本实用新型专利技术涉及电缆生产加工技术领域，且公开了一种电缆加工过油装置，所述丝杆的表面通过螺纹旋接有移动块，所述移动块的内腔开设有空间，所述移动块的底部左侧通过铰链结构安装有涂抹块，所述涂抹块为半环形设计，所述涂抹块之间也通过铰链结构相连，所述涂抹块的内壁均匀安装有出油滚珠，所述涂抹块的表面均安装有移动板，所述移动板之间均旋接有螺纹杆。通过旋转螺纹杆最终能够带动两块涂抹块相互靠近，使得出油滚珠与芯线的表面接触，加设的步进电机最终能够带动涂抹块进行移动，出油滚珠转动时能够将涂抹块中的油涂抹至芯线的表面，能够均匀的对芯线表面进行涂抹，不会造成油量的浪费。油量的浪费。油量的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工过油装置
[0001]本技术涉及电缆生产加工
，具体为一种电缆加工过油装置。
技术介绍
[0002]电线电缆制造加工均是从外到内一层层的缠绕上绝缘、屏蔽和护套等材质，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
[0003]现有的电缆的芯线一般需要进行上油处理，工作人员需要将油刷对芯线表面均匀的涂抹，当芯线表面的油涂抹完毕后，通过护套进行密封；
[0004]但是传统油刷方式进行刷涂时，受刷毛影响，油刷表面粘附的油量不一致，而在不断刷涂的过程中，油刷表面油量也不能线性减少，即在对芯线涂抹时，油刷涂抹的方式并不能均匀的对芯线表面进行涂抹，从而导致芯线过油不均，影响加工质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆加工过油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工过油装置，包括过油装置本体，所述过油装置本体的内腔上部安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹旋接有移动块，所述移动块的内腔开设有空间，所述移动块的底部左侧通过铰链结构安装有涂抹块，所述涂抹块为半环形设计，所述涂抹块的内腔均开设有空间，且同一侧的涂抹块的数量有两个，所述涂抹块之间也通过铰链结构相连，所述涂抹块的内壁均匀安装有出油滚珠，所述涂抹块的表面均安装有移动板，所述移动板之间均旋接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述移动块的底部右侧也安装有涂抹块，所述移动块与位于右侧的涂抹块为固定相连，且位于右侧的涂抹块也通过铰链结构连接有涂抹块。
[0010]优选的，所述过油装置本体的两侧内壁下部均安装有安装架，所述安装架的两侧均旋接有转动杆，所述转动杆均通过轴承安装有限位箍，所述过油装置本体的两侧均开设有插接孔，所述插接孔与限位箍的位置、大小相适配。
[0011]优选的，所述过油装置本体的顶板下表面安装有油箱，所述油箱的上表面贯穿过油装置本体的顶板安装有进油管，所述油箱的底部安装有出油管，所述出油管的底端与移动块的表面相连，所述移动块的底部两侧均安装有连接管，所述连接管的底部与涂抹块的表面相连。
[0012]优选的，所述过油装置本体的正面与背面均安装有安装板，所述安装板的表面均开设有滑槽，所述移动块的两侧均安装有滑块，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中。
[0013]优选的，所述安装架的上表面与下表面开设有限位槽，所述限位箍与限位槽对应位置均安装有限位块，所述限位块均嵌入于对应位置的限位槽中。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆加工过油装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该电缆加工过油装置，通过旋转螺纹杆最终能够带动两块涂抹块相互靠近，使得出油滚珠与芯线的表面接触，加设的步进电机最终能够带动涂抹块进行移动，涂抹块在移动时出油滚珠将会与芯线表面发生摩擦转动，出油滚珠转动时能够将涂抹块中的油涂抹至芯线的表面，出油量一致，能够均匀的对芯线表面进行涂抹，不会造成油量的浪费；
[0017]2、该电缆加工过油装置，加设的位于右侧的涂抹块与位于左侧的涂抹块位置不同，使得出油滚珠能够交叉的对芯线表面进行涂抹，使得芯线表面能够全面的被均匀涂抹，通过来回移动涂抹块能够控制涂抹的油量，使得所涂抹的油量能够充分的对芯线进行防护，提高了对芯线的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸立体图；
[0020]图3为本技术安装架的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术涂抹块的结构示意图。
