一种全自动激光点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光点焊机，涉及激光点焊技术领域。本实用新型专利技术包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有可升降的固定平台，所述支撑机构的顶部设置有焊接机构，所述焊接机构的表面设置有通气机构。本实用新型专利技术通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套的内部滑动，通过电动推杆带动连接座移动，从而带动激光器移动至工件焊接处上方，对其进行激光焊接加工，通过气泵带动空气流动，将储气罐内的惰性气体抽出，经过输气管输送至喷气罩处，连接座带动激光器移动的同时，带动喷气罩同步移动，喷气罩对激光器下方的工件焊接处进行气体覆盖,避免焊接处的惰性气体不够充分，气体量不足易导致对熔池的保护效果降低，从而影响工件的焊接。工件的焊接。工件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光点焊机


[0001]本技术涉及激光点焊
，具体涉及一种全自动激光点焊机。

技术介绍

[0002]车辆配件的组装通常需要使用焊接设备进行连接，对较小的工件常使用激光点焊机进行焊接处理，通过控制激光器发射高能量密度的激光束对工件连接处进行热熔，焊接速度高，接点可靠，且工件变形小，成型美观。公开号为CN214294538U的中国专利公开了一种全自动激光点焊机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述工作台的顶部并位于龙门架的内腔固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔滑动连接有承载板，所述承载板的顶部开设有凹槽。本技术通过设置工作台、龙门架、凹型框、承载板、凹槽、活动板、限位槽、压条、矩形槽和压簧。
[0003]针对该公开技术，现有激光点焊机进行焊接时，需在焊接环境内通入惰性气体，以防止熔池氧化，但焊接处的惰性气体不够充分，气体量不足易导致对熔池的保护效果降低，从而影响工件的焊接，使用较为不便。
[0004]为此提出一种全自动激光点焊机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有激光点焊机焊接处的惰性气体不够充分，影响工件焊接的问题，本技术提供了一种全自动激光点焊机。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种全自动激光点焊机，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有可升降的固定平台，所述支撑机构的顶部设置有焊接机构，所述焊接机构的表面设置有通气机构。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的前侧设置有操作台，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述底座的顶部固定安装有滑竿，所述底座的后侧固定安装有支撑座。
[0009]进一步地，所述固定平台包括支撑板，所述液压杆的自由端固定安装有支撑板，且支撑板与滑竿呈滑动连接设置，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述支撑板的底部通过固定板转动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有夹板，且夹板与滑槽的内壁呈贴合设置，所述支撑板的表面设置有照明灯板。
[0010]进一步地，所述焊接机构包括滑套，所述支撑座的顶部固定安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有滑块，且滑块与滑套的内部呈贴合设置，所述滑块的前侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有连接座，所述连接座的前侧设置有激光器。
[0011]进一步地，所述通气机构包括气泵，所述滑套的顶部固定安装有气泵，所述滑套的后侧固定安装有固定套，所述固定套的内部放置有储气罐，且储气罐与气泵相连接，所述气泵的输出端固定连接有输气管，且输气管贯穿连接座，所述输气管的自由端固定安装有喷
气罩，且喷气罩位于激光器的四周。
[0012]进一步地，所述滑槽的数量为两组，其两组滑槽关于液压杆的两侧呈对称设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套的内部滑动，从而带动激光器进行横向移动，通过电动推杆带动连接座移动，从而带动激光器进行前后移动，使得激光器移动至工件焊接处上方，对其进行激光焊接加工，通过气泵带动空气流动，将储气罐内的惰性气体抽出，经过输气管输送至喷气罩处，连接座带动激光器移动的同时，带动喷气罩同步移动，喷气罩对激光器下方的工件焊接处进行气体覆盖,避免焊接处的惰性气体不够充分，气体量不足易导致对熔池的保护效果降低，从而影响工件的焊接。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术后视示意图；
