扎轮机制造技术

本实用新型专利技术涉及扎轮机辊部调节领域，具体为扎轮机，包括设置在工作台内部的辊筒，所述辊筒的两侧均设有高度调节架，所述高度调节架滑动设置于工作台的导向槽内部，所述高度调节架的内部滑动设置有厚度调节架，所述厚度调节架与位于上方的辊筒转动连接，所述工作台的顶端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动轮，该扎轮机，不同位置的多个电机进行工作，驱动第一螺纹轴进行转动，控制厚度调节架进行上下移动上方的辊筒，从而控制出料的厚度，同时第二螺纹轴转动，可以驱动高度调节架进行上下移动，从而控制位于下方辊筒的高度，从而提高出料高度，防止部分较软的物料出料时，会黏连到工作台。会黏连到工作台。会黏连到工作台。

【技术实现步骤摘要】
扎轮机


[0001]本技术涉及扎轮机辊部调节领域，具体为扎轮机。

技术介绍

[0002]扎轮机是一种应用广泛的热轧设备，通过两根滚动的辊筒对通过的物料进行挤压成型，且会设置加热结构对物料进行加热，塑性效果更好，自动化的快速出料，提升物料的生产效率。
[0003]现有的扎轮机通过调节上下两个辊筒之间的间距，从而调节物料出料的厚度，但是两个辊筒不能同时上下移动，挤压部分较软物料时，会出现物料下垂明显的问题，需要增设其他的导向辊对物料的出料高度进行调节，出料可能会导致黏连工作台，因此，针对上述问题提出扎轮机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扎轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]扎轮机，包括设置在工作台内部的辊筒，所述辊筒的两侧均设有高度调节架，所述高度调节架滑动设置于工作台的导向槽内部，所述高度调节架的内部滑动设置有厚度调节架，所述厚度调节架与位于上方的辊筒转动连接，所述工作台的顶端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧套接有皮带，所述传动轮的底端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺旋贯穿设置于工作台，所述第一螺纹轴的另一端与厚度调节架转动连接，所述工作台的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与工作台转动连接，所述从动锥齿轮的顶端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧螺旋设置有限位座，所述限位座与高度调节架固定连接，所述限位座滑动贯穿工作台。
[0007]进一步的，所述厚度调节架的前后两侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块位于高度调节架的滑槽内部滑动连接。
[0008]进一步的，所述限位座的上方设置有辅助板，且辅助板与高度调节架固定连接，所述辅助板滑动设置于第二螺纹轴的外侧。
[0009]进一步的，所述第二电机为同步电机，且第二电机共用一个控制器。
[0010]进一步的，所述工作台的内壁固定设置有升降导向架，两侧所述升降导向架之间设置有加热架，所述加热架的内部转动连接有辅助辊。
[0011]进一步的，所述加热架的左右两端均固定连接有升降活动块，所述升降活动块滑动贯穿升降导向架，位于右侧的所述升降导向架的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴螺旋贯穿位于右侧的升降活动块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该扎轮机，通过设置的高度调节架、厚度调节架、第一电机、第一螺纹轴、第二电机和第二螺纹轴，不同位置的多个电机进行工作，驱动第一螺纹轴进行转动，控制厚度调节架进行上下移动上方的辊筒，从而控制出料的厚度，同时第二螺纹轴转动，可以驱动高度调节架进行上下移动，从而控制位于下方辊筒的高度，从而提高出料高度，防止部分较软的物料出料时，会黏连到工作台。
[0014]2. 该扎轮机，通过设置的加热架、辅助辊、升降活动块、第三螺纹轴、升降导向架，可以上下移动的升降导向架，可以保持与物料出料相同高度的位置，进行更加顺滑的出料操作，防止部分出料较高的辊筒无法出料时，出料卡顿的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术高度调节架的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术厚度调节块的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术加热架的安装结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、辊筒；3、高度调节架；4、厚度调节架；5、第一电机；6、传动轮；7、皮带；8、第一螺纹轴；9、导向滑块；10、限位座；11、第二螺纹轴；12、第二电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、升降导向架；16、第三电机；17、第三螺纹轴；18、升降活动块；19、加热架；20、辅助辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]扎轮机，包括设置在工作台1内部的辊筒2，辊筒2的两侧均设有高度调节架3，高度
调节架3滑动设置于工作台1的导向槽内部，高度调节架3的内部滑动设置有厚度调节架4，厚度调节架4与位于上方的辊筒2转动连接，工作台1的内壁固定设置有升降导向架15，两侧升降导向架15之间设置有加热架19，加热架19的内部转动连接有辅助辊20。
[0026]可活动调节的辊筒2可以随意的上下移动，控制出料的厚度，加热架19则可以保持加热的效果，防止物料冷却后无法塑型。
[0027]工作台1的顶端左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴末端固定连接有传动轮6，传动轮6的外侧套接有皮带7，传动轮6的底端固定连接有第一螺纹轴8，第一螺纹轴8螺旋贯穿设置于工作台1，第一螺纹轴8的另一端与厚度调节架4转动连接，厚度调节架4的前后两侧均固定连接有导向滑块9，导向滑块9位于高度调节架3的滑槽内部滑动连接。
[0028]增设的第一电机5配合传动轮6和皮带7可以操控第一螺纹轴8的同步运行。
[0029]工作台1的前侧固定连接有第二电机12，第二电机12的主轴末端固定连接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扎轮机，包括设置在工作台（1）内部的辊筒（2），其特征在于：所述辊筒（2）的两侧均设有高度调节架（3），所述高度调节架（3）滑动设置于工作台（1）的导向槽内部，所述高度调节架（3）的内部滑动设置有厚度调节架（4），所述厚度调节架（4）与位于上方的辊筒（2）转动连接，所述工作台（1）的顶端左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴末端固定连接有传动轮（6），所述传动轮（6）的外侧套接有皮带（7），所述传动轮（6）的底端固定连接有第一螺纹轴（8），所述第一螺纹轴（8）螺旋贯穿设置于工作台（1），所述第一螺纹轴（8）的另一端与厚度调节架（4）转动连接，所述工作台（1）的前侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的主轴末端固定连接有主动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（13）的外侧啮合有从动锥齿轮（14），且从动锥齿轮（14）与工作台（1）转动连接，所述从动锥齿轮（14）的顶端固定连接有第二螺纹轴（11），所述第二螺纹轴（11）的外侧螺旋设置有限位座（10），所述限位座（10）与高度调节架（3）固定连接，所述限位座（10）滑动贯穿工作台（1）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林杰，
申请(专利权)人：浙江新铭隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：