一种工件上料翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件上料翻转机构，包括外框体和内框体，所述内框体的内部设置有放料框，所述内框体上设置有夹持组件，且夹持机构与放料框相适配，所述外框体的一侧外壁设置有旋转动力件，所述外框体的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆与内框体固定连接，所述旋转动力件的输出轴一端与传动杆固定连接，所述内框体的一边设置有上料辅助组件。本实用新型专利技术中，通过设置有上料辅助组件，通过上料辅助组件快速将放料框推入到内框体中，相比于叉车上料，上料步骤更加简便，大大加快了上料速度，同时也节省的大量成本，相比于人工将放料框抬到翻转机上，又更加省力快捷，节省了工人的大量体力，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工件上料翻转机构


[0001]本技术涉及零部件加工
，更具体地说，它涉及一种工件上料翻转机构。

技术介绍

[0002]在加工高强度螺栓时，常常利用料框翻转机将待加工的工件输送到料仓中，进而达到省时省力的作用，在很大程度上提高了高强度裸双的加工效率，然而，在使用料框翻转机时，通常使用叉车或人工将放料框送到料框翻转机上，上料的步骤较为繁琐，上料速度较慢，故对此需要做出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工件上料翻转机构，包括外框体和内框体，所述内框体的内部设置有放料框，所述内框体上设置有夹持组件，且夹持机构与放料框相适配，所述外框体的一侧外壁设置有旋转动力件，所述外框体的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆与内框体固定连接，所述旋转动力件的输出轴一端与传动杆固定连接，所述内框体的一边设置有上料辅助组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]优选的，所述夹持组件包括升降动力件，所述升降动力件呈对称分布，所述升降动力件与内框体固定连接，所述升降动力件的活塞杆一端固定连接有升降板，所述内框体上设置有滑槽，且滑槽呈对称分布，相靠近的两个所述滑槽的内壁滑动连接有同一个滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有压块，且压块与放料框相适配，位于同一侧的两个所述滑块均与同一侧的升降板固定连接。
[0006]优选的，所述放料框的顶部外壁设置有卡槽，所述卡槽呈对称分布，所述压块的底部外壁固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相卡接。
[0007]优选的，所述上料辅助组件包括上料板，所述上料板的两侧外壁均通过转轴与内框体转动连接，所述上料板的顶部外壁设置有多个滚轮。
[0008]优选的，所述上料板的两侧外壁均通过转轴转动连接有连接板，所述连接板上开设有限位孔二，所述内框体的两侧外壁均开设有多个限位孔一，所述限位孔二的内壁插接有固定螺杆，所述固定螺杆上通过螺纹连接有锁紧套。
[0009]优选的，所述外框体的底部外壁四角处均设置有移动轮。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置有上料辅助组件，通过上料辅助组件快速将放料框推入到内框体中，相比于叉车上料，上料步骤更加简便，大大加快了上料速度，同时也节省的大量成本，相比于人工将放料框抬到翻转机上，又更加省力快捷，节省了工人的大量体力，适合推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的总体结构示意图；
[0013]图2为本技术的升降示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大示意图。
[0015]1、外框体；2、旋转动力件；3、内框体；4、传动杆；5、放料框；6、压块；7、限位孔一；8、固定螺杆；9、锁紧套；10、连接板；11、上料板；12、滚轮；13、移动轮；14、滑槽；15、限位孔二；16、滑块；17、升降板；18、升降动力件；19、卡槽；20、卡块。
具体实施方式
[0016]参照图1至图3，实施例一对本技术提出的一种工件上料翻转机构做进一步说明。
