一种圆柱电池的激光预焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池的激光预焊机构，包括焊接机构、定位机构，所述焊接机构固定设于定位机构外侧，所述定位机构包括驱动件及用于夹紧电池的夹具，所述驱动件的输出端与夹具传动连接，并驱动夹具以其轴线为转轴转动，所述焊接机构对电池预焊并形成至少三处焊点。本实用新型专利技术中，通过驱动件的设置，可实现对夹具的转动，通过焊接机构对电池进行预焊，并形成至少三处焊点，可提高圆柱电池盖板壳体边缘的连接强度，降低了焊点开裂风险，提高了生产合格率。产合格率。产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池的激光预焊机构


[0001]本技术涉及圆柱锂电池生产
，更具体涉及一种圆柱电池的激光预焊机构。

技术介绍

[0002]在圆柱锂离子圆柱电池生产中，电池在完成电芯入壳并合盖后需对盖板进行激光封焊。封焊之前一般对圆柱电池盖板壳体边缘进行预焊固定位置。现有工艺一般是通过激光对圆周型边缘点焊两点，但由于圆柱电池结构紧凑，盖板与卷芯间存在较大应力，容易导致两焊点崩开并影响后端封焊工序，另外，随着电池的运输，其受外力作用变大，两点强度变低，在一定程度上增加了焊点崩开风险，降低了生产合格率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，如何提高圆柱电池的激光预焊的生产合格率。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种圆柱电池的激光预焊机构，包括焊接机构、定位机构，所述焊接机构固定设于定位机构外侧，所述定位机构包括驱动件及用于夹紧电池的夹具，所述驱动件的输出端与夹具传动连接，并驱动夹具以其轴线为转轴转动，所述焊接机构对电池预焊并形成至少三处焊点。
[0005]通过驱动件的设置，可实现对夹具的转动，通过焊接机构对电池进行预焊，并形成至少三处焊点，可提高圆柱电池盖板壳体边缘的连接强度，降低了焊点开裂风险，提高了生产合格率。
[0006]作为优选的技术方案，还包括传送带，所述传送带的输送面上依次设有多个电池储槽，所述传送带上设有多组托举滚轮，多组托举滚轮分别对应设置在对应的电池储槽顶部。
[0007]作为优选的技术方案，所述焊接机构包括支撑底板、焊枪、立柱、底板，所述底板通过立柱固定设于支撑底板顶部，所述焊枪可调的固定设于支撑底板顶部，所述夹具上开设有间隙口，所述焊枪枪头正对间隙口。
[0008]作为优选的技术方案，所述焊接机构还包括升降组件、平移组件，所述平移组件固定设于支撑底板顶部，所述平移组件的伸缩端固定连接有升降组件，所述升降组件的伸缩端与焊枪传动连接，所述升降组件驱动焊枪竖向移动。
[0009]作为优选的技术方案，所述平移组件包括传动连接的丝杠组件和伞齿轮传动组件，所述伞齿轮传动组件包括主伞齿轮、副伞齿轮、固定支架、转轮，所述固定支架固定设于支撑底板顶部，所述固定支架上转动连接有传动转轴，所述传动转轴一端固定连接有副伞齿轮，另一端固定连接有转轮，所述丝杠组件的丝杆端部固定连接有主伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合连接，所述丝杠组件的输出端固定连接有第二支架，所述平移组件固定连接在第二支架顶部，通过伞齿轮传动组件可提高传动精度。
[0010]作为优选的技术方案，所述升降组件包括第一支架、调节千分尺，所述第二支架上通过调节千分尺与第一支架相连。
[0011]作为优选的技术方案，所述驱动件包括水平驱动部和转动部，所述转动部固定连接在水平转动部上，所述水平驱动部包括第一推送气缸和底座，所述第一推送气缸通过安装座固定连接在支撑底板顶部，所述第一推送气缸的伸缩端固定连接有中间板，所述中间板与底座滑动配合，所述转动部固定连接在中间板顶部，所述转动部包括电机、齿轮传动组件，所述电机的输出端通过齿轮传动组件与夹具相连。
[0012]作为优选的技术方案，所述齿轮传动组件包括主齿轮、第一副齿轮、第三支架、第一连接杆，所述第三支架固定连接在中间板顶部，所述第三支架上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆朝向电池的一端固定连接有夹具，所述第三支架背离电池的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述第三支架朝向电池的一端转动连接有与主齿轮相啮合的第一副齿轮，所述第一副齿轮套设于第一连接杆外侧，且驱动电机通过主齿轮驱动第一副齿轮及第一连接杆转动。
[0013]作为优选的技术方案，所述水平驱动部还包括连接板、第二推送气缸，所述第二推送气缸固定连接在中间板顶部，所述第二推送气缸的伸缩端与连接板固定连接，所述连接板与第一连接杆转动连接，所述连接板与第一副齿轮滑动配合，所述第一连接杆上固定连接有凸块，所述第一副齿轮上开设有与凸块相适配的凹槽，通过第二推送气缸的设置，可实现对夹具的微调。
