一种切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了岩棉加工技术领域的一种切割机，包括切割台、切割装置、碎屑收集装置、切割夹紧装置和运动辅助装置。切割装置包括切割驱动电机和圆盘刀片，碎屑收集装置包括抽风机和碎屑收集箱，运动辅助装置包括液压伸缩杆、位移驱动电机、齿轮和齿条。切割时，切割驱动电机通过传动链条带动等间距设置的圆盘刀片旋转，液压伸缩杆带动切割台上升到合适高度的同时，位移驱动电机通过齿轮齿条结构带动切割台水平运动，从而对固定在切割台上的岩棉坯料进行切割。同时，启动抽风机，将切割时产生的岩棉飞绒等碎屑吸入碎屑收集箱，避免对环境造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机


[0001]本技术涉及岩棉加工
，特别涉及一种切割机。

技术介绍

[0002]岩棉产品采用优质玄武岩、白云石等作为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉产品成型后，需要切割形成小的岩棉板块。
[0003]目前，岩棉的切割工序存在下列问题：1、切割时容易出现切割偏移和切割宽度不可控的问题，进而影响切割精度和切割效率；2、切割时产生较多岩棉飞绒等碎屑，对周边工作环境造成污染，并造成原料损耗，增加生产成本。
[0004]对比文件CN208277211U公开了“一种分体式岩棉切割机”，该技术虽然可以在一定程度上解决上述切割偏移和切割宽度不可控的问题，但是该装置缺少对岩棉坯料的夹紧固定装置，这在一定程度上影响了切割精度；该装置也未考虑岩棉飞绒等碎屑的污染问题。另外，该装置中的切割平台只可上下运动，切割模式单一，限制了其应用场景。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种切割机，固定于顶板的刀架等间距安装有若干圆盘刀片，切割驱动电机带动圆形刀片转动切割岩棉坯料，保证了切割宽度可控；切割台上设置有气缸和夹板来对岩棉坯料进行固定，解决了切割时的偏移问题；同时，设置了碎屑收集装置来收集产生的岩棉飞绒等碎屑，解决了环境的污染问题；切割台通过液压伸缩杆实现升降，通过位移驱动电机实现水平方向的移动，拓宽了切割的适用范围。r/>[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种切割机，包括切割台、切割装置、碎屑收集装置、切割夹紧装置和运动辅助装置。其中，切割装置包括顶板、竖梁、刀架、切割驱动电机、驱动轴和圆盘刀片，刀架通过竖梁固定于顶板下方，刀架上转动安装有水平的驱动轴，驱动轴上等间距安装有若干圆盘刀片，切割驱动电机安装在刀架上并通过传动装置A带动驱动轴转动，进而带动圆盘刀片转动；切割台位于刀架下方，切割台上等间距设置有若干切割槽，切割槽与圆盘刀片一一对应在同一铅垂线上；碎屑收集装置包括碎屑收集罩、收集管路、碎屑收集箱和抽风机，碎屑收集罩固定在切割台上部边缘位置，碎屑收集箱位于碎屑收集罩下方，碎屑收集箱通过收集管路与碎屑收集罩连通，碎屑收集箱外部上端面安装有抽风机，抽风机的通风管与碎屑收集箱连通；切割夹紧装置安装在切割台上，用于固定待切割物料；运动辅助装置位于切割台下方，可带动切割台上下运动和前后水平运动。
[0008]进一步地，传动装置A包括主动链轮、从动链轮和传动链条，主动链轮安装在切割驱动电机的动力输出轴上，从动链轮安装在驱动轴上并与主动链轮位置对应，主动链轮和从动链轮二者通过传动链条连接。这样可以将切割驱动电机的动力高效输送至驱动轴，进
而带动圆盘刀片进行切割。
[0009]进一步地，收集管路包括第一通风管、第二通风管、第三通风管和可伸缩波纹管，第一通风管、第二通风管和第三通风管均与碎屑收集罩连通，第一通风管、第二通风管和第三通风管交汇于一点，可伸缩波纹管为竖直走向，可伸缩波纹管的上端与第一通风管、第二通风管和第三通风管的交汇点相连通，可伸缩波纹管的下端与碎屑收集箱连通。设置多个通风管可以收集尽可能多的切割碎屑，保证收集效果。
[0010]进一步地，切割夹紧装置包括气缸和夹板，气缸固定于切割台上，气缸的伸缩杆滑动穿过切割台并与夹板固定连接。设置切割夹紧装置是为了进一步保证切割精度，提高岩棉切割的质量和效率。
[0011]进一步地，运动辅助装置包括底座、活动底板、液压伸缩杆、轮子、轨道、位移驱动电机、齿轮和齿条，活动底板位于切割台正下方，活动底板的上表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部与切割台固定连接，活动底板的下表面的两侧安装有轮子，活动底板的下表面居中安装有齿条，底座上设置有与轮子配合的轨道，位移驱动电机安装于底座的凹坑中，且位移驱动电机的动力输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。运动辅助装置在保证切割台可升降的基础上，增加了切割台水平运动的功能，拓宽了切割的适用范围。
