裁切下料压纸退夹机构制造技术

本申请属于纸箱加工的技术领域，涉及裁切下料压纸退夹机构，其包括安装板，安装板上设置有若干组间隔排布的夹持组件，所述夹持组件包括设置于安装板底面的下夹板，安装板的顶面设置有具有弹性的上夹板，上夹板远离安装板的一端贯穿设置有移动杆，移动杆的顶端与上夹板靠近下夹板的表面连接，移动杆的底端贯穿下夹板并延伸至下夹板的下方，移动杆与下夹板为滑动连接；下料方向的末端处设置有退夹块，退夹块的顶面沿下料方向倾斜向上设置；安装板上连接有用于带动安装板以及夹持组件沿下料方向移动的下料驱动组件。本申请具有降低工人的劳动强度、人工成本以及提升纸板的下料效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
裁切下料压纸退夹机构


[0001]本申请涉及纸箱加工的领域，尤其是涉及裁切下料压纸退夹机构。

技术介绍

[0002]纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，以保护内装物品不受伤害。纸箱具有重量轻、成本低、易加工、便于储存和运输、抗压能力和耐破能力强等优点。纸箱通常由纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱的工艺制成。
[0003]由于待包装的物品大小不一，导致纸箱具有多种不同尺寸的规格，因此在生产过程中需要将原料纸板根据生产需求进行裁切。纸板的裁切工序通常采用裁切机进行。
[0004]然而，现有的裁切机在裁切完成后通常是由人工将裁切好的纸板进行下料处理，增加了工人的劳动强度，提升了人工成本，而且，人工下料的下料效率较低，从而降低了纸箱的整体生产效率。