[0014]作为优选的技术方案，所述焊枪底部固定连接有焊接除尘工装，所述焊接除尘工装与焊枪轴线同轴，所述焊接除尘工装与外部除尘管道相连，通过焊接除尘工装的设置，可实现焊接过程中的同轴除尘。
[0015]本技术的优点在于：
[0016](1)本技术中，通过驱动件的设置，可实现对夹具的转动，通过焊接机构对电池进行预焊，并形成至少三处焊点，可提高圆柱电池盖板壳体边缘的连接强度，降低了焊点开裂风险，提高了生产合格率。
[0017](2)本技术中，通过第二推送气缸的设置，可实现对夹具的微调，通过焊接除尘工装的设置，可实现焊接过程中的同轴除尘。
[0018](3)本技术中，通过传送带、夹具、焊接机构和定位机构配合工作，提高了生产效率，节省人力成本；同时设备结构紧凑，精度高，在较小的占地面积情况下实现流水线式生产。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的传送带结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的焊接机构结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的丝杠组件结构示
意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的定位机构结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的一种圆柱电池的激光预焊机构的齿轮传动组件结构示意图；
[0025]附图标号：1、焊接机构；10、支撑底板；11、焊枪；12、第一支架；13、第二支架；14、焊接除尘工装；15、千分尺；16、平移组件；161、第一滑块滑轨组件；1611、第一滑块；1612、第一滑轨；162、丝杠组件；163、伞齿轮传动组件；1631、主伞齿轮；1632、副伞齿轮；1633、固定支架；164、第一转轮；17、顶板；18、立柱；2、定位机构；21、底座；22、第二滑块滑轨组件；221、第二滑块；222、第二滑轨；23、中间板；24、驱动电机；25、推送气缸；251、第一推送气缸；252、第二推送气缸；26、齿轮传动组件；261、主齿轮；262、第一副齿轮；263、第二副齿轮；264、第一连接杆；265、第二连接杆；266、连接板；27、第三支架；28、安装座；29、电池夹爪；3、传送带；31、电池储槽；32、传送皮带；33、第二转轮；34、异步电机；35、托举滚轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，包括焊接机构、定位机构，所述焊接机构固定设于定位机构外侧，所述定位机构包括驱动件及用于夹紧电池的夹具，所述驱动件的输出端与夹具传动连接，并驱动夹具以其轴线为转轴转动，所述焊接机构对电池预焊并形成至少三处焊点。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，还包括传送带，所述传送带的输送面上依次设有多个电池储槽，所述传送带上设有多组托举滚轮，多组托举滚轮分别对应设置在对应的电池储槽顶部。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，所述焊接机构包括支撑底板、焊枪、立柱、顶板，所述顶板通过立柱固定设于支撑底板顶部，所述焊枪可调的固定设于支撑底板顶部，所述夹具上开设有间隙口，所述焊枪枪头正对间隙口。4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，所述焊接机构还包括升降组件、平移组件，所述平移组件固定设于支撑底板顶部，所述平移组件的伸缩端固定连接有升降组件，所述升降组件的伸缩端与焊枪传动连接，所述升降组件驱动焊枪竖向移动。5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，所述平移组件包括传动连接的丝杠组件和伞齿轮传动组件，所述伞齿轮传动组件包括主伞齿轮、副伞齿轮、固定支架、转轮，所述固定支架固定设于支撑底板顶部，所述固定支架上转动连接有传动转轴，所述传动转轴一端固定连接有副伞齿轮，另一端固定连接有转轮，所述丝杠组件的丝杆端部固定连接有主伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合连接，所述丝杠组件的输出端固定连接有第二支架，所述平移组件固定连接在第二支架顶部。6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池的激光预焊机构，其特征在于，所述升降组件包括第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，戚孟荣，陈贺，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：