一种磁控管驱动电源，包括高压三相发电机组、一个以上的磁控管及与磁控管相同数量的灯丝变压器，磁控管驱动电源还包括整流滤波电路和脉宽调制电路，高压三相发电机组发出的高压电经整流滤波电路后输入到脉宽调制电路，脉宽调制电路输出后分别输入到磁控管及灯丝变压器，灯丝变压器变压后再输入到磁控管，经过脉宽调制电路后的输出电流成周期固定的占空比变化的脉冲电流。本发明专利技术采用高压三相发电机组，通过整流滤波电路和脉宽调制电路取代漏感变压器，控制磁控管电流大小的脉宽调制电路能精确控制磁控管电流大小，不需要另外加装散热片或其它散热设备，具有电路结构简单，既减小了体积、降低了重量、又节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磁控管驱动电源，特别是一种用于沥青路面微波加热设 备/车上的磁控管的驱动电源。
技术介绍
微波技术广泛的应用到了人们日常的生产或生活中，例如微波除菌、微 波干燥设备，用于食品加热的微波炉等。作为这些微波设备上的微波产生元 件磁控管需要的驱动电源应该满足高电压和恒定电流的要求，由于这些设备 基本上都是长时间固定在特定场所进行工作，而且一台机器设备上所使用的磁控管设备仅有少量的几个，其所使用的电源是釆用220V的巿电或380V 的巿电或三相发电机组供电，对磁控管的高电压要求基本都是通过变压器升 压来实现，如本公司于中国专利文献号CN 201167422Y中公开了一种磁控 管供电装置，包括有电源装置及若干个磁控管装置，电源装置的输出电极连 接有具有多路电压输出的变压器；若干个磁控管装置分别连接在变压器的若 干路输出端子上，每个磁控管装置都连接有包括压敏电阻、整流桥组成的桥 式整流电路，其中整流桥的一个输出端子与磁控管装置外壳电连接并都接 地，另一个输出端子与变压器的一个输出端子电连接后共同与磁控管装置的 一个端子连接，变压器的另一个输出端子与磁控管装置的另一个端子连接， 压敏电阻连接在整流桥两输出端子之同，每个整流桥的 一个输入端子均通过 开关与电源装置的正极连接，整流桥的另 一个输入端子与电源装置的负极连 接。这种磁控管供电装置在升压过程中，变压器必定会产生十几瓦以上的热 量，这些无用能耗的产生降低了电能的利用率，目前的沥青路面微波加热设 备上有数十个甚至上百个磁控管装置同时工作，磁控管的供电电源是将三相 发电机组发出的380V电压通过变压器升压再经过电路调压滤波或是调压滤 波再升压后输送给磁控管，但不管是先调压再升压或是先升压后调压都将产 生比较大的能源浪费，同时为避免因高温而降低变压器性能还需要增加散热 装置以快速散发变压过程中所产生的热量，这不仅增加了变压器及散热装置 的配置成本，占用了新青路面微波加热设备的空间位置，而且增加了设备重 量，还造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种能耗低、体积小、重量轻、电路简单的磁控 管驱动电源，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种磁控管驱动电源，包括高压三相发电机组、 一个以 上的磁控管及与磁控管相同数量的灯丝变压器，其特征是磁控管驱动电源还包括整流滤波电路和脉宽调制电路(30 )，高压三相发电机组发出的高压电经 整流滤波电路后输入到脉宽调制电路，脉宽调制电路输出后分别输入到磁控 管及灯丝变压器，灯丝变压器变压后再输入到磁控管，经过脉宽调制电路后 的输出电流成周期固定的占空比变化的脉冲电流。所述整流滤波电路包括二极管D8、 二极管D9、 二极管DIO、 二极管Dll、 二极管D12、 二极管D13、电容C5和电容C6，其中，二极管D8和二极管 Dll同向串联，二极管D9和二极管D12同向串联，二极管D10和二极管 D13同向串联，后分别与电容C5和电容C6并联，高压三相发电机组的三条 火线分别接入二极管D8和二极管Dll之间、二极管D9和二极管D12之间、 二极管D10和二极管D13之间；二极管D8、 二极管D9和二极管D10的阳 极与脉宽调制电路中的绝缘栅双极晶体管(IGBT) Q4的集电极接通，二极 管Dll的阴极与磁控管的接地脚直接接通。所述脉宽调制电路包括绝缘栅双极晶体管(IGBT) Q4、稳压电路、升 压电路、驱动电路、整形反馈电路、可编程器件、状态指示电路、电流采样 电路和ISP编程器；其中，绝缘栅双极晶体管(IGBT)的发射极与稳压电 路连接，稳压电路分别还与电流采样电路、升压电路、整形反馈电路、可编 程器件、状态指示电路连接，电流采样电路的输出端分别与整形反馈电路、 磁控管和灯丝变压器连接，整形反馈电路与可编程器件连接，升压电路还与 可编程器件及驱动电路连接，驱动电路还连接绝缘栅双极晶体管和可编程器 件，状态指示电路和ISP编程器分别与可编程器件连接。