[0017]图3是本技术局部剖视示意图；
[0018]附图标记：1、支撑机构；101、底座；102、操作台；103、液压杆；104、滑竿；105、支撑座；2、固定平台；201、支撑板；202、滑槽；203、丝杆；204、夹板；205、照明灯板；3、焊接机构；301、滑套；302、电机；303、螺杆；304、滑块；305、电动推杆；306、连接座；307、激光器；4、通气机构；401、气泵；402、固定套；403、储气罐；404、输气管；405、喷气罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种全自动激光点焊机，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设置有可升降的固定平台2，支撑机构1的顶部设置有焊接机构3，焊接机构3的表面设置有通气机构4；具体的为，通过固定平台2对待加工工件进行固定，并调整其高度，使得工件焊接处移动靠近焊接机构3，通过焊接机构3将焊接组件移动至工件焊接处上方，对其进行激光焊接加工，同时带动通气机构4的喷气组件移动，使得通气机构4输出的惰性气体，能够直接覆盖工件的焊接处,避免焊接处的惰性气体不够充分，气体量不足易导致对熔池的保护效果降低，从而影响工件的焊接。
[0021]如图1所示，支撑机构1包括底座101，底座101的前侧设置有操作台102，底座101的顶部固定安装有液压杆103，底座101的顶部固定安装有滑竿104，底座101的后侧固定安装有支撑座105；具体的为，通过操作台102对焊机机构3和通气机构4进行设定调控，通过液压杆103带动固定平台2移动，从而调整待加工工件的高度，使得工件焊接处移动靠近焊接机构3，通过滑竿104使得固定平台2的升降更加稳定。
[0022]如图1、图3所示，固定平台2包括支撑板201，液压杆103的自由端固定安装有支撑板201，且支撑板201与滑竿104呈滑动连接设置，支撑板201的表面开设有滑槽202，支撑板201的底部通过固定板转动安装有丝杆203，丝杆203的表面螺纹安装有夹板204，且夹板204
与滑槽202的内壁呈贴合设置，支撑板201的表面设置有照明灯板205；具体的为，通过转动丝杆203带动夹板204在滑槽202内滑动，从而对待加工工件进行固定，通过照明灯板205对工件进行照明，使得工作人员能够调整工件与焊接机构3对齐。
[0023]如图1、图3所示，焊接机构3包括滑套301，支撑座105的顶部固定安装有滑套301，滑套301的一侧固定安装有电机302，电机302的输出端固定安装有螺杆303，螺杆303的表面螺纹安装有滑块304，且滑块304与滑套301的内部呈贴合设置，滑块304的前侧固定安装有电动推杆305，电动推杆305的自由端固定安装有连接座306，连接座306的前侧设置有激光器307；具体的为，通过电机302带动螺杆303转动，螺杆303带动滑块304在滑套301的内部滑动，从而带动激光器307进行横向移动，通过电动推杆305带动连接座306移动，从而带动激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光点焊机，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部设置有可升降的固定平台(2)，所述支撑机构(1)的顶部设置有焊接机构(3)，所述焊接机构(3)的表面设置有通气机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光点焊机，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的前侧设置有操作台(102)，所述底座(101)的顶部固定安装有液压杆(103)，所述底座(101)的顶部固定安装有滑竿(104)，所述底座(101)的后侧固定安装有支撑座(105)。3.根据权利要求2所述的一种全自动激光点焊机，其特征在于，所述固定平台(2)包括支撑板(201)，所述液压杆(103)的自由端固定安装有支撑板(201)，且支撑板(201)与滑竿(104)呈滑动连接设置，所述支撑板(201)的表面开设有滑槽(202)，所述支撑板(201)的底部通过固定板转动安装有丝杆(203)，所述丝杆(203)的表面螺纹安装有夹板(204)，且夹板(204)与滑槽(202)的内壁呈贴合设置，所述支撑板(201)的表面设置有照明灯板(205)。4.根据权利要求3所述的一种全自动激光点焊机，其特征在于，所述焊接机构(3)包括滑套(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，
申请(专利权)人：瑞凯立德山东汽车智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：