本实用新型专利技术涉及一种铝合金成品工件用检测装置，包括放置有多个待检测的工件本体的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端穿过安装板固定连接有高度检测板，且高度检测板设置在工件本体的正上方位置，所述高度检测板上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆均滑动安装在安装板上；通过设置有高度检测板，将多个待检测的工件放置在高度检测板的下方，利用升降气缸带动高度检测板下降到合适的高度，可以快速检测出多个工件本体的高度是否符合标准，大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金成品工件用检测装置
[0001]本技术涉及工件检测设备
，特别是涉及一种铝合金成品工件用检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；
[0003]常常将铝合金坯料加工成各种形状的工件，其中圆筒状的工件是较为常见的一种，将成品加工出来后，需要对成品进行检测，现有的检测装置，只能对单一工件进行检测，检测效率慢，且检测功能单一，故需要对此做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种铝合金成品工件用检测装置，解决了现有技术中检测效率慢且检测功能单一的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括放置有多个待检测的工件本体的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端穿过安装板固定连接有高度检测板，且高度检测板设置在工件本体的正上方位置，所述高度检测板上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆均滑动安装在安装板上，位于正面的两个所述定位杆的外壁设置有第一刻度线。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有检测台，且多个所述工件本体均放置在检测台的顶部外壁，所述检测台的顶部外壁设置有多个定位凸块。
[0008]进一步，所述测量件包括多个调节块，所述高度检测板的顶部外壁开设有矩形口，所述矩形口的内壁固定连接有滑杆，多个所述调节块均滑动安装在滑杆上，所述调节块的底部外壁固定连接有测量板，且高度检测板的正面设置有第二刻度线。
[0009]进一步，所述调节块的顶部外壁固定连接有调节手柄，且每三个调节块为一组。
[0010]进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有电动推杆，且电动推杆呈对称分布，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有夹板。
[0011]进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有限位架，且限位架呈对称分布，所述夹板滑动安装在限位架的外壁。
[0012]进一步，两个所述夹板靠近工件本体的一侧外壁均固定连接有限位海绵。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种铝合金成品工件用检测装置，具有以下优点：
[0014]1、本技术，通过设置有高度检测板，将多个待检测的工件放置在高度检测板
的下方，利用升降气缸带动高度检测板下降到合适的高度，可以快速检测出多个工件本体的高度是否符合标准，大大提高了检测效率；
[0015]2、本技术，通过设置有测量板，通过调节块将两个测量板放到工件的内部，另外一个测量板放在工件本体的外部，通过调节块使位于工件本体内部的测量板与工件的内壁相贴合，使外部的测量板与工件本体的外壁相贴合，参考第二刻度线，可以快速计算出工件本体的内径及厚度，进而实现多项检测。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种铝合金成品工件用检测装置的总体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝合金成品工件用检测装置的限位海绵结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝合金成品工件用检测装置的调节块结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铝合金成品工件用检测装置的测量板结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种铝合金成品工件用检测装置的定位凸块结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作台；2、检测台；201、定位凸块；3、电动推杆；4、限位架；5、安装板；6、夹板；7、定位杆；701、第一刻度线；8、升降气缸；9、高度检测板；901、第二刻度线；10、工件本体；11、限位海绵；12、滑杆；13、调节块；14、测量板；15、调节手柄。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铝合金成品工件用检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有检测台2，待检测的工件本体10放置在检测台2上，检测台2的顶部外壁设置有多个定位凸块201，通过定位凸块201便于快速找到工件本体10的放置位置；
[0029]工作台1的顶部外壁固定连接有安装板5，安装板5的顶部外壁固定连接有升降气缸8，利用升降气缸8带动高度检测板9进行升降，升降气缸8的活塞杆一端穿过安装板5固定连接有高度检测板9，且高度检测板9设置在工件本体10的正上方位置，高度检测板9的底部十分平整，利用升降气缸8将高度检测板9下降到合适的位置，便可以快速检测出多个工件本体10的高度是否符合标准；高度检测板9的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆7，四个定位杆7均滑动安装在安装板5上，通过定位杆7对高度检测板9的升降起到限位作用，位于正面的两个定位杆7的外壁设置有第一刻度线701，通过第一刻度线701便于快速观察高度检测板9是否运动到合适的高度；
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金成品工件用检测装置，包括放置有多个待检测的工件本体(10)的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部外壁固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的活塞杆一端穿过安装板(5)固定连接有高度检测板(9)，且高度检测板(9)设置在工件本体(10)的正上方位置，所述高度检测板(9)上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板(9)的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆(7)，四个所述定位杆(7)均滑动安装在安装板(5)上，位于正面的两个所述定位杆(7)的外壁设置有第一刻度线(701)。2.根据权利要求1所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有检测台(2)，且多个所述工件本体(10)均放置在检测台(2)的顶部外壁，所述检测台(2)的顶部外壁设置有多个定位凸块(201)。3.根据权利要求1所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述测量件包括多个调节块(13)，所述高度检测板(9)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金宏，
申请(专利权)人：淮安宇泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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