所述稳压电路包括并联的电容Cl和二极管D4， 二极管D4的阳极与电 流釆样电路中的电阻R5连接并接地，二极管D4的阴极与绝缘栅双极晶体管 (IGBT)Q4的输出极连接，并与升压电路中的电感L1、可编程器件中的电 阻R9及电容C4、状态指示电路中的电阻R11连接所述电流采样电路包括采样电阻R5，釆样电阻R5的一端与稳压电路连 接，其另一端与磁控管和整形反馈电路的电阻R6连接所述升压电路包括电容C2、 二极管D2、电感L1、 二极管D3、电阻R4 和三极管Q5， 二极管D2的阳极接稳压电路301中的二极管D4的阴极，电6容C2与二极管D2并联后连接二极管D3的阴极，电感Ll的一端接二极管 D2的阳极，其另一端分别接二极管D3的阳极和三极管Q5的集电极，二极 管D3的阴极连接驱动电路的二极管D1的阴极，电阻R4的两端分别与三极 管Q5的基极和可编程器件可编程控制器Ul信号输出脚PA7连接，三极管 Q5的发射极接地。所述整形反馈电路包括电阻R6、电阻R7、电阻R8和反相器U2及电容 C3，电阻R6的一端与电流采样电路中的电阻R5连接，电阻R6的另一端分 别连接电阻R7和反相器U2的反相输入端，电阻R8的一端分别连接电阻 R7的另一端和反相器U2的输出端，电阻R8的另一端分别连接电容C3的 一端和可编程器件可编程控制器Ul反馈信号输入端PA0，电容C3的另 一端 接地，反相器U2的同相输入端接地并和电源输入端子连接，反相器U2的另 一电源输入端子接稳压电路中的二极管D4的阴极。所述可编程器件包括可编程控制器U1、电阻R9、电阻R10和电容C4， 可编程器件在预先设定程序下确定可编程控制器Ul引脚的接线要求；电阻 R9的一端接稳压电路中的二极管D4的阴极，电阻R9的另一端分别与可编 程控制器Ul的PA2脚和电阻R10的一端连接，电阻R10的另 一端分别连接 可编程控制器U1的GND脚并接地，电容C4的一端接地，其另一端分别与 可编程控制器U1的电源输入端VCC和稳压电路中的二极管D4的阴极连接， 可编程控制器Ul的PB3脚、PA4脚、PA5脚和PA6脚分别接ISP编程器的 2脚、3脚、4脚和5脚，可编程控制器U1的PB2脚和PA3脚分别接状态指 示电路的电阻R12和电阻R13的一端，可编程控制器U1的PBO脚和PA1 脚为空。所述驱动电路包括电阻R1、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电阻 R2、电阻R3和二极管Dl，电阻R1的一端与可编程器件中的可编程控制器 Ul的驱动电路信号输入端PB1连接，电阻R1的另一端与三极管Q3的基 极连接，三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极分别接三极管Ql 和三极管Q2的基极及电阻R2的一端，电阻R2的另 一端和三极管Ql的集 电极、二极管D1的阴极以及升压电路中的二极管D3的阴极连接，三极管 Ql的发射极分别连接三极管Q2的发射极、二极管Dl的阳极和电阻R3的 一端及绝缘栅双极晶体管(IGBT)Q4的栅极，电阻R3的另一端接绝缘栅 双极晶体管(IGBT)的集电极。所述状态指示电路包括电阻Rll、电阻R12、电阻R13、灯D5、灯D6 和灯D7，灯D5、灯D6和灯D7的阴极接地，其阳极分别接电阻Rll、电阻 R12、电阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁控管驱动电源，包括高压三相发电机组（１０）、一个以上的磁控管（４０）及与磁控管相同数量的灯丝变压器（５０），其特征是磁控管驱动电源还包括整流滤波电路（２０）和脉宽调制电路（３０），高压三相发电机组发出的高压电经整流滤波电路后输入到脉宽调制电路，脉宽调制电路输出后分别输入到磁控管及灯丝变压器，灯丝变压器变压后再输入到磁控管，经过脉宽调制电路后的输出电流成周期固定的占空比变化的脉冲电流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张天琦，唐相伟，黄玉松，焦生杰，吴济华，叶文生，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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