自动化生产输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产输送线，包括驱动装置、两个安装座和转动轮。两个安装座分别设于驱动装置的两侧，每个安装座均设有驱动轴，驱动轴上设有驱动机构。每个安装座上均设有多个转动轮，转动轮受驱动机构驱动。驱动装置通过驱动驱动轴来带动驱动结构运转从而带动多个转动轮转动，以实现为整个自动化生产输送线提供输送动力。该自动化生产输送线，结构简单，紧凑占用空间小。紧凑占用空间小。紧凑占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
自动化生产输送线


[0001]本技术是涉及输送线领域，特别是关于一种自动化生产输送线。

技术介绍

[0002]现有摩擦线主要用于重载(单托盘100kg
‑
1000kg)自动化装配生产线。传动机构设计是伞齿和轴承座摩擦片弹簧阻尼外置传动，会造成输送线宽度大于托盘单边150mm，产线布局臃肿，输送线周边机构的设计需要更大的悬臂，更加复杂。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化生产输送线，其产线布局臃肿，结构复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种自动化生产输送线，包括驱动装置、两个安装座和转动轮。所述两个安装座分别设于所述驱动装置的两侧，每个安装座均设有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动机构。每个所述安装座上均设有多个转动轮，转动轮受所述驱动机构驱动。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述驱动机构包括设于所述驱动轴上的斜齿轮，所述斜齿轮与所述转动轮传动连接。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述驱动机构还包括第一限位件和第二限位件，所述斜齿轮设于所述第一限位件和所述第二限位件之间，所述第一限位件与所述斜齿轮之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述斜齿轮之间设有摩擦片。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述安装座上设有防护罩和底板，所述防护罩与所述底板形成容纳腔，所述驱动轴、所述驱动机构及所述转动轮位于所述容纳腔内，所述防护罩上设有多个开槽，以使所述转动轮至少部分露出于所述开槽。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述转动轮上设有与所述斜齿轮啮合传动的斜齿牙。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述安装座上设有安装架，所述驱动轴活动设于所述安装架上。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述驱动轴上还设有齿轮，所述驱动装置的输出端设有驱动轮，所述驱动轮与所述齿轮之间连接有链条。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述多个传动轮位于同一工作面。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的自动化生产输送线，具有以下优点：
[0014]由于第一限位件和第二限位件的限位抵接，使得斜齿轮、摩擦片、弹性件及第一限位件之间相抵接，并通过第一限位件的摩擦传动作用，可实现带动斜齿轮转动，从而带动转动轮转动。由于本输送线为摩擦传动，提高了整个输送线运输时的容错性，使得在转动轮不
转动时，不会造成驱动装置的损坏。
[0015]通过防护罩和底板形成容纳腔，并将驱动轴、驱动机构以及转动轮设置在容纳腔内，使得输送线结构设计更加紧凑。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一实施方式的自动化生产输送线的去除防护罩的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术一实施方式的自动化生产输送线的去除防护罩的另一立体结构示意图；
[0018]图3是根据本技术一实施方式的自动化生产输送线的驱动机构、驱动轴及驱动轮的结构示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]1、驱动装置；2、安装座；3、转动轮；4、斜齿牙；5、安装架；6、驱动轴；7、第一限位件；8、弹性件；9、斜齿轮；10、第二限位件；11、齿轮；12、驱动轮；13、链条；14、底板；15、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1至图3所示，根据本技术一实施方式的一种自动化生产输送线，包括驱动装置1、两个安装座2和转动轮3。两个安装座2分别设于驱动装置1的两侧，每个安装座2均设有驱动轴6，驱动轴6上设有驱动机构。每个安装座2上均设有多个转动轮3，转动轮3受驱动机构驱动。驱动装置1通过驱动驱动轴6来带动驱动结构运转从而带动多个转动轮3转动，以实现为整个自动化生产输送线提供输送动力。
[0024]具体而言，为了驱动转动轮3运转，驱动机构包括设于驱动轴6上的斜齿轮119，斜齿轮119能够相对驱动轴6转动。转动轮3上设有与斜齿轮119啮合传动的斜齿牙4，使得斜齿轮119与转动轮3传动连接。驱动机构还包括第一限位件7和第二限位件10，第一限位件7和第二限位件10固定在驱动轴6上，并随驱动轴6同步转动。斜齿轮119设于第一限位件7和第二限位件10之间，第一限位件7与斜齿轮119之间设有弹性件8，弹性件8的一端与斜齿轮119之间设有摩擦片。由于第一限位件7和第二限位件10的限位抵接，使得斜齿轮119、摩擦片、弹性件8及第一限位件7之间相对抵接，并通过第一限位件7的摩擦传动作用，可实现带动斜齿轮119转动，从而带动转动轮3转动。
[0025]在一实施方式中，安装座2上设有安装架5，驱动轴6活动设于安装架5上，安装架5上设有与驱动轴6转动连接的轴承，该轴承使得驱动轴6在安装架5上自由转动。
[0026]在一实施方式中，为了减少驱动轴6、驱动机构及转动轮3运转时对周围环境造成影响，为了对驱动轴6、驱动机构及转动轮3运进行包覆设置，安装座2上设有防护罩15和底板14，防护罩15与底板14形成容纳腔，驱动轴6、驱动机构及转动轮3位于容纳腔内，防护罩
15上设有多个开槽，以使转动轮3至少部分露出于开槽，部分露出于开槽的转动轮3用于驱动托盘的运行。其中，多个传动轮位于同一工作面。
[0027]在一实施方式中，驱动轴6上还设有齿轮11，驱动装置1的输出端设有驱动轮12，驱动轮12与齿轮11之间连接有链条13。驱动装置1为伺服电机。
[0028]与现有技术相比，根据本技术的自动化生产输送线，具有以下优点：
[0029]由于第一限位件7和第二限位件10的限位抵接，使得斜齿轮119、摩擦片、弹性件8及第一限位件7之间相抵接，并通过第一限位件7的摩擦传动作用，可实现带动斜齿轮119转动，从而带动转动轮3转动。由于本输送线为摩擦传动，提高了整个输送线运输时的容错性，使得在转动轮3不转动时，不会造成驱动装置1的损坏。
[0030]通过防护罩15和底板14形成容纳腔，并将驱动轴6、驱动机构以及转动轮3设置在容纳腔内，使得输送线结构设计更加紧凑。
[0031]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产输送线，其特征在于，包括：驱动装置；两个安装座，分别设于所述驱动装置的两侧，每个安装座均设有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动机构；以及转动轮，每个所述安装座上均设有多个转动轮，转动轮受所述驱动机构驱动。2.如权利要求1所述的自动化生产输送线，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述驱动轴上的斜齿轮，所述斜齿轮与所述转动轮传动连接。3.如权利要求2所述的自动化生产输送线，其特征在于，所述驱动机构还包括第一限位件和第二限位件，所述斜齿轮设于所述第一限位件和所述第二限位件之间，所述第一限位件与所述斜齿轮之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述斜齿轮之间设有摩擦片。4.如权利要求1所述的自动化生产输送线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，曹敬标，
申请(专利权)人：苏州博斯迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：