一种钢坯轧机制造技术

本申请涉及型钢生产设备的领域，尤其是涉及一种钢坯轧机，其包括支撑架，支撑架包括两个侧板，两个侧板之间设置有顶板，侧板上开设有容纳槽，容纳槽的两个内侧壁之间滑动连接有第一支撑块和第二支撑块，第二支撑块压设于第一支撑块上，第一支撑块与第二支撑块之间夹设有弹性垫板，两个第一支撑块之间转动连接有第一轧辊，两个第二支撑块之间转动连接有第二轧辊，顶板底面上设置有两个驱使第二支撑块移动的传动箱，两个传动箱之间转动穿设有传动轴，顶板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端部设置有主动链轮，传动轴穿出传动箱的端部设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间套设啮合有链条。本申请具有改善轧辊间距不便于调整问题的效果。题的效果。题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯轧机


[0001]本申请涉及型钢生产设备的领域，尤其是涉及一种钢坯轧机。

技术介绍

[0002]钢坯轧机是将小钢锭或大钢坯轧成小钢坯的轧机，轧机主要由几组轧辊构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。
[0003]在钢坯轧制时，一般根据生产需求调整两个轧辊之间的距离，从而生产出不同规格的钢材，目前的钢坯轧机是通过工作人员转动手轮来调节两个轧辊之间的距离，此过程较为费时费力，存在轧辊间距不便于调整的问题。

