一种PVC地板全自动成型线制造技术

一种PVC地板全自动成型线，涉及地板加工设备。包括整料机构、成型机和分离装置；分离装置收料架、分料带式输送机和刮料条；整料架固定设置在成型机的进料口侧；左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上，与右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。成型机中的移动台向右移入辊筒输送机的上，位于板料的正下方，通过吸料装置将板料落入移动台上；前挡气缸的活塞杆下降，将挡料板向移动台方向移动，用于阻挡板料；移动台向成型机方向移动移动距离后，使板料前端与挡料板贴合；以右挡料板为基准，左挡料板通过挡料直线驱动机构将板料向右挡料板方向推动，矫正板料的姿态，解决了人工放料不正，成品率低的问题。成品率低的问题。成品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板全自动成型线


[0001]本专利技术涉及地板加工设备，尤其涉及一种PVC地板全自动成型线。

技术介绍

[0002]目前市场上的PVC地板不管是样式还是花纹多种多样，但大多数都是平面，易造成审美疲劳，于是PVC地板出现了压边工艺。成型地板的四周通过加压的方式使其变薄，形成中间突出的立体效果且四边与中间形成光滑的圆弧过渡，既美观又易清理灰尘。
[0003]PVC地板在裁切加工前后，需要人工多次参与放料或者拿取成型的料片，还需要停机对裁切出的废料进行清理，容易被成型机中刀模伤到，存在一定危险性。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑，提高裁切效率和合格率的一种PVC地板全自动成型线。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种PVC地板全自动成型线，包括依次连接的：整料机构，地板料通过所述整料机构对齐放置于成型机的移动台上；成型机，所述成型机将地板料加工成设定规格；和分离装置，所述分离装置包括：收料架，所述收料架上设有一对与移动台适配的支撑板；分料带式输送机，所述分料带式输送机设有若干，相互平行设置在收料架上，通过分料电机带动旋转；和刮料条，所述刮料条通过刮料直线驱动机构，活动设置在成型机出口处，通过刮料直线驱动机构的伸缩，将移动台上的成型板料刮入分料带式输送机上。
[0006]具体的，所述收料架上设有一对固定设置的刮料座；所述刮料直线驱动机构竖向固定设置在刮料座上；所述刮料条的端部与刮料直线驱动机构的活塞杆端固定连接，通过一对刮料直线驱动机构的同步伸缩，使所述刮料条压设在移动台上。
[0007]具体的，所述整料机构包括:整料架，所述整料架固定设置在成型机的进料口侧；右挡料板，所述右挡料板可调节固定设置在整料架上；和左挡料板，所述左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上，与所述右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。
[0008]具体的，所述整料架上设有水平固定设置的左导轨；所述左挡料板通过左一滑块设置在整料架上，利用所述挡料直线驱动机构推动其在左导轨上滑动。
[0009]具体的，所述左挡料板呈L型结构。
[0010]具体的，所述挡料直线驱动机构通过左支撑座可调节固定设置在整料架上；
所述左支撑座通过左二滑块，可调节固定设置在左导轨上。
[0011]具体的，所述挡料直线驱动机构包括挡料气缸、挡料油缸或挡料电动推杆。
[0012]具体的，所述整料架上设有水平固定连接的右导轨；所述右挡料板通过右滑块可调节固定设置在右导轨上。
[0013]具体的，所述右挡料板与左挡料板之间设有辊筒输送机；所述辊筒输送机与成型机的移动台相适配。
[0014]具体的，所述整料架上位于辊筒输送机的上方设有竖向设置的前挡气缸；所述前挡气缸的底部设有向下伸缩的挡料板。
