【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废酸处理领域，尤其涉及酸再生装置的改造方法、混合废酸再生处理方法及装置。
技术介绍
1、钢厂由于生产多品种的钢，通常同时设有酸轧联机酸洗装置和推拉式酸洗装置。由于，二者处理的钢种类型的差异以及处理量也存在较大差异，导致酸轧联机酸洗装置酸洗产生的废酸以及推拉式酸洗装置酸洗产生的废酸的成分以及总量存在较大差异，因此，两种废酸均是采用各自独立的酸再生系统进行处理，导致处理工艺比较复杂，而且在酸再生中生产的氧化铁粉质量等级较低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种酸再生装置的改造方法、混合废酸再生处理方法及装置，以解决两种废酸独自处理工艺比较复杂，生产的氧化铁粉质量等级较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种酸再生装置的改造方法，推拉式酸再生装置和酸轧联机酸再生装置均包括对应的废酸罐、蒸汽加热机构、浸溶塔、反应罐、沉淀池和焙烧机构，所述推拉式酸再生装置的处理能力小于所述酸轧联机酸再生装置的处理能力；
3、所述改造方法包括以下步骤：
4、去除推拉式酸洗机构中的蒸汽加热机构，将所述推拉式酸洗机构中的废酸罐与所述浸溶塔直接连通；
5、设置与所述推拉式酸洗机构的反应罐连通的臭氧发生机构；
6、将所述推拉式酸洗机构的焙烧机构调整至与所述酸轧联机酸再生装置的沉淀池连通；
7、去除所述酸轧联机酸再生装置中的废酸罐，并将对应的蒸汽加热机构与所述推拉式酸洗机构的沉淀池直接连通。
9、将推拉式酸洗废酸和酸轧联机酸洗废酸混合，得到混合废酸；所述混合废酸中包括mn元素和硅元素；
10、将混合废酸直接浸溶第一废钢，得到第一浸溶液；其中，所述第一废钢消耗游离酸的能力为所述混合废酸中游离酸总含量的60～80％，以使所述第一浸溶液的游离酸浓度为30克/升～50克/升，所述第一浸溶液≤40℃；
11、将所述第一浸溶液进行氧化并分离其中产生的第一沉淀物后，得到第一上清液；其中，所述氧化满足mn2+氧化成mno2以及fe2+氧化成fe3+的条件；
12、将所述第一上清液浸溶第二废钢，得到第二浸溶液；
13、将所述第二浸溶液调节至ph值为2.8～3.8并分离其中产生的第二沉淀物后，得到第二上清液；所述第二上清液中包括fe3+和fe2+；
14、将所述第二上清液焙烧，得到低锰硅氧化铁粉。
15、根据本申请的实施方式，所述推拉式酸洗废酸和所述酸轧联机酸洗废酸分别第一流速和第二流速加入进行混合，其中，第一流速与第二流速之为(3.5～4.5)：(10-11)；所述推拉式酸洗废酸的游离酸浓度为125-135克/升，所述酸轧联机酸洗废酸的游离酸浓度为50-60克/升。
16、根据本申请的实施方式，所述将所述第一浸溶液进行氧化步骤包括：
17、将所述第一浸溶液依次通过空气曝气氧化和臭氧曝气氧化进行氧化。
18、根据本申请的实施方式，所述将所述第一浸溶液进行氧化并分离其中产生的第一沉淀物的步骤包括：
19、在所述第一浸溶液完成氧化后的溶液中加入第一絮凝剂后，分离所述第一沉淀物；所述第一絮凝剂包括阳离子絮凝剂和非离子絮凝剂中的至少一种。
20、根据本申请的实施方式，将所述第一上清液加热后浸溶废钢。
21、根据本申请的实施方式，将所述第二浸溶液调节至ph值为2.8～3.8并分离其中产生的第二沉淀物的步骤包括：
22、在加入氨水调节所述第二浸溶液的ph值至2.8～3.8后，加入第二絮凝剂，分离其中产生的第二沉淀物；其中，所述第二絮凝剂为阴离子型絮凝剂。
23、根据本申请的实施方式，在所述第二上清液中补充盐酸至所述第二上清液的ph至≤2.5后，进行焙烧，得到低锰硅氧化铁粉。
24、本申请还提供了一种混合废酸再生的处理装置，包括：
25、混合废酸罐，用于将推拉式酸洗废酸和酸轧联机酸洗废酸混合得到混合废酸；所述混合废酸中包括mn元素和硅元素；
26、第一浸溶塔，用于将混合废酸浸溶第一废钢，得到第一浸溶液；所述第一废钢消耗游离酸的能力为所述混合废酸中游离酸总含量的60～80％，以使所述第一浸溶液的游离酸浓度为30克/升～50克/升，所述第一浸溶液≤40℃；
27、第一反应器，与所述第一浸溶塔直接连通，用于接收并氧化所述第一浸溶液；所述氧化满足mn2+氧化成mno2以及fe2+氧化成fe3+的条件；
28、第一沉淀池，与所述第一反应器连通，用于沉淀分离氧化后的第一浸溶液产生的第一沉淀物，得到第一上清液；
29、第二浸溶塔，与所述第一沉淀池连通，用于将所述第一上清液浸溶第二废钢，得到第二浸溶液；
30、第二反应器，与所述第二浸溶塔连通，用于调节至所述第二浸溶液的ph值至2.8～3.8；
