一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备技术方案

本实用新型专利技术涉及聚乙烯蜡研磨技术领域，且公开了一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，包括底板和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖杆之间设置有研磨壳，所述研磨壳的两端均固定设置有滑块，所述滑块与对应的竖杆活动套接，两个所述竖杆的顶端固定设置有横板，所述横板的中部转动套接有转杆，所述转杆的下端固定设置有转板，所述转板远离转杆的一端转动套设有传动杆，所述传动杆的下端延伸至研磨壳的内部并固定套接有陶瓷研磨盘，所述横板的下表面固定设有内齿环。本实用新型专利技术陶瓷研磨盘的旋转方向与行走方向相反，能够增大陶瓷研磨盘与聚乙烯蜡的摩擦，从而提高研磨效果和效率。从而提高研磨效果和效率。从而提高研磨效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备


[0001]本技术涉及聚乙烯蜡研磨
，尤其涉及一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。
[0003]传统的消光聚乙烯蜡研磨系统中通常采用陶瓷设备对聚乙烯蜡进行研磨，但目前的陶瓷研磨盘的旋转方向与其行走方向一致，导致聚乙烯蜡会跟随研磨盘滑动，容易影响研磨效果和降低研磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备中陶瓷研磨盘的旋转方向与其行走方向一致，导致聚乙烯蜡会跟随研磨盘滑动，容易影响研磨效果和降低研磨效率问题，而提出的一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，包括底板和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖杆之间设置有研磨壳，所述研磨壳的两端均固定设置有滑块，所述滑块与对应的竖杆活动套接，两个所述竖杆的顶端固定设置有横板，所述横板的中部转动套接有转杆，所述转杆的下端固定设置有转板，所述转板远离转杆的一端转动套设有传动杆，所述传动杆的下端延伸至研磨壳的内部并固定套接有陶瓷研磨盘，所述横板的下表面固定设有内齿环，所述传动杆的顶端固定套接有齿轮，所述齿轮与内齿环啮合连接，所述底板的上表面设置有U型板，所述U型板的内转动设有转轴，所述转轴的杆壁固定套接有凸轮，所述凸轮与研磨壳的底部相抵触，所述底板和横板的后侧设置有带动转杆和转轴转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个皮带轮和电机，所述横板的上表面且位于转杆的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有横杆，所述转杆的顶端固定套接有第一锥齿轮，所述横杆的杆壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两个所述皮带轮分别设置于对应的侧板和U型板的后侧，两个所述皮带轮分别与对应的横杆和转轴的后端固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述电机设置于U型板的前侧，所述电机的输出端与转轴的前端固定连接。
[0008]优选的，所述研磨壳的上侧通过螺栓螺纹锁紧连接有上盖，所述上盖的内部转动设置有旋转盖，所述旋转盖的表面且与所述传动杆对应的位置开设有避让槽。
[0009]优选的，所述凸轮的表面和研磨壳的底部均涂覆设置有耐磨涂层。
[0010]优选的，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的滑块和横板固定连接。
[0011]优选的，所述电机通过支撑架与U型板固定连接。
[0012]优选的，所述避让槽的内部设置有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，通过皮带轮和皮带传动，横杆带动转杆转动，转杆带动转板转动，即使得传动杆带动陶瓷研磨盘以转杆为轴公转，同时齿轮相对固定设置的内齿环公转，即会发生反方向自转，即陶瓷研磨盘以转杆为轴公转的同时会反向自转，即能够增大陶瓷研磨盘与聚乙烯蜡的摩擦，从而提高研磨效果和效率；
[0015]2、该消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，通过皮带轮和皮带传动，即使得转轴带动凸轮转动，即能够配合弹簧使得研磨壳上下往复移动，即使得陶瓷研磨盘相对研磨壳上下往复移动，使得研磨工作更充分。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术陶瓷研磨盘的旋转方向与行走方向相反，能够增大陶瓷研磨盘与聚乙烯蜡的摩擦，从而提高研磨效果和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图1的后视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2竖杆、3滑块、4研磨壳、5转杆、6转板、7传动杆、8陶瓷研磨盘、9上盖、10齿轮、11内齿环、12U型板、13转轴、14凸轮、15侧板、16第一锥齿轮、17横杆、18第二锥齿轮、19皮带轮、20皮带、21弹簧、22横板、23电机、24旋转盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，包括底板1和竖杆2，两个竖杆2固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖杆2之间设置有研磨壳4，研磨壳4的两端均固定设置有滑块3，滑块3与对应的竖杆2活动套接，两个竖杆2的杆壁均活动套接有弹簧21，两个弹簧21的两端分别与对应的滑块3和横板22固定连接，方便研磨壳4快速复位，两
个竖杆2的顶端固定设置有横板22，横板22的中部转动套接有转杆5，转杆5的下端固定设置有转板6，转板6远离转杆5的一端转动套设有传动杆7，传动杆7的下端延伸至研磨壳4的内部并固定套接有陶瓷研磨盘8。
[0024]参照图1
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2，横板22的下表面固定设有内齿环11，传动杆7的顶端固定套接有齿轮10，齿轮10与内齿环11啮合连接，底板1的上表面设置有U型板12，U型板12的内转动设有转轴13，转轴13的杆壁固定套接有凸轮14，凸轮14与研磨壳4的底部相抵触，凸轮14的表面和研磨壳4的底部均涂覆设置有耐磨涂层，提高凸轮14和研磨壳4的耐磨性能，底板1和横板22的后侧设置有带动转杆5和转轴13转动的传动机构。
[0025]参照图1
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3，传动机构包括两个皮带轮19和电机23，横板22的上表面且位于转杆5的两侧均固定设置有侧板15，两个侧板15之间转动设置有横杆17，转杆5的顶端固定套接有第一锥齿轮16，横杆17的杆壁固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合连接，两个皮带轮19分别设置于对应的侧板15和U型板12的后侧，两个皮带轮19分别与对应的横杆17和转轴13的后端固定套接，两个皮带轮19通过皮带20传动连接，电机23设置于U型板12的前侧，电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，包括底板(1)和竖杆(2)，其特征在于，两个所述竖杆(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖杆(2)之间设置有研磨壳(4)，所述研磨壳(4)的两端均固定设置有滑块(3)，所述滑块(3)与对应的竖杆(2)活动套接，两个所述竖杆(2)的顶端固定设置有横板(22)，所述横板(22)的中部转动套接有转杆(5)，所述转杆(5)的下端固定设置有转板(6)，所述转板(6)远离转杆(5)的一端转动套设有传动杆(7)，所述传动杆(7)的下端延伸至研磨壳(4)的内部并固定套接有陶瓷研磨盘(8)，所述横板(22)的下表面固定设有内齿环(11)，所述传动杆(7)的顶端固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与内齿环(11)啮合连接，所述底板(1)的上表面设置有U型板(12)，所述U型板(12)的内转动设有转轴(13)，所述转轴(13)的杆壁固定套接有凸轮(14)，所述凸轮(14)与研磨壳(4)的底部相抵触，所述底板(1)和横板(22)的后侧设置有带动转杆(5)和转轴(13)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种消光聚乙烯蜡研磨系统中陶瓷处理加工设备，其特征在于，所述传动机构包括两个皮带轮(19)和电机(23)，所述横板(22)的上表面且位于转杆(5)的两侧均固定设置有侧板(15)，两个所述侧板(15)之间转动设置有横杆(17)，所述转杆(5)的顶端固定套接有第一锥齿轮(16)，所述横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红艳，朱海荣，黄莉，李茂才，
申请(专利权)人：扬州科博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：