一种PP蜂窝板模切设备制造技术

本申请提供了一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体，所述箱体的一侧的表面固定安装有两个第一固定板，且一侧的第一固定板的表面固定安装有驱动电机。本申请通过设置第一传动带、连接皮带、第二传动带，通过启动驱动电机带动第一转轴进行转动，方便带动第一传动带和第二转轴进行转动，将PP蜂窝板放置在第一传动带的表面，方便进行自动上料，第二转轴和第三转轴表面的第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，方便带动第三转轴、第四转轴和表面的第二传送带进行转动，第二传动带设置有两个，且分布在两侧，方便对模切的废料进行传送，模切后的PP蜂窝板会从两个第二传送带之间落下，方便进行自动下料，能够有效的提升工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种PP蜂窝板模切设备


[0001]本技术涉及PP蜂窝板相关领域，具体而言，涉及一种PP蜂窝板模切设备。

技术介绍

[0002]pp蜂窝板是环保性能比较好的一种板材，使用的过程中不易堆积灰尘，后期清洁工作也是比较简单的。且pp蜂窝板的寿命比较长，是普通瓦楞纸的4至10倍左右，同时还可以进行回收使用，因而被用于替代瓦楞纸板使用，在PP蜂窝板制造的过程中，需要用到模切设备，现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，仍存在一些问题。
[0003]现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，通常为人工对PP蜂窝板进行上下料，非常麻烦，影响工作效率，并且现有的PP蜂窝板模切设备在将PP蜂窝板运送至模切刀具下侧时，容易出现偏移的情况，会造成材料的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种PP蜂窝板模切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：解决现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，通常为人工对PP蜂窝板进行上下料，非常麻烦，影响工作效率，并且现有的PP蜂窝板模切设备在将PP蜂窝板运送至模切刀具下侧时，容易出现偏移的情况出现，会造成材料的浪费的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]PP蜂窝板模切设备，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括箱体，所述箱体的一侧的表面固定安装有两个第一固定板，且一侧的第一固定板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述箱体的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的表面固定安装有模切刀具，所述箱体另一侧的表面固定安装有两个第二固定板，且箱体的内部和两个第二固定板之间分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的下侧分别设置有物料收集框和废料收集框。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第一转轴和第二转轴分别在两个第一固定板和箱体的内部转动连接，且第一转轴和第二转轴的表面紧密贴合有第一传送带，所述第一传送带的中部设置有安装板，且安装板固定安装在箱体的内部。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述第三转轴和第四转轴分别在箱体的内部和两个第二固定板之间转动连接，且第三转轴和第四转轴两侧的表面均紧密贴合有第二传送带。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述箱体一侧的表面设置有防护罩，且防护罩的内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮一侧的表面分别与第二转轴和第三转轴进行固定连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述箱体两侧的表面均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹
杆两端的表面分别固定连接有旋钮和轴承，并且轴承的表面固定安装有挡板。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述箱体的内壁和挡板的表面分别固定安装有两个限位筒和限位杆，且限位筒和限位杆之间的连接方式为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置第一传动带、连接皮带、第二传动带，通过启动驱动电机带动第一转轴进行转动，方便带动第一传动带和第二转轴进行转动，将PP蜂窝板放置在第一传动带的表面，方便进行自动上料，第二转轴和第三转轴表面的第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，方便带动第三转轴、第四转轴和表面的第二传送带进行转动，第二传动带设置有两个，且分布在两侧，方便对模切的废料进行传送，模切后的PP蜂窝板会从两个第二传送带之间落下，方便进行自动下料，能够有效的提升工作效率。
[0017]2.通过设置螺纹杆、轴承和挡板，螺纹杆与箱体的连接方式为螺纹连接，方便通过转动旋钮带动螺纹杆进行转动，并带动螺纹杆的一端向一侧移动，螺纹杆与挡板之间通过轴承进行连接，并且挡板和箱体之间通过限位筒和限位杆进行限位，方便通过螺纹杆带动挡板向一侧移动，通过两侧的挡板对需要模切的PP蜂窝板进行限位，避免出现偏移的情况，造成材料的浪费。
附图说明：
[0018]图1为本申请提供的PP蜂窝板模切设备第一种立体的结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的PP蜂窝板模切设备第二种立体的结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的PP蜂窝板模切设备正视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的PP蜂窝板模切设备防护罩内部的立体结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的PP蜂窝板模切设备俯视的剖面结构示意图；
[0023]图6为本申请提供的PP蜂窝板模切设备图5中A部的放大结构示意图。
[0024]图中标示：
[0025]1、箱体；2、第一固定板；3、驱动电机；4、第一转轴；5、第二转轴；
[0026]6、第一传送带；7、安装板；8、液压杆；9、模切刀具；10、防护罩；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、连接皮带；14、第二固定板；15、第三转轴；16、第四转轴；17、第二传送带；18、物料收集框；19、废料收集框；
[0027]20、螺纹杆；21、旋钮；22、轴承；23、挡板；24、限位筒；25、限位杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体1，箱体1的一侧的表面固定安装有两个第一固定板2，且一侧的第一固定板2的表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一转轴4，且第一转轴4的一侧设置有第二转轴5，箱体1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧的表面固定安装有两个第一固定板(2)，且一侧的第一固定板(2)的表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的一侧设置有第二转轴(5)，所述箱体(1)的顶部固定安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的表面固定安装有模切刀具(9)，所述箱体(1)另一侧的表面固定安装有两个第二固定板(14)，且箱体(1)的内部和两个第二固定板(14)之间分别连接有第三转轴(15)和第四转轴(16)，所述第三转轴(15)和第四转轴(16)的下侧分别设置有物料收集框(18)和废料收集框(19)。2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(5)分别在两个第一固定板(2)和箱体(1)的内部转动连接，且第一转轴(4)和第二转轴(5)的表面紧密贴合有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)的中部设置有安装板(7)，且安装板(7)固定安装在箱体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩智勇，
申请(专利权)人：盐城众奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：