模块化反硝化滤池装置制造方法及图纸

本申请提供了一种模块化反硝化滤池装置，该装置包括：反硝化滤池本体、配水配气单元、进水组件和出水组件；反硝化滤池本体的底部设置有预设高度的混凝土层，混凝土层的上方铺设有滤砖层，滤砖层的上方铺设有承托层，承托层的上方设置有滤料层，反硝化滤池本体的内部设置有配水渠，反硝化滤池本体的内壁设置有进水渠，进水渠的出水口与配水渠的进水口连通；且进水渠的进水口连接进水组件；滤砖层的一端连接配水配气单元，且远离滤砖层的配水配气单元的一端连接出水组件，反硝化滤池本体、配水配气单元、进水组件、进水渠、配水渠和出水组件均采用定制模块进行现场拼接，形成一个临时或永久的模块化的反硝化池装置。久的模块化的反硝化池装置。久的模块化的反硝化池装置。

【技术实现步骤摘要】
模块化反硝化滤池装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种模块化反硝化滤池装置。

技术介绍

[0002]近年来，为满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918
‑
2002)一级A标准的要求，很多污水厂对二级出水进行了提标改造和尾水深度处理。反硝化深床滤池由于同时具有去除SS、TN、TP的能力，越来越多地应用于污水厂的升级改造，而污水厂应用反硝化深床滤池更多的采用传统钢筋混凝土式构筑物。
[0003]现有的反硝化深床滤池钢筋混凝土建设模式已日益不能满足当前水环境发展需求，该建设模式存在环节过多、建设工期长、投资额度大、建筑垃圾产生量大等缺点。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种模块化反硝化滤池装置，技术方案如下：
[0005]包括：反硝化滤池本体、配水配气单元、进水组件和出水组件；
[0006]所述反硝化滤池本体的底部设置有预设高度的混凝土层，所述混凝土层的上方铺设有滤砖层，所述滤砖层的上方铺设有承托层，所述承托层的上方设置有滤料层，所述混凝土层的预设宽度大于所述滤砖层，且混凝土层对所述滤砖层起到支撑作用；
[0007]所述反硝化滤池本体的内部设置有配水渠，所述配水渠位于所述滤料层的上方；
[0008]所述反硝化滤池本体的内壁设置有进水渠，所述进水渠的出水口与所述配水渠连通；且所述进水渠的进水口连接所述进水组件；
[0009]所述滤砖层的一端连接所述配水配气单元，所述配水配气单元位于所述混凝土层的一侧，且远离滤砖层的配水配气单元的一端连接所述出水组件。
[0010]进一步地，所述进水组件包括第一三通管和反洗排水管，所述第一三通管的进水端与所述进水渠连通，所述第一三通管的进水端设置有第一阀门，所述反洗排水管的进水端与所述第一三通管的底端连通，所述反洗排水管的出水端设置有第二阀门。
[0011]进一步地，所述进水渠设置有多个，多个进水渠在反硝化滤池本体的内壁上均匀安装，其中进水渠的一端与所述第一三通管连接，其中进水渠的一端伸入反硝化滤池本体的内部与所述配水渠连通。
[0012]进一步地，所述滤砖层的采用滤砖拼接，所述滤砖层的拼接处设置有O形密封圈，且所述滤砖层的两侧设置有连接板，所述连接板一端紧贴所述反硝化滤池本体底部侧面的内壁。
[0013]进一步地，所述配水配气单元的内部设置配气管，所述配气管与所述与所述配水配气单元的顶端抵接，所述配气管的底部延伸至所述滤砖层的一侧，且所述配气管的顶部设置有第三阀门。
[0014]进一步地，所述承托层采用粒径3～38mm的5级配砾石，且承托层的铺设高度为
380mm。
[0015]进一步地，所述滤料层采用采用粒径2～3mm的天然石英砂，且滤料层的铺设高度为1830mm。
[0016]进一步地，所述配水配气单元的内部设置有挡板，所述挡板与所述配水配气单元的底部呈45
°
的夹角。
[0017]进一步地，出水组件包括第二三通管和反洗进水管，所述反洗进水管位于所述第二三通管的上端，所述反洗进水管的进水端与所述第二三通管连通，所述反洗进水管的进水口设置有第四阀门，所述第二三通管的一端穿过所述配水配气单元伸入所述滤砖层的一端，所述第二三通管的另一端连通出水端，且所述出水端设置有第五阀门。
