一种硫自养反硝化滤池制造技术

本申请提供的一种硫自养反硝化滤池，涉及废水处理设备技术领域；包括滤池壳体、过滤系统和反硝化系统；滤池壳体包括反应池和设备池；设备池的内部安装有过滤系统；反应池的内部安装有反硝化系统；反硝化系统包括配水槽、布水布气结构层和硫自养型滤料层；反应池的内部自下而上依次设置布水布气结构层、硫自养型滤料层和配水槽；过滤系统包括入水管和第一进水管，入水管与第一进水管连通，第一进水管与配水槽连接；原水通过入水管经过第一进水管、配水槽中进入反应池中；本申请无需额外投加有机碳源，相应的则无需碳源储存和制备所用的设备，减少了占地面积，减少了设备购置和维护等的费用。的费用。的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种硫自养反硝化滤池


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体涉及一种硫自养反硝化滤池。

技术介绍

[0002]现有技术中，针对水中硝酸盐污染物去除通常采用生物处理方法。生物处理方法指，利用微生物的反硝化作用，将水中的硝酸盐最终还原为氮气排至大气中。反硝化过程中，硝酸盐在微生物的作用下有两种转化途径：第一种途径为同化还原反硝化，在该过程中反硝化细菌能够将硝酸盐同化为铵盐以供细胞合成有机氮化合物，成为菌体本身；第二种为异化还原反硝化，是指将硝酸盐最终还原为氮气。
[0003]但是，无论是同化还原反硝化或是异化还原反硝化，当废水中C/N比值较低时均须补充碳源，可能会发生甲醇投加量过大，导致出水COD超标的风险；而且，补充碳源就需要额外配置有机碳源设备，额外投加设备增加了占地面积，增加了整套过滤系统的复杂程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫自养反硝化滤池，用以解决现有技术存在的反硝化过程中均需补充碳源的问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供的一种硫自养反硝化滤池，包括滤池壳体、过滤系统和反硝化系统；所述滤池壳体包括反应池和设备池；所述设备池的内部安装有所述过滤系统；所述反应池的内部安装有所述反硝化系统；
[0006]所述反硝化系统包括配水槽、布水布气结构层和硫自养型滤料层；所述反应池的内部自下而上依次设置所述布水布气结构层、所述硫自养型滤料层和所述配水槽；
[0007]所述过滤系统包括入水管和第一进水管，所述入水管与所述第一进水管连通，所述第一进水管与所述配水槽连接；原水通过所述入水管经过所述第一进水管、所述配水槽中进入所述反应池中，依次经过所述硫自养型滤料层、所述布水布气结构层进行反硝化后排出。
[0008]进一步地，所述布水布气结构层包括滤砖组件和盖板；所述滤砖组件包括多个滤砖；每个所述滤砖的两端分别具有承接口和插接口，其中一个所述滤砖的承接口与另一个所述滤砖的插接口相连接；多个所述滤砖相连接形成排状结构；所述盖板连接于成排状的所述滤砖组件的两端，用以实现对所述滤砖组件的端部的密封。
[0009]进一步地，所述硫自养型滤料层采用粒径为1mm
‑
6mm的自养滤料，装填高度不少于2m。
[0010]进一步地，所述反硝化系统还包括封堵骨料，所述封堵骨料连接于所述布水布气结构层的两端，用于将所述布水布气结构层与所述反应池的内壁之间进行密封。
[0011]进一步地，还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统安装于所述设备池中；所述反冲洗系统包括风机、水泵、进气管、第二进水管、反冲洗水分配装置、水支管、气支管和排水管；所述风机、所述水泵分别安装于所述设备池中；所述风机与所述进气管连接，所述进气管与所
述气支管连接，所述气支管与所述布水布气结构层连接；所述水泵与所述第二进水管连接，所述第二进水管与所述反冲洗水分配装置连接，所述反冲洗水分配装置与所述水支管连通，所述水支管与所述布水布气结构层连接；所述排水管与所述配水槽连通；
[0012]水从所述第二进水管经过所述水支管进入所述布水布气结构层，气体通过所述进气管经过所述气支管进入所述布水布气结构层，水和气体在所述布水布气结构层中混合后依次经过所述硫自养型滤料层、所述配水槽从所述排水管排出。
[0013]进一步地，所述进气管的中间部分的外壁紧贴所述设备池的顶部的内侧，以防进入所述所述布水布气结构层中的水从所述气支管经过所述进气管中倒灌至所述风机的内部。