31、第二沉淀池，与所述第二反应器连通，用于沉淀分离的ph值后的第二浸溶酸液产生的第二沉淀物，得到第二上清液；所述第二上清液中包括fe3+和fe2+；
32、焙烧机构，与所述第二沉淀池连通，用于将所述第二上清液焙烧，得到低锰硅氧化铁粉。
33、根据本申请的实施方式，所述第一反应器包括依次连通的一级反应罐、二级反应罐和臭氧接触池；所述一级反应罐与所述第一浸溶塔连通，所述臭氧接触池与所述第一沉淀池连通；所述一级反应罐与所述二级反应罐均具有空气曝气机构；所述臭氧接触池具有臭氧发生机构。
34、上述的酸再生装置的改造方法，在改造后的酸再生装置中，控制好反应条件，使得生产方法中经历中分离第一沉淀物和第二沉淀物两次沉淀，去除大部分锰和硅元素，使得第二上清液中的锰和硅元素含量较低，后续得到低锰硅氧化铁粉。上述的酸再生装置的改造方法结构简单，对应酸再生的生产方法步骤简单，去除锰和硅元素的效果好。
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1.一种酸再生装置的改造方法，其特征在于，推拉式酸再生装置和酸轧联机酸再生装置均包括对应的废酸罐、蒸汽加热机构、浸溶塔、反应罐、沉淀池和焙烧机构，所述推拉式酸再生装置的处理能力小于所述酸轧联机酸再生装置的处理能力；
2.一种混合废酸再生的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述推拉式酸洗废酸和所述酸轧联机酸洗废酸分别第一流速和第二流速加入进行混合，其中，第一流速与第二流速之为(3.5～4.5)：(10-11)；所述推拉式酸洗废酸的游离酸浓度为125-135克/升，所述酸轧联机酸洗废酸的游离酸浓度为50-60克/升。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述将所述第一浸溶液进行氧化步骤包括：
5.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述将所述第一浸溶液进行氧化并分离其中产生的第一沉淀物的步骤包括：
6.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，将所述第一上清液加热后浸溶废钢。
7.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，将所述第二浸溶液调节至pH
8.根据权利要求2～7中任一项所述的处理方法，其特征在于，在所述第二上清液中补充盐酸至所述第二上清液的pH至≤2.5后，进行焙烧，得到低锰硅氧化铁粉。
9.一种混合废酸再生的处理装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的混合废酸再生的处理装置，其特征在于，所述第一反应器包括依次连通的一级反应罐、二级反应罐和臭氧接触池；所述一级反应罐与所述第一浸溶塔连通，所述臭氧接触池与所述第一沉淀池连通；所述一级反应罐与所述二级反应罐均具有空气曝气机构；所述臭氧接触池具有臭氧发生机构。
...【技术特征摘要】
1.一种酸再生装置的改造方法，其特征在于，推拉式酸再生装置和酸轧联机酸再生装置均包括对应的废酸罐、蒸汽加热机构、浸溶塔、反应罐、沉淀池和焙烧机构，所述推拉式酸再生装置的处理能力小于所述酸轧联机酸再生装置的处理能力；
2.一种混合废酸再生的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述推拉式酸洗废酸和所述酸轧联机酸洗废酸分别第一流速和第二流速加入进行混合，其中，第一流速与第二流速之为(3.5～4.5)：(10-11)；所述推拉式酸洗废酸的游离酸浓度为125-135克/升，所述酸轧联机酸洗废酸的游离酸浓度为50-60克/升。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述将所述第一浸溶液进行氧化步骤包括：
5.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述将所述第一浸溶液进行氧化并分离其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智炎，赵丁藏，李国仓，李江，刘希林，张乐，付志平，徐鸿伟，李润岳，周向阳，王亚军，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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