[0017]一种工件上料翻转机构，包括外框体1，在外框体1的底部外壁四角处设置具有自锁结构(图上未画出)的移动轮13，进而便于移动翻转机构，外框体1的底部内壁固定连接有内框体3，内框体3的内部设置有放料框5，可以在放料框5的底部设置轮子(图上未画出)，进而时放料框5移动起来更加省力，内框体3的两侧均设置有夹持组件，且夹持组件由升降动力件18、滑块16、压块6和升降板17组成，外框体1的一侧外壁设置有旋转动力件2，旋转动力件2可以为电机、旋转气缸等等，外框体1的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有传动杆4，传动杆4与内框体3固定连接，旋转动力件2的输出轴一端与传动杆4固定连接，旋转动力件2通过传动杆4带动内框体3机放料框5旋转，并将放料框5中的工件倒入料仓中，内框体3的一边设置有上料辅助组件，通过上料辅助组件实现简化上料步骤，使上料更加简单、省力，进而大大提高了送料效率。
[0018]请参阅图1－3，内框体3的两侧外壁均设置有滑槽14，且滑槽14呈对称分布，相邻的两个滑槽14为一组，相邻的两个滑槽14与同一个滑块16形成滑动配合，滑块16的一侧外壁与压块6固定连接，且滑块16和压块6均呈U形状，升降动力件18与内框体3的外壁固定连接，且升降动力件18设置在两组滑槽14的中间位置，升降动力件18的活塞杆一端与升降板17固定连接，升降动力件18可以为液压升降泵、电动推杆等等，升降板17的两边外壁均与滑块16固定连接，升降动力件18通过升降板17和滑块16带动压块6下降，进而将放料框5压紧，压块6的底部外壁固定连接由卡块20，放料框5的顶部外壁设置由四个卡槽19，卡槽19与卡块20相卡接，通过卡槽19和卡块20使放料框5被压得更紧。
[0019]请参阅图1－3，上料辅助组件由上料板11和两个连接板10组成，上料板11上设置有多个滚轮12，通过滚轮12使放料框5可以沿着上料板11的斜面快速被推入到内框体3中，两个连接板10分别与上料板11的两侧外壁通过转轴转动连接，连接板10上开设由限位孔二15，内框体3的两侧外壁均开设有多个限位孔一7，限位孔二15的内壁插接有固定螺杆8，固定螺杆8上通过螺纹连接有锁紧套9，在翻料时将固定螺杆8依次穿过限位孔二15和限位孔一7与锁紧套9相连接，进而对上料板11起到限位效果。
[0020]工作原理：
[0021]通过移动轮13将本装置移动到料仓的附近，将上料板11放下，放料框5通过上料板11上的滚轮12被快速推到内框体上3，并使放料框5与内框体3的一边内壁相贴合，通过夹持组件将放料框5夹紧，将上料板11抬起，固定螺杆8穿过限位孔一7和限位孔二15与锁紧套9
通过螺纹连接，进而将上料板11限位住，旋转动力件2通过传动杆4带动内框体3及放料框5翻转，进而将放料框5内部的工件倒入料仓中。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件上料翻转机构，其特征在于：包括外框体(1)和内框体(3)，所述内框体(3)的内部设置有放料框(5)，所述内框体(3)上设置有夹持组件，且夹持机构与放料框(5)相适配，所述外框体(1)的一侧外壁设置有旋转动力件(2)，所述外框体(1)的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)与内框体(3)固定连接，所述旋转动力件(2)的输出轴一端与传动杆(4)固定连接，所述内框体(3)的一边设置有上料辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种工件上料翻转机构，其特征在于：所述夹持组件包括升降动力件(18)，所述升降动力件(18)呈对称分布，所述升降动力件(18)与内框体(3)坚固的连接，所述升降动力件(18)的活塞杆一端固定连接有升降板(17)，所述内框体(3)上设置有滑槽(14)，且滑槽(14)呈对称分布，相靠近的两个所述滑槽(14)的内壁滑动连接有同一个滑块(16)，所述滑块(16)的一侧外壁固定连接有压块(6)，且压块(6)与放料框(5)相适配，位于同一侧的两个所述滑块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金宏，
申请(专利权)人：淮安宇泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：