一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法技术

本发明专利技术公开了一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法，涉及环境保护技术领域，为解决厌氧颗粒污泥启动时间长以及在储存和启动中易破坏的问题；本发明专利技术包括将待储存的厌氧颗粒污泥置于厌氧反应器中，待厌氧颗粒污泥沉降后排空水分，投加配置好的营养液，营养液投加量没过厌氧颗粒污泥一定高度；最后令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存；启动时用待处理的废水与营养液按比例混合后加入厌氧反应器，逐渐提高混合液中的废水比例直至100％，经过5～15天，当COD去除率达到80％，污泥浓度增加15～20％，即启动成功；本发明专利技术厌氧颗粒污泥可储存1～2年依然有活性且不解体，并且可在10

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法


[0001]本专利技术涉及环境保护
，具体为一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法。

技术介绍

[0002]随着人口的大幅增加和经济的高速发展，我国人民对生活水平要求的日益提高，各种高浓度的污水也随之产生。传统的厌氧污水处理工艺多为絮状活性污泥，但絮状污泥针对高浓度COD处理作用有限。厌氧颗粒污泥的出现大大解决了高浓度COD难以处理的问题，与传统厌氧污泥比，厌氧颗粒污泥不仅处理有机物效率调高30％左右，而且其结构致密、沉降性能优良、生物量大、能耐受高有机负荷，与一般厌氧污泥相比厌氧颗粒污泥技术在处理效果、成本、工艺占地等方面都具有明显的优势。
[0003]目前，虽然厌氧颗粒污泥有较多优势，但是厌氧颗粒污泥在储存和启动方面问题较多。在废水生物处理的实际生产中，厌氧颗粒污泥培养速度较慢，从而导致升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环(IC)等厌氧反应器从启动到稳定运行需要较长时间，短则两三个月，长则甚至半年，严重影响企业的正常生产，因此在企业停产或者间歇运行期间，需要储存厌氧颗粒污泥，以减少启动时间。然而，厌氧颗粒污泥储存时容易解体失活；厌氧颗粒污泥启动时，启动不当容易空心化，导致大量颗粒污泥上浮，失去活性；因此，亟需一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种厌氧颗粒污泥储存及启动方法，以解决厌氧颗粒污泥启动时间长以及在储存和启动中易破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厌氧颗粒污泥储存方法，包括以下步骤：将待储存的厌氧颗粒污泥置于厌氧反应器中，待厌氧颗粒污泥沉降后排空水分，投加配置好的营养液，营养液投加量没过厌氧颗粒污泥一定高度；最后令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存。
[0006]优选的，营养液中：COD浓度为5000～8000mg/L，碳源包括乙酸钠或含碳生产废水；以氯化铵为氮源，NH
4+
‑
N浓度为15～20mg/L；以磷酸二氢钾为磷源，浓度为1～3mg/L；营养液pH为9～10。
[0007]优选的，营养液投加量为没过厌氧颗粒污泥30～50cm，令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱的方法为充氮气加压；或者厌氧反应器内的高度刚好满足加满营养液后厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，营养液投加量为充满厌氧反应器。
[0008]优选的，厌氧储存中的污泥浓度SVI
30
为50～80mL/g。
[0009]优选的，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存的温度条件为5～10℃。
[0010]本专利技术提供的另一技术方案：一种采用上述方法储存的厌氧颗粒污泥启动方法，用待处理的废水与营养液按比例混合后加入厌氧反应器，逐渐提高混合液中的废水比例直至100％，经过5～15天，当COD去除率达到60～80％，污泥浓度增加15～20％，即启动成功。
[0011]优选的，启动的过程中，通过调节废水或营养液的浓度，令COD浓度逐渐从3000mg/l增加到不低于20000mg/l，容积负荷从1.5g/L
·
d逐步增加至3.5g/L
·
d。
[0012]优选的，启动的过程中，持续保持20～25m水柱压力。
[0013]优选的，启动的过程中，保持温度在30～35℃。
[0014]优选的，储存和启动的过程中，溶解氧浓度控制在0.10～0.20mg/L。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该厌氧颗粒污泥储存及启动方法，步骤简单易操作，厌氧颗粒污泥储存1～2年后依然有活性且不解体，并且可在5