技术实现思路

[0005]为了降低工人的劳动强度、人工成本以及提升纸板的下料效率，本申请提供裁切下料压纸退夹机构。
[0006]本申请提供的裁切下料压纸退夹机构采用如下的技术方案：
[0007]裁切下料压纸退夹机构，包括安装板，安装板上设置有若干组间隔排布的夹持组件，所述夹持组件包括设置于安装板底面的下夹板，下夹板的一端与安装板连接，安装板的顶面设置有具有弹性的上夹板，上夹板远离安装板的一端在弹性作用下对下夹板提供向下的作用力以使其与下夹板配合夹紧纸板，上夹板远离安装板的一端贯穿设置有移动杆，移动杆的顶端与上夹板靠近下夹板的表面连接，移动杆的底端贯穿下夹板并延伸至下夹板的下方，移动杆与下夹板为滑动连接；下料方向的末端处设置有退夹块，退夹块的顶面沿下料方向倾斜向上设置；安装板上连接有用于带动安装板以及夹持组件沿下料方向移动的下料驱动组件，当夹持组件移动至退夹块的上方时，移动杆的底端与退夹块的顶面抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，下料的时候，上夹板和下夹板相互配合将裁切好的纸板夹紧，下料驱动组件带动安装板、夹持组件以及纸板沿下料方向移动，当被夹持组件夹紧的纸板移动至退夹块上方时，移动杆的底端与退夹块的顶面抵接，由于退夹块的顶面呈沿下料方向倾斜向上的斜面，当夹持组件夹紧纸板沿下料方向继续移动时，移动杆被退夹块逐渐顶起，使得上夹板逐渐被向上顶开从而松开纸板完成下料。通过上述裁切下料压纸退夹机构实现了对裁切好的纸板的自动化的下料处理，无需人工下料，从而降低了工人的劳动强度、人工成本，并通过提升纸板的下料效率达到提升纸箱的整体生产效率的效果。
[0009]可选的，还包括机架，所述下料驱动组件包括设置于安装板的两端的主动链轮以及位于主动链轮的一侧的从动链轮，主动链轮、从动链轮转动连接于机架上，主动链轮的外侧围设有链条，链条的另一端围设于从动链轮的外侧，链条与主动链轮、从动链轮的外侧相啮合，主动链轮上连接有用于驱动主动链轮间歇转动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动主动链轮间歇转动，主动链轮转动带动链条传动从而使得从动链轮转动，由于链条的传动带动安装板和夹持组件沿下料方向移动，当下料完毕后，第一驱动件继续驱动主动链轮转动，安装板和夹持组件转动一周后回到原始位置进行下一块纸板的下料。上述下料驱动组件的机构简单，自动化实现对安装板以及夹持组件的下料，并使得安装板以及夹持组件能够往复运动，从而有效提升了纸板下料的效率。
[0011]可选的，所述上夹板采用弹簧钢板。
[0012]通过采用上述技术方案，采用弹簧钢板制成的上夹板与下夹板配合将纸板夹紧，当移动杆被退夹块顶起使得上夹板向上张开使得纸板被松开下料后，移动杆离开退夹块的顶面后，上夹板在弹性作用下恢复原状。弹簧钢板具有优异的弹性以及耐疲劳性能，能够实现频繁松开夹持的动作，具有较高的使用寿命，无需频繁更换维修。
[0013]可选的，还包括压纸组件，所述压纸组件包括转动连接于机架上的转轴，转轴的外侧套设有第一转动杆，转轴上连接有驱动转轴间歇转动的第二驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，当夹持组件退夹松开纸板后，第二驱动件驱动转轴沿逆时针间歇转动，带动第一转动杆沿逆时针转动，即第一转动杆远离转轴的一端具有向下压的动作，并向下压住纸板，能够减轻纸板被松开的时候向上飞起不便于纸板堆叠的现象。
[0015]可选的，所述转轴的一侧设置固定轴，固定轴位于转轴的上方，固定轴的外侧套设有第二转动杆，第二转动杆远离固定轴的一端设置有连接杆，连接杆的底端与第一转动杆远离转轴的一端连接，第二转动杆远离固定轴的一端设置有压杆。
[0016]通过采用上述技术方案，第一转动杆转动下压时，带动连接杆以及第二转动杆下压，从而使得压杆下压压住纸板。通过上述结构实现对纸板的两侧进行下压动作，从而提升了在压纸过程中平衡稳定性。
[0017]可选的，所述第一转动杆远离转轴的一端设置有第一压板，第二转动杆设置有两根，分别套设于转轴的两端，每一根第二转动杆远离固定轴的一端均设置有一根压杆，两根压杆之间设置有第二压板，第二压板与第一压板之间设置有连接板。
[0018]通过采用上述技术方案，第一压板以及第二压板的设置有效增加了与纸板之间的接触面积，从而进一步提升了下压纸板的下压效果。
[0019]可选的，所述第一压板、第二压板的底面均开设有通气槽。
[0020]通过采用上述技术方案，第一压板、第二压板压住纸板时，通气槽的设置使得第一压板、第二压板与纸板之间具有一定的空间，有利于气体的流动，从而减轻第一压板、第二压板上升时纸板被吸住随着第一压板、第二压板上升的现象。
[0021]可选的，所述第一驱动件和第二驱动件均采用步进电机。
[0022]通过采用上述技术方案，步进电机具有稳定、超载安全的优点，使得步进电机不会因机械过载而损坏，而且步进电机具有优异的重复性，能够准确地返回同一位置，能够较低的成本实现精确的旋转控制。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、本申请通过安装板、夹持组件、退夹块的设置，上夹板在自身弹性的作用下与下夹板配合夹紧纸板，在下料驱动组件带动被夹持组件夹紧的纸板下料的过程中，就能够使得上夹板逐渐松开纸板完成自动化下料，从而降低了工人的劳动强度、人工成本，并通过提
升纸板的下料效率达到提升纸箱的整体生产效率的效果；
[0025]2、本申请通过压纸组件的设置，使得夹持组件松开后的纸板被压纸组件下压，从而减轻了纸板被松开的时候向上飞起不便于纸板堆叠的现象。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是夹持组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。
[0029]图4是图3中A处的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、安装板；3、夹持组件；31、下夹板；32、上夹板；33、移动杆；4、退夹块；5、下料驱动组件；51、主动链轮；52、从动链轮；53、链条；54、第一驱动件；6、压纸组件；61、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.裁切下料压纸退夹机构，其特征在于：包括安装板(2)，安装板(2)上设置有若干组间隔排布的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括设置于安装板(2)底面的下夹板(31)，下夹板(31)的一端与安装板(2)连接，安装板(2)的顶面设置有具有弹性的上夹板(32)，上夹板(32)远离安装板(2)的一端在弹性作用下对下夹板(31)提供向下的作用力以使其与下夹板(31)配合夹紧纸板，上夹板(32)远离安装板(2)的一端贯穿设置有移动杆(33)，移动杆(33)的顶端与上夹板(32)靠近下夹板(31)的表面连接，移动杆(33)的底端贯穿下夹板(31)并延伸至下夹板(31)的下方，移动杆(33)与下夹板(31)为滑动连接；下料方向的末端处设置有退夹块(4)，退夹块(4)的顶面沿下料方向倾斜向上设置；安装板(2)上连接有用于带动安装板(2)以及夹持组件(3)沿下料方向移动的下料驱动组件(5)，当夹持组件(3)移动至退夹块(4)的上方时，移动杆(33)的底端与退夹块(4)的顶面抵接。2.根据权利要求1所述的裁切下料压纸退夹机构，其特征在于：还包括机架(1)，所述下料驱动组件(5)包括设置于安装板(2)的两端的主动链轮(51)以及位于主动链轮(51)的一侧的从动链轮(52)，主动链轮(51)、从动链轮(52)转动连接于机架(1)上，主动链轮(51)的外侧围设有链条(53)，链条(53)的另一端围设于从动链轮(52)的外侧，链条(53)与主动链轮(51)、从动链轮(52)的外侧相啮合，主动链轮(51)上连接有用于驱动主动链轮(51)间歇转动的第一驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文剑，韦华，
申请(专利权)人：惠州浩华印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：