[0014]进一步地，所述反冲洗水分配装置为矩形的连通器，用于在过滤模式下将反应池输出的水进行汇集后从出水管排出，用于在反冲洗模式下将反冲洗的水均匀地流入滤砖的内部。
[0015]进一步地，所述过滤系统还包括出水管；所述出水管与所述反冲洗水分配装置连接，经过所述反应池反硝化后排出的水通过所述水支管进入所述反冲洗水分配装置中，从所述反冲洗水分配装置流入所述出水管中排出。
[0016]采用上述技术方案，本申请提供的一种硫自养反硝化滤池，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0017]本申请中滤池壳体包括反应池和设备池；设备池的内部连接过滤系统；反应池的内部连接反硝化系统；反硝化系统包括配水槽、布水布气结构层和硫自养型滤料层；反应池的内部自下而上依次设置布水布气结构层、硫自养型滤料层和配水槽；过滤系统包括入水管和第一进水管，入水管与第一进水管连通，第一进水管与配水槽连接。
[0018]原水从入水管进入第一进水管经过配水槽进入反应池中，依次经过硫自养型滤料层、布水布气结构层进行反硝化后排出，通过硫自养型滤料层和布水布气结构层将原水进行反硝化处理，整个反应过程中无须补充碳源；无需额外投加有机碳源，相应的则无需碳源储存和制备所用的设备，减少了占地面积，减少了设备购置和维护等的费用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供一种硫自养反硝化滤池的俯视示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种硫自养反硝化滤池的主视示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种硫自养反硝化滤池的出水管与反冲洗水分配装置以及布水布气结构层分布示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种硫自养反硝化滤池的封堵骨料的分布结构示意图；
[0024]图标：1
‑
滤池壳体，11
‑
反应池，12
‑
设备池，2
‑
配水槽，3
‑
硫自养型滤料层，4
‑
布水布气结构层，5
‑
入水管，6
‑
第一进水管，7
‑
出水管，8
‑
风机，9
‑
水泵，10
‑
进气管，13
‑
第二进水
管，14
‑
反冲洗水分配装置，15
‑
水支管，16
‑
气支管，17
‑
排水管，18
‑
封堵骨料。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化滤池，其特征在于，包括滤池壳体、过滤系统和反硝化系统；所述滤池壳体包括反应池和设备池；所述设备池的内部安装有所述过滤系统；所述反应池的内部安装有所述反硝化系统；所述反硝化系统包括配水槽、布水布气结构层和硫自养型滤料层；所述反应池的内部自下而上依次设置所述布水布气结构层、所述硫自养型滤料层和所述配水槽；所述过滤系统包括入水管和第一进水管，所述入水管与所述第一进水管连通，所述第一进水管与所述配水槽连接；原水通过所述入水管经过所述第一进水管、所述配水槽中进入所述反应池中，依次经过所述硫自养型滤料层、所述布水布气结构层进行反硝化后排出。2.如权利要求1所述的一种硫自养反硝化滤池，其特征在于，所述布水布气结构层包括滤砖组件和盖板；所述滤砖组件包括多个滤砖；每个所述滤砖的两端分别具有承接口和插接口，其中一个所述滤砖的承接口与另一个所述滤砖的插接口相连接；多个所述滤砖相连接形成排状结构；所述盖板连接于成排状的所述滤砖组件的两端，用以实现对所述滤砖组件的端部的密封。3.如权利要求1所述的一种硫自养反硝化滤池，其特征在于，所述硫自养型滤料层采用粒径为1mm
‑
6mm的自养滤料，装填高度不少于2m。4.如权利要求1所述的一种硫自养反硝化滤池，其特征在于，所述反硝化系统还包括封堵骨料，所述封堵骨料连接于所述布水布气结构层的两端，用于将所述布水布气结构层与所述反应池的内壁之间进行密封。5.如权利要求1所述的一种硫自养反硝化滤池，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁硕，贠丹丹，王陆军，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：