[0015]本专利技术包括整料机构、成型机和分离装置；分离装置收料架、分料带式输送机和刮料条；分料带式输送机设有若干，相互平行设置在收料架上，通过分料电机带动旋转；刮料条通过刮料直线驱动机构的伸缩，将移动台上的成型板料刮入分料带式输送机上。移动台将成型料移送出，掠过刮料条后，刮料条下降，并与移动台贴合，此时移动台向成型机方向移动，通过刮料条的阻挡，将成型地板的板料落入分料带式输送机上，成型的地板板料完全落入分料带式输送机后，由于地板成品横跨在若干个平行设置的分料带式输送机上，剩余的破碎料直接从若干个分料带式输送机之间落下，与成品分离，最后通过分料带式输送机将成品料输送至端部进行码垛。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图，图2是整料机构的立体结构示意图；图3是图2中A区域放大结构示意图，图4是左挡料板的立体结构示意图，图5是废料分离装置的立体结构示意图，图6是移动台位于成型机内时立体结构示意图，图7是分料带式输送机与收料架连接状态立体结构示意图；图中100是成型机，A200是整料架，A300是右挡料板，A310是右导轨，A400是左挡料板，A410是左导轨，A420是挡料直线驱动机构，A500是辊筒输送机，A600是前挡气缸，700是移动台，710是滚轮，B200是收料架，B210是支撑板，B300是分料带式输送机，B410是刮料条，B420是刮料座，B421是支撑座，B430是刮料直线驱动机构，B500是刷辊，B600是分料轴，B700是举台气缸。
实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]本专利技术如图1
‑
7所示；一种PVC地板全自动成型线，包括设置在成型机100进料口侧的整料机构；所述整料机构包括:整料架A200，所述整料架A200固定设置在成型机A100的进料口侧；右挡料板A300，所述右挡料板A300可调节固定设置在整料架A200上；和左挡料板A400，所述左挡料板A400通过挡料直线驱动机构A420滑动设置在整料架A200上，与所述右挡料板A300之间形成与PVC地板料片适配的放置位。
[0021]进一步限定，所述整料架A200上设有水平固定设置的左导轨A410；所述左挡料板A400通过左一滑块设置在整料架A200上，利用所述挡料直线驱动机构A420推动其在左导轨A410上滑动。
[0022]所述左挡料板A400呈L型结构。
[0023]进一步限定，所述挡料直线驱动机构A420通过左支撑座可调节固定设置在整料架A200上；所述左支撑座通过左二滑块，可调节固定设置在左导轨A410上。
[0024]进一步限定，所述挡料直线驱动机构A420包括挡料气缸、挡料油缸或挡料电动推杆。
[0025]进一步限定，所述整料架A200上设有水平固定连接的右导轨A310；所述右挡料板A300通过右滑块可调节固定设置在右导轨A310上。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板全自动成型线，其特征在于，包括依次连接的：整料机构，地板料通过所述整料机构对齐放置于成型机的移动台上；成型机，所述成型机将地板料加工成设定规格；和分离装置，所述分离装置包括：收料架，所述收料架上设有一对与移动台适配的支撑板；分料带式输送机，所述分料带式输送机设有若干，相互平行设置在收料架上，通过分料电机带动旋转；和刮料条，所述刮料条通过刮料直线驱动机构，活动设置在成型机出口处，通过刮料直线驱动机构的伸缩，将移动台上的成型板料刮入分料带式输送机上。2.根据权利要求1所述的一种PVC地板全自动成型线，其特征在于，所述收料架上设有一对固定设置的刮料座；所述刮料直线驱动机构竖向固定设置在刮料座上；所述刮料条的端部与刮料直线驱动机构的活塞杆端固定连接，通过一对刮料直线驱动机构的同步伸缩，使所述刮料条压设在移动台上。3.根据权利要求1所述的一种PVC地板全自动成型线，其特征在于，所述整料机构包括:整料架，所述整料架固定设置在成型机的进料口侧；右挡料板，所述右挡料板可调节固定设置在整料架上；和左挡料板，所述左挡料板通过挡料直线驱动机构滑动设置在整料架上，与所述右挡料板之间形成与PVC地板料片适配的放置位。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乃宏，陈春松，周锋，施付堂，陈星，杜万勇，孟令华，
申请(专利权)人：盐城雄鹰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：