本实用新型专利技术公开了一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，包括承载架、两个上下间隔设置的橡胶压辊和两个平行间隔设置的橡胶纠偏辊，两个橡胶纠偏辊的底端设置有承载板，承载板底端中部转动设置有传动齿轮，传动齿轮的两侧成中心对称设置有两个L型齿条板，承载板底端的一侧固定设置有固定板，固定板的中部螺纹穿插设置有平移螺杆。本实用新型专利技术能够利用橡胶纠偏辊和橡胶压辊实现两个塑料型材与密封条之间的快速拼接，同时配合承载板上用于两个橡胶纠偏辊宽度调节的传动齿轮、L型齿条板、固定板和平移螺杆的设置，能够使两个橡胶纠偏辊之间的宽度根据拼接型材的尺寸需求进行调整，从而提高了对两个塑料型材和密封条之间拼接的质量和效率。的质量和效率。的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材与密封条复合拼接成型装置
[0001]本技术涉及型材与密封条拼接
，特别涉及一种用于型材与密封条复合拼接成型装置。
技术介绍
[0002]目前在将两种塑料型材进行拼接时，一般都是通过两个塑料型材之间增加密封条进行拼接，现今对于两个塑料型材和密封条之间的密封一般都是人工手动拼接，不仅拼接效率低，人工成本高，同时由于人工手动拼接质量无法把控，导致两个塑料型材与密封条之间拼接的质量得不到保障，从而降低了塑料型材与密封条之间拼接的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，包括：
[0005]承载架，用于部件的承载及定位；
[0006]两个上下间隔设置的橡胶压辊，用于型材与密封条的拼接；
[0007]两个平行间隔设置的橡胶纠偏辊，用于型材与密封条的纠偏定位；
[0008]两个所述橡胶纠偏辊的底端设置有承载板，所述承载板底端中部转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧成中心对称设置有两个L型齿条板，两个所述L型齿条板的端部分别与两个橡胶纠偏辊固定设置，所述承载板底端的一侧固定设置有固定板，所述固定板的中部螺纹穿插设置有平移螺杆，所述平移螺杆的一端与对应位置的L型齿条板转动设置。
[0009]优选的，所述承载架的顶端对称设置有两个安装板，位于底部位置的所述橡胶压辊的两端分别与两个安装板相对一侧的底部转动设置，两个所述安装板的中部均开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内腔滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块分别与位于顶部位置的橡胶压辊的两端转动连接。
[0010]优选的，两个所述安装板的顶端均螺纹穿插连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端与对应位置的限位滑块的顶端转动设置。
[0011]优选的，所述承载架的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和位于底部位置的橡胶压辊的一端均固定设置有同步带轮，两个所述同步带轮的外壁传动套设有同步带。
[0012]优选的，所述承载板顶端且位于两个橡胶纠偏辊之间中部的一侧位置处固定设置有用于型材与密封条汇集的定型模具，所述承载板的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的截面成凸字形，所述限位滑槽的内腔滑动设置有两个连接滑块，两个所述连接滑块的顶端与两个橡胶纠偏辊的底端转动设置，两个所述连接滑块的底端与两个L型齿条板的顶端固定设置。
[0013]优选的，所述承载板的一侧固定设置有导向柱，所述导向柱的一端固定设置与安装夹块，所述安装夹块的端部固定穿插设置有定位柱，所述定位柱的底端固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁的一端与承载架固定设置。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]（1）本技术能够利用橡胶纠偏辊和橡胶压辊实现两个塑料型材与密封条之间的快速拼接，省去人工手动拼接的繁琐以及低效，同时配合承载板上用于两个橡胶纠偏辊宽度调节的传动齿轮、L型齿条板、固定板和平移螺杆的设置，能够使两个橡胶纠偏辊之间的宽度根据拼接型材的尺寸需求进行调整，从而提高了对两个塑料型材和密封条之间拼接的质量和效率；
[0016]（2）本技术利用导向柱、支撑横梁、定位柱和安装夹块的设置，能够对塑料型材和密封条之间起到一个辅助传输以及导向的作用，使得塑料型材和密封条能够整齐的传输到定型模具中进行定型，从而进一步提高了对塑料型材和密封条之间的拼接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术承载板俯面结构示意图。
