铂钯矿选矿方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铂钯矿选矿方法及系统。该方法包括：对原矿进行粗碎和中碎，得到粒度在20～30mm以下的筛下产品；采用高压辊磨机对所述筛下产品进行高压辊磨超细粉碎，风力分级，得到

【技术实现步骤摘要】
铂钯矿选矿方法及系统


[0001]本专利技术涉及选矿
，特别是涉及一种铂钯矿选矿方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，世界上铂钯矿石的选矿方法中主要有粗碎
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半自磨
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球磨
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浮选、粗碎
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中碎
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细碎
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球磨
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浮选等，此外，还有重选浮选联合流程、磁选浮选联合流程等；上述方法在针对不同性质的铂钯矿选矿时取得了一定的选矿指标。
[0003]此外，为了确保铂矿回收率，中国申请CN114932010 A公开了一种含易浮镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿方法，该方法针对“易浮脉石矿物对整个浮选过程严重干扰”问题，通过向磨矿后的矿浆中加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石浮选得到泡沫产品和第一浮选尾矿，并向泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂，然后加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石精选和扫选，从而将铂钯矿中的易浮富镁硅酸盐矿物脱除，确保了铂钯矿回收率。
[0004]本申请专利技术人通过对现有铂钯矿石选矿工艺进行大量研究后发现：
[0005]1)由于铂钯矿通常硬度较大，现有的磨矿工艺，例如半自磨
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球磨或多段破碎
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球磨工艺，矿石碎磨能耗较大，从而导致碎磨作业成本较高，具有一定应用局限性。
[0006]2)此外，铂钯矿物嵌布粒度不均匀，为了使之有效解离现有技术中通常需要进行细磨，例如通常采用细碎+球磨的工序，然而，这会导致已经解离的部分粗粒铂钯矿物或铂钯载体硫化矿在磨矿过程中造成过粉碎现象，进而不利于后续浮选回收，导致铂钯回收率和品位偏低。

