本发明专利技术公开了一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备及方法,涉及聚乙烯蜡粉技术领域,包括用于放置储料袋的平台以及用于存储蜡粉的料仓,料仓底部安装有定量筒,定量筒顶部开设有进料口,定量筒内部包括上下对应且连通的储料腔和圆槽,储料腔的底面为锥形面;圆槽对应储料腔中心位置且圆槽内竖直滑动安装有输料管,输料管的外壁与圆槽表面相贴合;储料腔内通过若干个连接杆固定安装有与输料管顶面相配合的盖板;控制机构,用于控制输料管沿着圆槽轴向升降。采用本发明专利技术提供的聚乙烯蜡粉自动灌装设备进行灌装时,下落的蜡粉与袋内堆积的蜡粉撞击产生的飘散蜡粉也只会在输料管内,不会溢出输料管,更不会从袋口与输料管之间溢出。更不会从袋口与输料管之间溢出。更不会从袋口与输料管之间溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备及方法
[0001]本专利技术涉及聚乙烯蜡粉
,具体为一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备及方法。
技术介绍
[0002]聚乙烯蜡粉是一种粒径在10μm以下,外观为白色或淡黄色,相对分子质量为1000
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4000左右,熔点为95℃左右的粉粒,具有毒性小、无腐蚀性、硬度较大、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点。聚乙烯蜡粉广泛应用于涂料、印刷油墨和其他各类化学品中,起着抗划伤、抗粘连、耐磨擦、提高爽滑的手感等作用。聚乙烯蜡粉生产后需要灌装入袋以便于进行存储和运输,最初的灌装方式是通过人工灌装,不但效率低、精确度差,操作人员还容易因长期吸入蜡粉而致病。现有技术中已有部分对聚乙烯蜡粉灌装自动设备的研究。
[0003]例如申请号为CN202110878262.8的中国专利技术专利公开的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机,包括:设备本体,设置在所述设备本体下方的输料带,以及设置在所述设备本体上部的上料装置;所述设备本体下底面固定有四个可调节的支撑腿,所述设备本体内设置有称量包装装置;其中物料自所述上料装置进入所述设备本体后,经所述称量包装设备称量和包装后完成自动包装工作。
[0004]又例如申请号为CN202111169136.1的中国专利技术专利公开的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备,包括工作平台、上料装置、包装运输部、包装密封部和支撑架,工作平台可转动的设置在所述支撑架上端,所述工作平台上设置有若干工位,上料装置适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶,包装运输部适于输送所述包装瓶的进料和出料,包装密封部适于密封所述包装瓶;包装瓶经包装运输部输送至工作平台后,物料自上料装置注入包装瓶后,经包装密封装置封口后完成灌装工作。
[0005]实际上,由于蜡粉的粒径很小,极易随空气飘散;不论是上述专利公开的灌装设备,还是现有技术中其他的灌装设备,均存在快速灌装过程中蜡粉飞扬的问题;即灌装时快速下落的蜡粉会与包装袋中堆积的蜡粉形成撞击,并产生向上的气流,蜡粉会在气流的作用下向袋口处迅速飘散,并从袋口处溢出;目前只能在袋口处加装位于袋口和输料管道之间的过滤网,但是由于蜡粉粒径很小,过滤网的过滤效果有限,且过滤网会影响袋内空气的排出,不利于蜡粉的快速灌装。基于此,如何在快速灌装过程中避免蜡粉从袋口处溢出,成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备及方法,以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,包括用于放置储料袋的平台以及用于存储蜡粉的料仓,料仓位于平台上方且相对平台固定;料仓底部安装有定量筒,定量筒顶部开设有进料口,定量筒内部包括上下对应且连通的储
料腔和圆槽,储料腔的底面为锥形面;圆槽对应储料腔中心位置且圆槽内竖直滑动安装有输料管,输料管的外壁与圆槽表面相贴合;储料腔内通过若干个连接杆固定安装有与输料管顶面相配合的盖板。
[0008]控制机构,用于控制输料管沿着圆槽轴向升降。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述控制机构包括安装在定量筒外壁上的卷绕筒,卷绕筒由电机控制,卷绕筒上固定连接有拉线,拉线一端贯穿定量筒且固定连接在输料管的顶面。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述定量筒上对应进料口的位置滑动安装有用于对进料口进行封闭的滑动板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述圆槽表面开设有与其同轴的第一环形槽,第一环形槽上端面开设有与其同轴的第二环形槽,第二环形槽内沿其轴向滑动安装有挤压环。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述挤压环顶面与第二环形槽之间连接有伸缩弹簧,挤压环顶面固定安装有楔形块;圆槽内壁上对应楔形块的位置水平滑动安装有滑杆,滑杆一端与楔形块的倾斜面相贴合,楔形块另一端为半球面。