‑
15天内启动，恢复性能，启动后不易空心化，有利于生产中停产和间歇运行的应用。
附图说明
[0017]图1为实施例1采用的厌氧反应器的结构示意图；
[0018]图2为实施例1中储存前生长良好的厌氧颗粒污泥样品；
[0019]图3为实施例1中排空水分后的厌氧颗粒污泥样品；
[0020]图4为实施例1中储存的厌氧颗粒污泥的启动完成后样品。
[0021]图中：厌氧反应器1，进气管2，进水管3，取样管4，放空管5，厌氧颗粒污泥6，泄压阀7。
具体实施方式
[0022]本专利技术的厌氧颗粒污泥储存方法包括以下步骤：将待储存的厌氧颗粒污泥置于厌氧反应器中(厌氧反应器可以是专用反应器，条件满足的情况下也可以原位储存)，待厌氧颗粒污泥沉降后排空水分，投加配置好的营养液，营养液投加量没过厌氧颗粒污泥一定高度；最后令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存。
[0023]在一种较优的实施方式中，营养液中COD浓度为5000～8000mg/L，碳源包括乙酸钠或含碳生产废水，例如酒类行业废水、淀粉类行业废水等；以氯化铵为氮源，NH
4+
‑
N浓度为15～20mg/L；以磷酸二氢钾为磷源，浓度为1～3mg/L；营养液pH为9～10。
[0024]营养液投加量宜为没过厌氧颗粒污泥30～50cm，令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱的方法为充氮气加压；如果厌氧反应器内的高度刚好能满足加满营养液后厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，也可以不用氮气加压，而是加营养液充满厌氧反应器。
[0025]厌氧储存中的污泥浓度SVI
30
宜为50～80mL/g。
[0026]为了进一步确保厌氧颗粒污泥活性，以及延长保存时间，更优的，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存的温度条件为5～10℃，溶解氧浓度宜控制在0.10～0.20mg/L。
[0027]原位储存至少要满足气密性和压力条件。
[0028]上述方法储存的厌氧颗粒污泥启动时可采用以下方法：用待处理的废水与营养液按比例混合后加入厌氧反应器，逐渐提高混合液中的废水比例直至100％，进一步的，启动的过程中，通过调节废水或营养液的浓度，令COD浓度逐渐从3000mg/l增加到不低于20000mg/l，容积负荷从1.5g/L
·
d逐步增加至3.5g/L
·
d；从启动开始，经过5～15天，当COD
去除率达到60～80％，污泥浓度增加15～20％，即启动成功；更优的，启动的过程中，保持温度在30～35℃，溶解氧浓度控制在0.10～0.20mg/L。
[0029]此外，启动的过程中，宜持续保持20～25m水柱压力，避免污泥破碎或者变大，失去活性。
[0030]实施例1
[0031]江苏某石化厂，主要生产环氧丙烷，其产生的废水，采用IC反应器，厌氧产生污泥主要为厌氧颗粒污泥，由于市场及产品周期性原因，停产一年左右，由于没有废水，故需对厌氧颗粒污泥进行储存，储存前生长良好的厌氧颗粒污泥样品如图2所示。
[0032]由于停产期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧颗粒污泥储存方法，其特征在于，包括以下步骤：将待储存的厌氧颗粒污泥置于厌氧反应器中，待厌氧颗粒污泥沉降后排空水分，投加配置好的营养液，营养液投加量没过厌氧颗粒污泥一定高度；最后令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存。2.根据权利要求1所述的一种厌氧颗粒污泥储存方法，其特征在于，所述营养液中：COD浓度为5000～8000mg/L，碳源包括乙酸钠或含碳生产废水；以氯化铵为氮源，NH
4+
‑
N浓度为15～20mg/L；以磷酸二氢钾为磷源，浓度为1～3mg/L；营养液pH为9～10。3.根据权利要求1所述的一种厌氧颗粒污泥储存方法，其特征在于：所述营养液投加量为没过厌氧颗粒污泥30～50cm，令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱的方法为充氮气加压；或者所述厌氧反应器内的高度刚好满足加满营养液后厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，营养液投加量为充满厌氧反应器。4.根据权利要求1所述的一种厌氧颗粒污泥储存方法，其特征在于：厌氧储存中的污泥浓度SVI
30
为50～80mL/g。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小雪，叶青徽，经华，程玉洁，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：