本实用新型专利技术公开了一种轴承装配用快速测量装置，属于轴承测量技术领域。本实用新型专利技术的一种轴承装配用快速测量装置，包括底座、旋转机构、驱动槽、升降机构和检测机构，所述旋转机构和驱动槽位于底座的上端表面，所述驱动槽的上端设置有安装板，所述安装板的上端表面设置有升降机构。本实用新型专利技术解决了现有的精密轴承装配用连续旋转装置，自动化不佳的问题，使用时，可将轴承用力卡合在固定机构的卡合槽处，卡合完成后，驱动第一电动机，第一电动机带动主动齿轮旋转，通过传动链再带动从动齿轮同步旋转，从而使旋转机构同步旋转，旋转机构旋转则带动卡合在固定机构外表面的轴承同步连续旋转。旋转。旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配用快速测量装置
[0001]本技术涉及轴承测量
，具体为一种轴承装配用快速测量装置。
技术介绍
[0002]轴承一种非常常见的机械零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在生产过程中，为了保证轴承使用效果，在装配结束后，会对轴承的外圈表面进行检测。
[0003]而在检查轴承外圈表面的过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、对轴承外圈检查，一些工厂采用目检或游标卡尺的方法来检查轴承外圈，但这两种方法无法做到快速测量，且费时费力，所以往往采用的是抽检的模式，抽检模式，往往无法保证每个轴承的质量；
[0005]2、一些工厂会用到轴承测量的设备，来对轴承的外圈进行检测，但如果检测大小相差较大的轴承，可能需要根据轴承的大小更换设备或准备多个设备或更换配件，非常不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轴承装配用快速测量装置，实用、方便具备自动化检测、适用于多种大小轴承的功能，以解决上述提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承装配用快速测量装置，包括底板、固定机构、测量机构和千分表，所述底板上端表面的一侧设置有竖板，所述竖板与底板的上端表面焊接固定，所述固定机构位于竖板的内侧表面，所述竖板的外侧表面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿竖板与固定机构传动连接，所述竖板的上端表面设置有连接板，所述连接板通过螺丝与竖板的上端表面固定连接，所述测量机构位于连接板的上端表面，所述测量机构通过连接板与竖板的上端表面固定连接，所述千分表用于快速测量轴承的外圈表面。
[0008]优选的，所述底板的下端表面设置有支板，所述支板与底板的下端表面焊接固定，所述底板的上端表面设置有控制面板。
[0009]优选的，所述固定机构的后端表面设置有第二电动机，所述固定机构前端表面设置有第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆，所述第二电动机设置有三个，所述第二电动机的输出端贯穿固定机构与第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆传动连接。
[0010]优选的，所述第一旋转杆的外表面设置有第一橡胶套，所述第一橡胶套与第一旋转杆卡合固定，所述第一橡胶套的外表面设置有第一卡合槽，所述第一橡胶套与第一卡合槽设置为一体成型结构，所述第二旋转杆的外表面设置有第二橡胶套，所述第二橡胶套与第二旋转杆卡合固定，所述第二橡胶套的外表面设置有第二卡合槽，所述第二橡胶套与第二卡合槽设置为一体成型结构，所述第三旋转杆的外表面设置有第三橡胶套，所述第三橡胶套与第三旋转杆卡合固定，所述第三橡胶套的外表面设置有第三卡合槽，所述第三橡胶
套与第三卡合槽设置为一体成型结构，所述第一卡合槽、第二卡合槽和第三卡合槽的内部设置有轴承。
[0011]优选的，所述测量机构的外表面设置有升降件，所述升降件与测量机构滑动连接，所述升降件的外表面设置有第一锁死件，所述升降件通过第一锁死件可与测量机构的外表面锁死固定。
[0012]优选的，所述升降件的侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑套的左侧表面固定连接有第二锁死件，所述滑套通过第二锁死件可与滑杆锁死固定，所述滑套的右侧表面固定连接有固定块，所述千分表通过固定块与滑套固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术的一种轴承装配用快速测量装置，使用时，可根据轴承的大小，将轴承卡合在适合的橡胶套中，体积较小的轴承可卡合在第一橡胶套的第一卡合槽卡合处，由于橡胶材质具有一定的弹性，轴承大小有细微差距，可以忽略不计，体积中等的轴承可卡合在第二橡胶套的第二卡合槽可和处，体积较大的轴承则可以卡合在第三橡胶套的第三卡合槽卡合处，同时每个橡胶套外表面均设置有两个卡合槽，可减少上料次数，从而可以适用于各种大小的轴承进行检测，节省人力，做到一机多用，减低人力、物力成本，通过第一电动机可使固定机构转动，使需要进行测量的，轴承旋转至最上端，以方便测量机构进行测料，通过第二电动机，可带动第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆旋转，从而带动第一橡胶套、第二橡胶套和第三橡胶套外表面卡合固定的轴承旋转，从而可以对轴承外圈表面进行旋转检测，增加了检测效率，增加了整体的适用性。
