一种塑料条自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料条自动卸料装置，包括支撑台，其一侧转动设置有放置台，支撑台固定连接有多个支撑板，其中一个支撑板的边侧设置有气缸，气缸上设置有电源线，支撑台设置有承载板，承载板的顶端与支撑板固定连接，限位机构，其包括固定块、连接框、限位板、推动板、安装板、螺杆和环形板，电源线位于连接框的内腔，安装板位于固定块的一侧，螺杆位于安装板上。本实用新型专利技术通过利用固定块、连接框、限位板、推动板、安装板、螺杆和环形板的相互配合，电源线位于连接框的内部，螺杆推动推动板和限位板对电源线进行挤压，进而有利于对电源线进行限位固定，便于防止电源线与气缸连接处受到拉扯，便于对气缸进行保护。便于对气缸进行保护。便于对气缸进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料条自动卸料装置


[0001]本技术涉及塑料条自动卸料领域，特别涉及一种塑料条自动卸料装置。

技术介绍

[0002]塑料条在进行生产加工时，塑料条在切割后，通常将塑料条进行卸料，进而需要使用到自动卸料装置。
[0003]现有技术的自动卸料装置通常包括支撑台、放置台、传感器和气缸等，放置台位于支撑台的一侧，传感器固定在支撑台上，当塑料条运动至指定位置后，传感器感应到，使气缸推动放置台进行台面翻转，然后将位于放置台台面上的塑料条进行翻落，实现自动卸料。
[0004]但气缸在进行使用时，其需要使用到电源线等进行插线，电源线通常长度较长，且放置在自动卸料装置的底部，工作人员通常会在自动卸料装置边上走动，若没有注意到很容易提高电源线，拉动电源线进行移动，会导致电源线与气缸连接处出现损坏的情况，影响到使用，不便于对气缸电源线等进行限位保护，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料条自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料条自动卸料装置，包括：
[0007]支撑台，其一侧转动设置有放置台，所述支撑台的底端固定连接有多个支撑板，其中一个所述支撑板的边侧设置有气缸，所述气缸上设置有电源线，所述支撑台的下方设置有承载板，所述承载板的顶端与支撑板固定连接；
[0008]限位机构，其包括固定块、连接框、限位板、推动板、安装板、螺杆和环形板，所述电源线位于连接框的内腔，所述安装板位于固定块的一侧，所述螺杆位于安装板上。
[0009]优选的，所述固定块的一侧与其中一个支撑板固定连接，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述连接框的一侧与凹槽的内壁固定连接，所述限位板与连接框的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的两边侧均开设有两个滑槽。
[0010]优选的，所述限位板的一侧与推动板固定连接，所述环形板的一侧与推动板相贴合，所述安装板的一侧开设有螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述螺杆的一端与环形板转动连接。
[0011]优选的，所述推动板的两边侧均固定连接有两个滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述承载板的底端固定连接有遮挡帘。
[0012]优选的，所述固定块的一侧固定连接有两个固定柱，所述安装板的一侧开设有两个圆槽，所述固定柱与圆槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱的外壁螺纹穿插连接有锁紧环。
[0013]优选的，所述气缸的输出端传动连接有连接轴，所述放置台的底端固定连接有两
个定位板，所述连接轴的两边侧均固定连接有转轴，所述转轴的外壁与定位板转动穿插连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过利用固定块、连接框、限位板、推动板、安装板、螺杆和环形板的相互配合，电源线位于连接框的内部，螺杆推动推动板和限位板对电源线进行挤压，进而有利于对电源线进行限位固定，便于防止电源线与气缸连接处受到拉扯，便于对气缸进行保护；