[0018]采用上述技术方案，本技术提供的模块化反硝化滤池装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0019]该模块化反硝化滤池装置中，包括：反硝化滤池本体、配水配气单元、进水组件和出水组件；反硝化滤池本体的底部设置有预设高度的混凝土层，混凝土层的上方铺设有滤砖层，滤砖层的上方铺设有承托层，承托层的上方设置有滤料层，混凝土层的预设宽度大于滤砖层，且所述混凝土层对滤砖层起到支撑作用；反硝化滤池本体的内部设置有配水渠，配水渠位于滤料层的上方；反硝化滤池本体的内壁设置有进水渠，进水渠的出水口与配水渠连通；且进水渠的进水口连接进水组件；滤砖层的一端连接配水配气单元，配水配气单元位于混凝土层的一侧上，且远离滤砖层的配水配气单元的一端连接出水组件；反硝化滤池本体、进水渠、配水渠、配水配气单元、进水组件和出水组件均采用定制模块进行现场拼接，形成一个临时或永久模块化的反硝化池装置，临时可以用于城镇污水处理设施中的应急处理单元，可重复使用，同时可以避免建造垃圾产生，具有建设工期短、总体造价低、安装维护便捷、出水稳定等优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请提供的模块化反硝化滤池装置的结构示意图；
[0022]图2为模块化反硝化滤池装置的俯视图。
[0023]图标：100
‑
反硝化滤池本体；110
‑
混凝土层；120
‑
滤砖层；121
‑
连接板；130
‑
承托层；140
‑
滤料层；150
‑
配水渠；160
‑
进水渠；200
‑
配水配气单元；210
‑
配气管；220
‑
挡板；300
‑
进水组件；310
‑
第一三通管；311
‑
第一阀门；320
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反洗排水管；321
‑
第二阀门；400
‑
出水组件；410
‑
第二三通管；411
‑
第五阀门；420
‑
反洗进水管；421
‑
第四阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0025]具体地，如图1和图2所示，该模块化反硝化滤池装置包括：反硝化滤池本体100、配水配气单元200、进水组件300和出水组件400均采用工厂预制生产模式，在现场通过模块化拼接，形成一个临时或永久模块化反硝化滤池装置，通过以上方式避免了大规模土建工程，大大缩减了施工周期及创造了相对良好的作业环境；
[0026]模块化反硝化滤池装置作为临时单元，可用于城镇污水处理设施中的应急处理单元，且可重复利用，同时避免了建造垃圾产生，且具有建设工期短、总体造价低、安装维护便捷；
[0027]同时模块化的反硝化滤池装置还可随工程场地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化反硝化滤池装置，其特征在于，包括：反硝化滤池本体、配水配气单元、进水组件和出水组件；所述反硝化滤池本体的底部设置有预设高度的混凝土层，所述混凝土层的上方铺设有滤砖层，所述滤砖层的上方铺设有承托层，所述承托层的上方设置有滤料层，所述混凝土层的预设宽度大于所述滤砖层，且所述混凝土层对所述滤砖层起到支撑作用；所述反硝化滤池本体的内部设置有配水渠，所述配水渠位于所述滤料层的上方；所述反硝化滤池本体的内壁设置有进水渠，所述进水渠的出水口与所述配水渠连通；且所述进水渠的进水口连接所述进水组件；所述滤砖层的一端连接所述配水配气单元，所述配水配气单元位于所述混凝土层的一侧，且远离滤砖层的配水配气单元的一端连接所述出水组件。2.根据权利要求1所述的模块化反硝化滤池装置，其特征在于，所述进水组件包括第一三通管和反洗排水管，所述第一三通管的进水端与所述进水渠连通，所述第一三通管的进水端设置有第一阀门，所述反洗排水管的进水端与所述第一三通管的底端连通，所述反洗排水管的出水端设置有第二阀门。3.根据权利要求1所述的模块化反硝化滤池装置，其特征在于，所述进水渠设置有多个，多个进水渠在反硝化滤池本体的内壁上均匀安装，其中进水渠的一端伸入所述反硝化滤池本体的内部与所述配水渠连通。4.根据权利要求1所述的模块化反硝化滤池装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁硕，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：