[0012]进一步地，底座上设有限位块，限位块的高度高于活动底板的工作高度。这样可以保证活动底板水平运动时，圆盘刀片不会切割到碎屑收集罩等其它部件，保证切割的安全。
[0013]进一步地，可伸缩波纹管的最大伸缩量大于液压伸缩杆的伸缩量，液压伸缩杆的最大伸缩量大于圆盘刀片的下端到切割台的高度。这样可以保证切割平台被液压伸缩杆抬升时，可伸缩波纹管能够稳固连接，而且可以保证圆盘刀片能够切割到固定在切割台上的岩棉坯料。
[0014]进一步地，切割槽的长度大于圆盘刀片的直径，切割槽的宽度大于圆盘刀片的厚度，切割槽上下贯通于切割台，这样是为了保证在圆盘刀片切割岩棉坯料时，不切割到切割台。抽风机的通风管的管口处设置有滤网，防止碎屑收集箱的岩棉飞绒等碎屑通过抽风机的通风管外溢。碎屑收集箱的箱门上设置有检视口和把手，检视口安装有透明密封板，这样方便对碎屑收集箱中的情况进行检查。
[0015]本技术还包括能够使该切割机正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的切割驱动电机、位移驱动电机、液压伸缩杆、气缸、抽风机、齿轮、齿条等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。
[0016]本技术的工作原理是：本技术一种切割机工作时，切割驱动电机通过传动链条带动圆盘刀片旋转，液压伸缩杆带动切割台上升到合适高度，同时位移驱动电机通过齿轮和齿条带动切割台水平运动，从而对固定在切割台上的岩棉坯料进行切割。同时，启动抽风机，将切割时产生的岩棉飞绒等碎屑吸入碎屑收集箱中，避免对环境造成污染。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、等间距设置的圆盘刀片可以保证切割宽度一致；2、切割台上设置有气缸和夹板来对岩棉坯料进行固定，解决了切割时的偏移问题，提高了切割精度和切割效率；3、碎屑收集箱能及时收集切割时产生的岩棉飞绒等碎屑，避免了对环境造成污染；4、切割台在可升降的基础上，添加了水平运动的功能，拓宽了切割的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术一种切割机的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种切割机的左视图。
[0020]图3为本技术一种切割机的俯视图(未显示切割装置)。
[0021]图4为本技术一种切割机的碎屑收集装置的结构示意图。
[0022]图中：1、顶板；2、底座；3、竖梁；4、刀架；5、切割驱动电机；6、主动链轮；7、传动链条；8、从动链轮；9、驱动轴；10、圆盘刀片；11、切割台；12、碎屑收集罩；13、切割槽；1401、第一通风管；1402、第二通风管；1403、第三通风管；1404、可伸缩波纹管；15、碎屑收集箱；1501、箱门；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于：包括切割台、切割装置、碎屑收集装置、切割夹紧装置和运动辅助装置，其特征在于：所述切割装置包括顶板、竖梁、刀架、切割驱动电机、驱动轴和圆盘刀片，所述刀架通过竖梁固定于顶板下方，刀架上转动安装有水平的驱动轴，驱动轴上等间距安装有若干圆盘刀片，所述切割驱动电机安装在刀架上并通过传动装置A带动驱动轴转动，进而带动圆盘刀片转动；所述切割台位于刀架下方，切割台上等间距设置有若干切割槽，所述切割槽与圆盘刀片一一对应在同一铅垂线上；所述碎屑收集装置包括碎屑收集罩、收集管路、碎屑收集箱和抽风机，所述碎屑收集罩固定在切割台上部边缘位置，所述碎屑收集箱位于碎屑收集罩下方，碎屑收集箱通过收集管路与碎屑收集罩连通，碎屑收集箱外部上端面安装有抽风机，所述抽风机的通风管与碎屑收集箱连通；所述切割夹紧装置安装在切割台上，用于固定待切割物料；所述运动辅助装置位于切割台下方，可带动切割台上下运动和前后水平运动。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述传动装置A包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮安装在切割驱动电机的动力输出轴上，所述从动链轮安装在所述驱动轴上并与主动链轮位置对应，主动链轮和从动链轮二者通过传动链条连接。3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述收集管路包括第一通风管、第二通风管、第三通风管和可伸缩波纹管，第一通风管、第二通风管和第三通风管均与碎屑收集罩连通，第一通风管、第二通风管和第三通风管交汇于一点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴拴平，柳兵江，张建永，赵永兵，孟祥林，赵龙生，裴振涛，千海洲，
申请(专利权)人：河南省弘茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：