[0022]图中：1、过油装置本体；2、步进电机；3、丝杆；4、移动块；5、涂抹块；6、出油滚珠；7、移动板；8、螺纹杆；9、安装架；10、转动杆；11、限位箍；12、插接孔；13、油箱；14、进油管；15、出油管；16、连接管；17、安装板；18、滑槽；19、滑块；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种电缆加工过油装置，包括过油装置本体1、步进电机2、丝杆3、移动块4、涂抹块5、出油滚珠6、移动板7、螺纹杆8、安装架9、转动杆10、限位箍11、插接孔12、油箱13、进油管14、出油管15、连接管16、安装板17、滑槽18、滑块19、限位槽20和限位块21，请参阅图2，过油装置本体1的内腔上部安装有步进电机2，步进电机2的转子同轴安装有丝杆3，丝杆3的表面通过螺纹旋接有移动块4，移动块4的内腔开设有空间，请参阅图4，移动块4的底部左侧通过铰链结构安装有涂抹块5，涂抹块5为半环形设计，涂抹块5的内腔均开设有空间，且同一侧的涂抹块5的数量有两个，涂抹块5之间也通过铰链结构相连，涂抹块5的内壁均匀安装有出油滚珠6，涂抹块5的表面均安装有移动板7，移动板7之间均旋接有螺纹杆8，旋转螺纹杆8能够带动移动板7进行移动，移动板7移动时两块涂抹块5将会相互靠近，使得出油滚珠6与芯线的表面接触，启动步进电机2能够带动丝杆3转动，丝杆3转动能够带动移动块4进行移动，移动块4移动能够带动涂抹块5进行移动，涂抹块5在移动时出油滚珠6将会与芯线表面发生摩擦转动，出油滚珠6转动时能够将涂抹块5中的油涂抹
至芯线的表面，能够均匀的对芯线表面进行涂抹，不会造成油量的浪费；
[0025]请参阅图2，移动块4的底部右侧也安装有涂抹块5，移动块4与位于右侧的涂抹块5为固定相连，且位于右侧的涂抹块5也通过铰链结构连接有涂抹块5，位于右侧的涂抹块5与位于左侧的涂抹块5位置不同，使得出油滚珠6能够交叉的对芯线表面进行涂抹，使得芯线表面能够全面的被均匀涂抹，通过来回移动涂抹块5能够控制涂抹的油量，使得所涂抹的油量能够充分的对芯线进行防护，提高了对芯线的加工质量；
[0026]过油装置本体1的两侧内壁下部均安装有安装架9，请参阅图4，安装架9的两侧均旋接有转动杆10，转动杆10均通过轴承安装有限位箍11，过油装置本体1的两侧均开设有插接孔12，插接孔12与限位箍11的位置、大小相适配，通过插接孔12向过油装置本体1中插设芯线，旋转螺纹杆8能够带动限位箍11进行移动，两块限位箍11移动能够对芯线的两端进行限位，
[0027]请参阅图1，过油装置本体1的顶板下表面安装有油箱13，油箱13的上表面贯穿过油装置本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工过油装置，包括过油装置本体(1)，其特征在于：所述过油装置本体(1)的内腔上部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的转子同轴安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面通过螺纹旋接有移动块(4)，所述移动块(4)的内腔开设有空间，所述移动块(4)的底部左侧通过铰链结构安装有涂抹块(5)，所述涂抹块(5)为半环形设计，所述涂抹块(5)的内腔均开设有空间，且同一侧的涂抹块(5)的数量有两个，所述涂抹块(5)之间也通过铰链结构相连，所述涂抹块(5)的内壁均匀安装有出油滚珠(6)，所述涂抹块(5)的表面均安装有移动板(7)，所述移动板(7)之间均旋接有螺纹杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工过油装置，其特征在于：所述移动块(4)的底部右侧也安装有涂抹块(5)，所述移动块(4)与位于右侧的涂抹块(5)为固定相连，且位于右侧的涂抹块(5)也通过铰链结构连接有涂抹块(5)。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工过油装置，其特征在于：所述过油装置本体(1)的两侧内壁下部均安装有安装架(9)，所述安装架(9)的两侧均旋接有转动杆(10)，所述转动杆(10)均通过轴承安装有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宗立，王立娜，崔玉香，申立友，夏宝恒，
申请(专利权)人：民丰电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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