[0016]本技术通过利用安装板、固定柱、锁紧环和遮挡帘的相互配合，安装板与固定柱相连接，锁紧环对安装板的位置进行限定，进而有利于对安装板进行安装和拆卸，便于对推动板和限位板进行安装和拆卸，遮挡帘有利于将电源线隐藏在其一侧，便于防止工作人员踢到。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、支撑板；3、承载板；4、放置台；5、气缸；6、限位机构；61、固定块；62、连接框；63、限位板；64、推动板；65、安装板；66、螺杆；67、环形板；7、固定柱；8、锁紧环。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种塑料条自动卸料装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有传感器，传感器为物理结构形传感器，传感器为现有技术，在此不做详细赘述，有利于对塑料条进行末端识别，其一侧转动设置有放置台4，有利于对塑料条进行承载，同时便于对塑料条进行卸料，支撑台1的底端固定连接有多个支撑板2，有利于对支撑台1进行支撑，其中一个支撑板2的边侧设置有气缸5，气缸5有利于推动连接轴进行运动，便于使连接轴带动转轴进行转动，然后使放置台4进行转动，进而对塑料条进行卸料，气缸5上设置有电源线，支撑台1的下方设置有承载板3，有利于对卸料后的塑料条进行承载，承载板3的顶端与支撑板2固定连接。
[0024]限位机构6，其包括固定块61、连接框62、限位板63、推动板64、安装板65、螺杆66和环形板67，固定块61有利于对连接框62进行承载，同时有利于对电源线进行放置，连接框62有利于使电源线位于其内腔，限位板63的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的一侧与电源线相贴合，限位板63有利于对电源线进行挤压，便于对电源线进行限位固定，推动板64有利于推动限位板63进行运动，便于使限位板63对电源线进行挤压固定，避免电源线受到拉扯，便于对电源线与气缸5连接处进行保护，安装板65有利于对螺杆66进行安装，螺杆66有利于推动环形板67进行运动，进而有利于推动推动板64进行运动，便于使限位板63对电源线进行
挤压固定，电源线位于连接框62的内腔，安装板65位于固定块61的一侧，螺杆66位于安装板65上。
[0025]固定块61的一侧与其中一个支撑板2固定连接，固定块61的一侧开设有凹槽，连接框62的一侧与凹槽的内壁固定连接，限位板63与连接框62的内腔滑动穿插连接，凹槽内壁的两边侧均开设有两个滑槽。
[0026]限位板63的一侧与推动板64固定连接，环形板67的一侧与推动板64相贴合，安装板65的一侧开设有螺纹槽，螺杆66与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，螺杆66的一端与环形板67转动连接。
[0027]推动板64的两边侧均固定连接有两个滑块，有利于对推动板64进行承载，便于使推动板64进行滑动，滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，承载板3的底端固定连接有遮挡帘，遮挡帘为橡胶材质，有利于对电源线进行遮挡，便于防止工作人员踢到。
[0028]固定块61的一侧固定连接有两个固定柱7，有利于与安装板65相连接，进而便于对安装板65进行承载安装，安装板65的一侧开设有两个圆槽，固定柱7与圆槽的内腔滑动穿插连接，固定柱7的外壁螺纹穿插连接有锁紧环8，有利于对安装板65的位置进行限定，进而有利于对安装板65和螺杆66进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料条自动卸料装置，其特征在于，包括：支撑台（1），其一侧转动设置有放置台（4），所述支撑台（1）的底端固定连接有多个支撑板（2），其中一个所述支撑板（2）的边侧设置有气缸（5），所述气缸（5）上设置有电源线，所述支撑台（1）的下方设置有承载板（3），所述承载板（3）的顶端与支撑板（2）固定连接；限位机构（6），其包括固定块（61）、连接框（62）、限位板（63）、推动板（64）、安装板（65）、螺杆（66）和环形板（67），所述电源线位于连接框（62）的内腔，所述安装板（65）位于固定块（61）的一侧，所述螺杆（66）位于安装板（65）上。2.根据权利要求1所述的一种塑料条自动卸料装置，其特征在于，所述固定块（61）的一侧与其中一个支撑板（2）固定连接，所述固定块（61）的一侧开设有凹槽，所述连接框（62）的一侧与凹槽的内壁固定连接，所述限位板（63）与连接框（62）的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的两边侧均开设有两个滑槽。3.根据权利要求1所述的一种塑料条自动卸料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：江阴市臻成塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：