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述输料管的底端转动安装有与其同轴的圆环,圆环内壁上通过若干个连接杆固定安装有与输料管同轴的圆轴,圆轴上位于输料管下方的位置沿其周向均匀固定安装有若干个匀料杆,圆轴上位于输料管内的位置沿其周向均匀固定安装有若干个叶片。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述圆环上沿其周向均匀安装有若干个与输料管滚动配合的滚珠。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述储料腔内壁上靠近其顶面的位置开设有若干个通气孔,若干个通气孔沿储料腔周向均匀布置;储料腔内壁上对应每个通气孔的位置均活动安装有用于对通气孔进行密封的密封条,各个密封条通过连接环固定连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述密封条与连接环均与储料腔内壁相贴合,密封条为竖直状态且与储料腔内壁水平滑动配合;储料腔内壁上固定安装有弧形片,弧形片与密封条之间连接有弹性的第一拉绳;所述滑动板远离进料口的端面上固定安装有非弹性的第二拉绳,第二拉绳一端贯穿其中一个通气孔且固定连接在该通气孔对应的密封条上。
[0017]本专利技术还提供了一种聚乙烯蜡粉自动灌装方法,采用上述聚乙烯蜡粉自动灌装设备配合完成。
[0018]在上述技术方案中,本专利技术提供的一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,其向包装袋内输送蜡粉的输料管能够上下滑动;在灌装的初始阶段,输料管的底端靠近包装袋的底部,随着灌装的进行,蜡粉不断在重力作用下沿着输料管下落至包装袋内,输料管也不断上升,使得输料管的底面与袋内堆积的蜡粉平面之间的距离始终处于相对稳定的状态;如此,即使蜡粉快速下落,下落的蜡粉与袋内堆积的蜡粉撞击产生的飘散蜡粉也只会在输料管内,不会溢出输料管,更不会从袋口与输料管之间溢出,且袋内堆积的蜡粉也不会影响输料管内的蜡粉快速下落;在本设备具有上述有益效果的基础上,采用本设备进行灌装的方法同样具有以上有益效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1中聚乙烯蜡粉自动灌装设备的立体结构示意图;
[0021]图2为实施例1中定量筒和输料管的第一状态示意图;
[0022]图3为图2中A处的放大示意图;
[0023]图4为实施例1中定量筒和输料管的第二状态示意图;
[0024]图5为图4中B处的放大示意图;
[0025]图6为实施例1中定量筒和输料管的第三状态示意图;
[0026]图7为实施例2中匀料单元的第一立体结构示意图;
[0027]图8为实施例2中匀料单元的第二立体结构示意图;
[0028]图9为实施例2中匀料单元的部分结构剖视图;
[0029]图10为实施例3中定量筒的内部结构示意图;
[0030]图11为图10中C处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,包括用于放置储料袋的平台(1)以及用于存储蜡粉的料仓(2),其特征在于,所述料仓(2)位于平台(1)上方且相对平台(1)固定;料仓(2)底部安装有定量筒(3),定量筒(3)顶部开设有进料口(301),定量筒(3)内部包括上下对应且连通的储料腔(302)和圆槽(303),储料腔(302)的底面为锥形面;圆槽(303)对应储料腔(302)中心位置且圆槽(303)内竖直滑动安装有输料管(4),输料管(4)的外壁与圆槽(303)表面相贴合;储料腔(302)内通过若干个连接杆固定安装有与输料管(4)顶面相配合的盖板(5);控制机构(6),用于控制输料管(4)沿着圆槽(303)轴向升降。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,其特征在于,所述控制机构(6)包括安装在定量筒(3)外壁上的卷绕筒(601),卷绕筒(601)由电机(602)控制,卷绕筒(601)上固定连接有拉线(603),拉线(603)一端贯穿定量筒(3)且固定连接在输料管(4)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,其特征在于,所述定量筒(3)上对应进料口(301)的位置滑动安装有用于对进料口(301)进行封闭的滑动板(7)。4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,其特征在于,所述圆槽(303)表面开设有与其同轴的第一环形槽(304),第一环形槽(304)上端面开设有与其同轴的第二环形槽(305),第二环形槽(305)内沿其轴向滑动安装有挤压环(8)。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡粉自动灌装设备,其特征在于,所述挤压环(8)顶面与第二环形槽(305)之间连接有伸缩弹簧(9),挤压环(8)顶面固定安装有楔形块(10);圆槽(303)内壁上对应楔形块(10)的位置水平滑动安装有滑杆(11),滑杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:马红艳,朱海荣,黄莉,李茂才,
申请(专利权)人:扬州科博新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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