[0015](2)本技术的一种轴承装配用快速测量装置，使用时，当轴承固定完成后，可通过测量机构和第一锁死件将升降件降至，可进行检测的高度，然后通过滑杆和第二锁死件将滑套调节至可进行检测的位置，然后通过千分表，可对轴承进行检测，从而可对各种大小，各种位置的轴承进行检测，大幅度提高了整体的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体的立体图；
[0017]图2为本技术的整体另一角度的立体图；
[0018]图3为本技术的整体检测时的示意图；
[0019]图4为本技术的固定机构的示意图；
[0020]图5为本技术的固定机构另一角度的示意图；
[0021]图6为本技术的测量机构的示意图。
[0022]图中：1、底板；11、竖板；12、支板；2、控制面板；3、固定机构；31、第一电动机；32、第二电动机；33、第一旋转杆；331、第一橡胶套；332、第一卡合槽；34、第二旋转杆；341、第二橡胶套；342、第二卡合槽；35、第三旋转杆；351、第三橡胶套；352、第三卡合槽；4、测量机构；41、连接板；42、升降件；421、第一锁死件；43、滑杆；431、滑套；432、第二锁死件；433、固定块；434、千分表；5、轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种轴承装配用快速测量装置，包括底板1、固定机构3、测量机构4和千分表434，底板1上端表面的一侧设置有竖板11，竖板11与底板1的上端表面焊接固定，固定机构3位于竖板11的内侧表面，竖板11的外侧表面设置有第一电动机31，第一电动机31的输出端贯穿竖板11与固定机构3传动连接，竖板11的上端表面设置有连接板41，连接板41通过螺丝与竖板11的上端表面固定连接，测量机构4位于连接板41的上端表面，测量机构4通过连接板41与竖板11的上端表面固定连接，千分表434用于快速测量轴承5的外圈表面，通过设置竖板11，可方便安装固定机构3和测量机构4，通过设置千分表434，可对轴承5外圈进行精准的测量。
[0025]进一步地，底板1的下端表面设置有支板12，支板12与底板1的下端表面焊接固定，底板1的上端表面设置有控制面板2，通过设置支板12，可使测量时更加稳定，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用快速测量装置，包括底板(1)、固定机构(3)、测量机构(4)和千分表(434)，其特征在于：所述底板(1)上端表面的一侧设置有竖板(11)，所述竖板(11)与底板(1)的上端表面焊接固定，所述固定机构(3)位于竖板(11)的内侧表面，所述竖板(11)的外侧表面设置有第一电动机(31)，所述第一电动机(31)的输出端贯穿竖板(11)与固定机构(3)传动连接，所述竖板(11)的上端表面设置有连接板(41)，所述连接板(41)通过螺丝与竖板(11)的上端表面固定连接，所述测量机构(4)位于连接板(41)的上端表面，所述测量机构(4)通过连接板(41)与竖板(11)的上端表面固定连接，所述千分表(434)用于快速测量轴承的外圈表面。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用快速测量装置，其特征在于：所述底板(1)的下端表面设置有支板(12)，所述支板(12)与底板(1)的下端表面焊接固定，所述底板(1)的上端表面设置有控制面板(2)。3.根据权利要求1所述的一种轴承装配用快速测量装置，其特征在于：所述固定机构(3)的后端表面设置有第二电动机(32)，所述固定机构(3)前端表面设置有第一旋转杆(33)、第二旋转杆(34)和第三旋转杆(35)，所述第二电动机(32)设置有三个，所述第二电动机(32)的输出端贯穿固定机构(3)与第一旋转杆(33)、第二旋转杆(34)和第三旋转杆(35)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承装配用快速测量装置，其特征在于：所述第一旋转杆(33)的外表面设置有第一橡胶套(331)，所述第一橡胶套(331)与第一旋转杆(33)卡合固定，所述第一橡胶套(331)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶帮春，陶阳，袁翔，
申请(专利权)人：马鞍山市泰锋重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。