中间辊和辊轧机制造技术

本申请属于金属成型技术领域，尤其涉及中间辊和辊轧机。本申请公开一种中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的最大直径小于第二锥部的最大直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度。本申请还公开一种辊轧机，包括工作辊和如上的中间辊，至少两个工作辊相对于第一平面对称设置，至少部分工作部与工作辊抵接。本申请公开的中间辊，通过依次排列的第一锥部和第二锥部，使得中间辊朝背离平辊部的方向坡度逐渐增大，进而使中间辊与工作辊之间的辊缝逐渐变大，改善板材残留的不均匀内应力，进而降低板材的斜条纹缺陷。进而降低板材的斜条纹缺陷。进而降低板材的斜条纹缺陷。

【技术实现步骤摘要】
中间辊和辊轧机


[0001]本申请属于金属成型
，尤其涉及中间辊和辊轧机。

技术介绍

[0002]斜条纹缺陷历来是轧机板形控制的的共同难题，传统的板形调控机构和控制系统只能调控常规板形缺陷，对于轧机斜条纹缺陷控制，没有很好的措施。而常规工艺调整方法单一，对斜条纹缺陷改善也不明显。对轧机精度调整是设备运行基础，仅能防止斜条纹缺陷恶化但无法有效改进。
[0003]由于辊轧机中工作辊上没有固定工作辊的轴承座，辊轧机在辊型时工作辊受到中间辊的挤压以及自身热膨胀的共同作用会发生窜动，并挤压板材，在板材的两侧产生斜条纹，严重影响板面质量和成材率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供中间辊，能够降低板材的斜条纹缺陷。
[0005]本申请实施例提供一种中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的最大直径小于第二锥部的最大直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度。
[0006]根据本申请第一方面的实施方式，工作部还包括位于第二锥部和平辊部之间的过渡部，过渡部沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第二锥部的最大直径小于过渡部的最大直径，过渡部的坡度小于第二锥部的坡度。
[0007]根据本申请第一方面的实施方式，过渡部在轴向上的长度大于等于200mm，小于等于250mm，过渡部的最大半径差大于等于0.02mm，小于等于0.04mm。
[0008]根据本申请第一方面的实施方式，第一锥部在轴向上的长度大于等于400mm，小于等于430mm，第一锥部的最大半径差大于等于0.7mm，小于等于0.9mm。
[0009]根据本申请第一方面的实施方式，第二锥部在轴向上的长度大于等于120mm，小于等于130mm，第二锥部的最大半径差大于等于0.02mm，小于等于0.04mm。
[0010]根据本申请第一方面的实施方式，平辊部在轴向上的长度大于等于910mm，小于等于1000mm。
[0011]根据本申请第一方面的实施方式，还包括在轴向上位于工作部两侧的承载部，承载部上套设有轴承座。
[0012]另一方面，本申请实施例还提供一种辊轧机，包括工作辊和如上的中间辊，至少两个工作辊相对于第一平面对称设置，至少部分工作部与工作辊抵接。
[0013]根据本申请第二方面的实施方式，中间辊包括第一中间辊和第二中间辊，第一中间辊和第二中间辊位于第一平面的不同侧，第一中间辊上的第一锥部、第二锥部和平辊部沿第一方向依次排列，第二中间辊上的第一锥部、第二锥部和平辊部沿第二方向依次排列，第一方向与第二方向相反。
[0014]本申请实施例的中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的直径小于第二锥部的直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度，通过依次排列的第一锥部和第二锥部，使得中间辊朝背离平辊部的方向坡度逐渐增大，进而使中间辊与工作辊之间的辊缝逐渐变大，降低工作辊对板材的不均匀挤压，同时方便金属向外侧流动，改善板材残留的不均匀内应力，进而降低板材的斜条纹缺陷，提高产品的质量与产量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一些实施例的中间辊的正视结构示意图；
[0017]图2示出一种示例的图1中的中间辊的局部放大示意图；
[0018]图3示出一种示例的辊轧机与板材的正视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、中间辊；101、第一中间辊；102、第二中间辊；200、工作辊；300、板材；
[0021]10、工作部；11、第一锥部；12、第二锥部；13、平辊部；14、过渡部；
[0022]20、承载部；21、轴承座；
[0023]x、中间辊的轴线方向(第一方向)；y、第二方向；z、第一平面。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]申请人发现在现有技术中，传统的板形调控机构和控制系统只能调控常规板形缺陷，对于轧机斜条纹缺陷控制，没有很好的措施。而常规工艺调整方法单一，对斜条纹缺陷改善也不明显。对轧机精度调整是设备运行基础，仅能防止斜条纹缺陷恶化但无法有效改进。由于辊轧机中工作辊上没有固定工作辊的轴承座，辊轧机在辊型时工作辊受到中间辊的挤压以及自身热膨胀的共同作用会发生窜动，并挤压板材，在板材的两侧产生斜条纹，严重影响板面质量和成材率。
[0027]鉴于上述问题，申请人提出一种中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的直径小于第二锥部的直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度。
[0028]本申请提供的中间辊，包括工作部，工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，第一锥部和第二锥部均沿背离平辊部的方向直径逐渐变小，第一锥部的直径小于第二锥部的直径，第二锥部的坡度小于第一锥部的坡度，通过依次排列的第一锥部和第二锥部，使得中间辊朝背离平辊部的方向坡度逐渐增大，进而使中间辊与工作辊之间的辊缝逐渐变大，降低工作辊对板材的不均匀挤压，同时方便金属向外侧流动，改善板材残留的不均匀内应力，进而降低板材的斜条纹缺陷，提高产品的质量与产量。
[0029]下面结合附图对本申请实施例所提供的显示模组进行介绍。在此说明，附图中的x方向为第一方向和中间辊的轴线方向，附图中的y方向为第二方向。在附图中，为了方便绘图，图中的尺寸与现实尺寸并不一定成比例。
[0030]请参考图1，图1为本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间辊，其特征在于，包括工作部，所述工作部包括沿轴向依次排列的第一锥部、第二锥部和平辊部，所述第一锥部和所述第二锥部均沿背离所述平辊部的方向直径逐渐变小，所述第一锥部的最大直径小于所述第二锥部的最大直径，所述第二锥部的坡度小于所述第一锥部的坡度。2.根据权利要求1所述的中间辊，其特征在于，所述工作部还包括位于第二锥部和所述平辊部之间的过渡部，所述过渡部沿背离所述平辊部的方向直径逐渐变小，所述第二锥部的最大直径小于所述过渡部的最大直径，所述过渡部的坡度小于所述第二锥部的坡度。3.根据权利要求2所述的中间辊，其特征在于，所述过渡部在所述轴向上的长度大于等于200mm，小于等于250mm，所述过渡部的最大半径差大于等于0.02mm，小于等于0.04mm。4.根据权利要求1所述的中间辊，其特征在于，所述第一锥部在所述轴向上的长度大于等于400mm，小于等于430mm，所述第一锥部的最大半径差大于等于0.7mm，小于等于0.9mm。5.根据权利要求1所述的中间辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠军，王宏峰，赵丁藏，赵亚军，张明，朱扬普，肖琛，杨晖，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：