301的横截面大于顶杆302的横截面，辅助槽301与顶杆302构成可滑动结构；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，通过第一电动伸缩杆303的伸长，可推动顶杆302从辅助槽301内顶出，以此，可辅助将下模座4内成型分产品从下模座4内顶出，完成辅助脱模的工作。
[0026]其中：下模座4的顶端设置有定位结构5，定位结构5包括定位槽501、弹簧502以及定位块503，定位槽501设置于下模座4的顶端，定位槽501的内部安装有弹簧502，定位块503固定于上模座7的底端，定位槽501在下模座4的顶端设置有四组，四组定位槽501呈对称分布，定位槽501的横截面大于定位块503的横截面，定位槽501与定位块503构成卡合结构；具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，随着上模座7下压与下模座4对接，上模座7底部的定位块503可卡入下模座4表面的定位槽501内，以此可辅助对下模座4和上模座7进行定位。
[0027]其中：机架2的顶端安装有液压杆6，液压杆6底端延伸至机架2的内部，液压杆6的底端安装有上模座7，机架2一侧的顶端设置有除味机构8，除味机构8包括安装槽801、风箱802、防护网803、活性炭板804以及风机805，安装槽801设置于机架2一侧的顶端，安装槽801的内部设置有风箱802，安装槽801内部的两侧均安装有防护网803，防护网803的内侧安装有活性炭板804，活性炭板804的一侧安装有风机805，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，包括底座(1)、下模座(4)和上模座(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有机架(2)，所述机架(2)内部的顶端安装有下模座(4)所述下模座(4)的内部设置有顶出机构(3)，所述下模座(4)的顶端设置有定位结构(5)；所述机架(2)的顶端安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)底端延伸至机架(2)的内部，所述液压杆(6)的底端安装有上模座(7)，所述机架(2)一侧的顶端设置有除味机构(8)，所述机架(2)的一侧安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)一侧延伸至机架(2)的内部，所述第二电动伸缩杆(9)的一侧安装有吹塑管(10)。2.根据权利要求1所述的一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，其特征在于：所述顶出机构(3)包括辅助槽(301)、顶杆(302)以及第一电动伸缩杆(303)，所述辅助槽(301)设置于下模座(4)的内部，所述辅助槽(301)的内部设置有顶杆(302)，所述顶杆(302)的底端安装有第一电动伸缩杆(303)。3.根据权利要求2所述的一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，其特征在于：所述辅助槽(301)的横截面大于顶杆(302)的横截面，所述辅助槽(301)与顶杆(302)构成可滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种卡口伸缩包装管内筒快速脱模的吹塑模具，其特征在于：所述定位结构(5)包括定位槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：提莫，
申请(专利权)人：玫瑰塑胶昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：