[0019]图3为本技术承载板侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、承载架；11、安装板；12、同步带轮；13、同步带；14、驱动电机；2、橡胶压辊；21、限位滑块；22、条形滑槽；23、升降螺杆；3、橡胶纠偏辊；31、承载板；32、定型模具；33、限位滑槽；34、连接滑块；35、L型齿条板；36、传动齿轮；37、固定板；38、平移螺杆；4、导向柱；41、支撑横梁；42、定位柱；43、安装夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，包括：
[0023]承载架1，用于部件的承载及定位，承载架1由铝合金边框焊接而成，整体牢固性强，承载架1的顶端对称设置有两个安装板11，位于底部位置的橡胶压辊2的两端分别与两个安装板11相对一侧的底部转动设置，两个安装板11的中部均开设有条形滑槽22，条形滑槽22的内腔滑动设置有限位滑块21，两个限位滑块21分别与位于顶部位置的橡胶压辊2的两端转动连接，条形滑槽22和限位滑块21的设置，使得位于定位位置的橡胶压辊2能够进行上下位置的调整，方便根据具体的塑料边框拼接的宽度进行调整，承载架1的底部固定设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴和位于底部位置的橡胶压辊2的一端均固定设置有同步带轮12，两个同步带轮12的外壁传动套设有同步带13，利用驱动电机14和同步带轮12、同步带13的传动，能够稳定的带动位于底部位置的橡胶压辊2转动，实现对塑料边框压合的同时进行输送，从而达到对塑料边框的连续压合，其中驱动电机14通过外接开关与外部电源
电性连接；
[0024]两个上下间隔设置的橡胶压辊2，用于型材与密封条的拼接，两个安装板11的顶端均螺纹穿插连接有升降螺杆23，升降螺杆23的底端与对应位置的限位滑块21的顶端转动设置，利用升降螺杆23与安装板11顶部之间的螺纹穿插连接，使得升降螺杆23顺时针或逆时针转动即可带动橡胶压辊2上下移动，操作简单便捷；
[0025]两个平行间隔设置的橡胶纠偏辊3，用于型材与密封条的纠偏定位，两个橡胶纠偏辊3的底端设置有承载板31，承载板31底端中部转动设置有传动齿轮36，传动齿轮36的两侧成中心对称设置有两个L型齿条板35，L型齿条板35的内侧设置齿槽，两个L型齿条板35的端部分别与两个橡胶纠偏辊3固定设置，承载板31底端的一侧固定设置有固定板37，固定板37的中部螺纹穿插设置有平移螺杆38，平移螺杆38的一端与对应位置的L型齿条板35转动设置，利用平移螺杆38转动的同时在固定板37上移动，带动与之连接的L型齿条板35移动，使该L型齿条板35带动传动齿轮36转动，从而带动另一个L型齿条板35反向移动，实现对两个橡胶纠偏辊3之间宽度的调节。
[0026]承载板31顶端且位于两个橡胶纠偏辊3之间中部的一侧位置处固定设置有用于型材与密封条汇集的定型模具32，定型模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，包括：承载架（1），用于部件的承载及定位；两个上下间隔设置的橡胶压辊（2），用于型材与密封条的拼接；两个平行间隔设置的橡胶纠偏辊（3），用于型材与密封条的纠偏定位；其特征在于：两个所述橡胶纠偏辊（3）的底端设置有承载板（31），所述承载板（31）底端中部转动设置有传动齿轮（36），所述传动齿轮（36）的两侧成中心对称设置有两个L型齿条板（35），两个所述L型齿条板（35）的端部分别与两个橡胶纠偏辊（3）固定设置，所述承载板（31）底端的一侧固定设置有固定板（37），所述固定板（37）的中部螺纹穿插设置有平移螺杆（38），所述平移螺杆（38）的一端与对应位置的L型齿条板（35）转动设置。2.根据权利要求1所述的一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，其特征在于，所述承载架（1）的顶端对称设置有两个安装板（11），位于底部位置的所述橡胶压辊（2）的两端分别与两个安装板（11）相对一侧的底部转动设置，两个所述安装板（11）的中部均开设有条形滑槽（22），所述条形滑槽（22）的内腔滑动设置有限位滑块（21），两个所述限位滑块（21）分别与位于顶部位置的橡胶压辊（2）的两端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于型材与密封条复合拼接成型装置，其特征在于，两个所述安装板（11）的顶端均螺纹穿插连接有升降螺杆（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：江阴市臻成塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。