技术实现思路

[0004]为了改善轧辊间距不便于调整的问题，本申请提供一种钢坯轧机。
[0005]本申请提供的一种钢坯轧机采用如下的技术方案：
[0006]一种钢坯轧机，包括支撑架，所述支撑架包括两个侧板，两个所述侧板顶端之间设置有顶板，所述侧板上开设有容纳槽，所述容纳槽的两个内侧壁之间滑动连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块压设于第一支撑块上，所述第一支撑块与第二支撑块之间夹设有能够形变的弹性垫板，两个所述第一支撑块之间转动连接有第一轧辊，两个所述第二支撑块之间转动连接有第二轧辊，所述顶板底面上设置有两个用于驱使第二支撑块移动的传动箱，两个所述传动箱之间转动穿设有传动轴，所述顶板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置有主动链轮，所述传动轴穿出传动箱的端部设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间套设啮合有链条。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机驱使主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动传动轴转动，从而带动传动箱工作，传动箱驱使第二支撑块向下移动，第二支撑块挤压弹性垫板，第二支撑块带动第二轧辊向下移动，从而减小两个轧辊之间的距离，驱动电机反向转动，弹性垫板利用自身形变弹性驱使第二支撑块向上移动，第二支撑块带动第二轧辊向上移动，从而增大两个轧辊之间的距离，驱动电机作为动力源来调整两个轧辊之间的距离，减轻了工作人员的劳动强度，改善了轧辊间距不便于调整的问题。
[0008]可选的，所述驱动电机与主动链轮之间设置有减速机。
[0009]通过采用上述技术方案，减速机具有降低速度和增加扭矩的作用，减速机能够将驱动电机的转数减少到所需求的转数，并且获得更大的扭矩。
[0010]可选的，所述传动轴背离从动链轮的端部设置有手轮。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动电机损坏时，工作人员可手动转动手轮，手轮带动传动轴转动，从而调整两个轧辊之间的距离，进而不影响钢坯的加工生产。
[0012]可选的，所述传动轴上设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别位于两个传动箱内，所述传动箱内还设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条底端设置有推杆，所述推杆滑
动连接于传动箱上，所述推杆抵接于第二支撑块上。
[0013]通过采用上述技术方案，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动推杆移动，推杆推动第二支撑块移动，从而传动箱具有驱使第二支撑块移动的作用。
[0014]可选的，所述侧板上可拆卸设置有用于限制第一支撑块移动的第一限位组件，所述侧板上还可拆卸设置有用于限制第二支撑块移动的第二限位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，根据待生产钢材形状的不同，工作人员一般需要更换轧辊，工作人员可拆下第一限位组件和第二限位组件，从而取下第一支撑块和第二支撑块，进而更换轧辊，更换完毕后，再安装第一限位组件和第二限位组件，从而限制第一支撑块和第二支撑块移动，第一限位组件和第二限位组件具有便于更换轧辊的作用。
[0016]可选的，所述第一限位组件包括两个垫块，两个所述垫块位于第一支撑块的两侧，所述垫块设置于侧板背离第一轧辊的一侧，所述垫块的端面与第一支撑块的端面相齐平，所述垫块背离侧板的一侧设置若干个螺纹杆，所述螺纹杆上穿设有限位板，所述限位板同时与垫块和第一支撑块相抵接，所述螺纹杆穿出限位板的端部螺纹连接有第一螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员将限位板穿在螺纹杆上，将限位板抵紧垫块和第一支撑块，在螺纹杆上旋拧第一螺母，第一螺母压紧限位板，从而固定限位板，限位板具有限制第一支撑块横向移动的作用。
[0018]可选的，所述螺纹杆上还穿设有垫片，所述垫片位于第一螺母与限位板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，垫片具有增大第一螺母与限位板之间接触面积的作用，减小第一螺母对限位板的压力，从而保护第一螺母和限位板。
[0020]可选的，所述第二限位组件包括两组固定板，两组所述固定板位于第二支撑块的两侧，每组所述固定板由两个固定板组成，所述固定板设置于侧板背离第二轧辊的一侧，所述第二支撑块相背的两个侧壁上均设置有耳板，所述耳板位于两个固定板之间，两个所述固定板与耳板之间穿设有螺栓，所述耳板滑动连接于螺栓上，所述螺栓穿出固定板的端部螺纹连接有第二螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员将螺栓依次穿过固定板、耳板和另一固定板，在螺栓穿出固定板的端部旋拧第二螺母，螺栓具有限制第二支撑块横向移动的作用，同时第二支撑块能够在螺栓上竖向滑动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.驱动电机驱使主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动传动轴转动，从而带动传动箱工作，传动箱驱使第二支撑块向下移动，第二支撑块挤压弹性垫板，第二支撑块带动第二轧辊向下移动，从而减小两个轧辊之间的距离，驱动电机反向转动，弹性垫板利用自身形变弹性驱使第二支撑块向上移动，第二支撑块带动第二轧辊向上移动，从而增大两个轧辊之间的距离，驱动电机作为动力源来调整两个轧辊之间的距离，减轻了工作人员的劳动强度，改善了轧辊间距不便于调整的问题；
[0024]2.传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动推杆移动，推杆推动第二支撑块移动，从而传动箱具有驱使第二支撑块移动的作用；
[0025]3.根据待生产钢材形状的不同，工作人员一般需要更换轧辊，工作人员可拆下第一限位组件和第二限位组件，从而取下第一支撑块和第二支撑块，进而更换轧辊，更换完毕后，再安装第一限位组件和第二限位组件，从而限制第一支撑块和第二支撑块移动，第一限
位组件和第二限位组件具有便于更换轧辊的作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的一种钢坯轧机的结构示意图。
[0027]图2是为展示传动箱内部结构所做的剖视图。
[0028]图3是为展示第一限位组件和第二限位组件所做的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑架；10、侧板；100、容纳槽；11、顶板；2、驱动电机；20、减速机；21、主动链轮；22、从动链轮；23、链条；3、传动箱；30、传动轴；31、齿轮；32、齿条；33、推杆；34、手轮；4、第一支撑块；40、第一轧辊；5、第一限位组件；50、垫块；51、螺纹杆；52、限位板；53、垫片；54、第一螺母；6、弹性垫板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯轧机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括两个侧板(10)，两个所述侧板(10)顶端之间设置有顶板(11)，所述侧板(10)上开设有容纳槽(100)，所述容纳槽(100)的两个内侧壁之间滑动连接有第一支撑块(4)和第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)压设于第一支撑块(4)上，所述第一支撑块(4)与第二支撑块(7)之间夹设有能够形变的弹性垫板(6)，两个所述第一支撑块(4)之间转动连接有第一轧辊(40)，两个所述第二支撑块(7)之间转动连接有第二轧辊(70)，所述顶板(11)底面上设置有两个用于驱使第二支撑块(7)移动的传动箱(3)，两个所述传动箱(3)之间转动穿设有传动轴(30)，所述顶板(11)上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴端部设置有主动链轮(21)，所述传动轴(30)穿出传动箱(3)的端部设置有从动链轮(22)，所述主动链轮(21)与从动链轮(22)之间套设啮合有链条(23)。2.根据权利要求1所述的钢坯轧机，其特征在于：所述驱动电机(2)与主动链轮(21)之间设置有减速机(20)。3.根据权利要求1或2所述的钢坯轧机，其特征在于：所述传动轴(30)背离从动链轮(22)的端部设置有手轮(34)。4.根据权利要求1或2所述的钢坯轧机，其特征在于：所述传动轴(30)上设置有两个齿轮(31)，两个所述齿轮(31)分别位于两个传动箱(3)内，所述传动箱(3)内还设置有齿条(32)，所述齿轮(31)与齿条(32)相啮合，所述齿条(32)底端设置有推杆(33)，所述推杆(33)滑动连接于传动箱(3)上，所述推杆(33)抵接于第二支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海山，
申请(专利权)人：唐山市丰润区瑞兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：