技术实现思路

[0007]根据本专利技术的一个实施方式，其目的在于提供一种铂钯矿选矿方法及系统，旨在解决由于铂钯矿通常硬度较大而导致的碎磨作业能耗高，以及铂钯矿物在磨矿过程中容易过磨而导致浮选指标不佳的问题。
[0008]上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：
[0009]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的一种铂钯矿选矿方法，包括：对原矿进行粗碎和中碎，得到粒度在20～30mm以下的筛下产品；采用高压辊磨机对所述筛下产品进行高压辊磨超细粉碎，风力分级，得到
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0.074mm粒级含量为40％～50％的细粒级产品，其他粗粒级产品返回高压辊磨机进行高压辊磨超细粉碎；对高压辊磨超细粉碎并分级得到的所述细粒级产品直接浮选，得到最终铂钯精矿和最终浮选尾矿，其中，浮选时，采用一段浮选，二段球磨，二段浮选的浮选工艺进行。
[0010]优选地，所述二段球磨的磨矿产品细度为
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0.074mm粒级含量占75％～85％。
[0011]优选地，所述一段浮选进行一次粗选一次精选，回收铂钯精矿1；所述二段浮选进行一次粗选两次精选两次扫选，回收铂钯精矿2；将回收的铂钯精矿1和铂钯精矿2合并作为最终铂钯精矿。
[0012]优选地，所述一段浮选中，粗选时间为6～12min，精选时间为4～6min。
[0013]优选地，所述一段浮选中，粗选时加水、抑制剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调浆时间为3～5min，矿浆浓度为30％～35％；精选时添加捕收剂和起泡剂。
[0014]优选地，所述二段浮选中，粗选时间为6～12min，精选时间为4～6min，扫选时间为6～12min。
[0015]优选地，所述二段浮选中，粗选时添加捕收剂和起泡剂；扫选时添加捕收剂和起泡剂；一段精选时添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，二段精选时不添加试剂。
[0016]优选地，所述抑制剂为水玻璃，所述捕收剂为PAX和/或丁铵黑药，所述起泡剂为2#油或MIBC。
[0017]优选地，粗碎时，粗碎至粗碎产品粒度在150～200mm以下；中碎并筛分得到的筛上产品返回再进行中碎。
[0018]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供的一种上述铂钯矿选矿方法所采用的铂钯矿选矿系统，包括依次布置的颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、高压辊磨机、风力分级设备、浮选系统，以及用于各部件间物料输送的输送装置；其中，所述颚式破碎机用于对原矿进行粗碎，粗碎产品；所述圆锥破碎机用于对粗碎产品进行中碎；所述振动筛用于对中碎产品筛分，且筛下产品粒度为20～30mm以下；所述高压辊磨机用于对所述筛下产品进行高压辊磨超细粉碎，以及对风力分级设备分级后的粗粒级产品进行再粉碎；所述风力分级设备用于将高压辊磨超细粉碎的细粒级产品和粗粒级产品分离；其中，高压辊磨超细粉碎的细粒级产品为
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0.074mm，且细粒级产品的含量为40％～50％；所述浮选系统用于对高压辊磨超细粉碎并分级得到的细粒级产品直接进行浮选，以得到最终铂钯精矿和最终浮选尾矿。
[0019]优选地，所述浮选系统包括依次布置的一段浮选设备，二段球磨设备，二段浮选设备，其中，所述二段球磨设备用于对一段浮选设备浮选得到的尾矿进行球磨，得到二段浮选设备浮选用的磨矿产品，所述磨矿产品细度为
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0.074mm粒级含量占75％～85％。
[0020]优选地，所述浮选系统还包括：铂钯精矿回收装置，用于回收一段浮选设备和二段浮选设备得到的铂钯精矿，以得到最终铂钯精矿。
[0021]有益效果：根据本专利技术的一个实施方式，在铂钯矿选矿工艺中引入了高压辊磨，并通过采用高压辊磨机对粗碎和中碎后产品直接进行高压辊磨超细粉碎通过风力分级得到细粒级产品，然后对该高压辊磨细粒级产品直接浮选，从而尽早回收了已经解离的粗粒目的矿物，避免了已经解离的目的矿物再磨而造成过粉碎的问题，从而提高了铂钯回收率和品位，而且还降低了能耗。
[0022]相比现有技术，本申请的一些实施方式中还具有以下优点：
[0023]1)相比常规的中碎后需要采用细碎
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球磨工艺，本申请在中碎后采用高压辊磨进行高压辊磨超细粉碎，基于高压辊磨的多碎少磨的优势，降低了碎磨作业能耗。
[0024]2)本申请采用高压辊磨机对铂钯矿石进行粉碎，改善了矿石可磨性，进一步降低了矿石二段浮选再磨时的磨矿能耗。
[0025]3)本申请采用高压辊磨机对铂钯矿石进行粉碎，提高了铂钯矿物或铂钯载体硫化矿物的解离度，更有利于提高铂钯回收率。
[0026]4)本申请高压辊磨产品是采用风力分级得到
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0.074mm粒级含量为40％～50％的细粒级产品，且采用浮选法选别，可有效回收已解离的目的矿物。
附图说明
[0027]图1是本专利技术一实施例中铂钯矿选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂钯矿选矿方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗碎和中碎，得到粒度在20～30mm以下的筛下产品；采用高压辊磨机对所述筛下产品进行高压辊磨超细粉碎，风力分级，得到
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0.074mm粒级含量为40％～50％的细粒级产品，其他粗粒级产品返回高压辊磨机进行高压辊磨超细粉碎；对高压辊磨超细粉碎并分级得到的所述细粒级产品直接浮选，得到最终铂钯精矿和最终浮选尾矿；其中，浮选时，采用一段浮选，二段球磨，二段浮选的浮选工艺进行。2.根据权利要求1所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述二段球磨的磨矿产品细度为
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0.074mm粒级含量占75％～85％。3.根据权利要求2所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述一段浮选进行一次粗选一次精选，回收铂钯精矿1；所述二段浮选进行一次粗选两次精选两次扫选，回收铂钯精矿2；将回收的铂钯精矿1和铂钯精矿2合并作为最终铂钯精矿。4.根据权利要求2
‑
3任一项所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述一段浮选中，粗选时间为6～12min，精选时间为4～6min。5.根据权利要求4所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述一段浮选中，粗选时加水、抑制剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调浆时间为3～5min，矿浆浓度为30％～35％；精选时添加捕收剂和起泡剂。6.根据权利要求2
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3任一项所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述二段浮选中，粗选时间为6～12min，精选时间为4～6min，扫选时间为6～12min。7.根据权利要求6所述的铂钯矿选矿方法，其特征在于，所述二段浮选中，粗选时添加捕收剂和起泡剂；扫选时添加捕收剂和起泡剂；一段精选时添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，二段精选时不添加试剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：于保强，邓朝安，何荣权，邹毅仁，夏自发，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：