一种改善回火炉炉温均匀性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善回火炉炉温均匀性的装置，涉及到热处理领域，包括耐火砖，耐火砖上固定安装有钢制炉壳，钢制炉壳的顶侧固定安装有电机，电机的输出端贯穿钢制炉壳并固定安装有搅拌风扇，钢制炉壳上固定安装有两个加热器的一端。本实用新型专利技术，通过导流斜面、搅拌风扇、导流脊等结构的设置，本回火炉内部结构简单，制造方便，无需单独增加加热器，操作方便，回火炉使用过程中维护成本低，回火炉内部改善炉温均匀性的装置安全可靠，能够有效地保证回火炉内的每个位置的温度均匀性，产品回火后性能稳定，大大增加了产品在实际工况中的寿命，大大减少了质量事故和机械事故的发生。大大减少了质量事故和机械事故的发生。大大减少了质量事故和机械事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种改善回火炉炉温均匀性的装置


[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及一种改善回火炉炉温均匀性的装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，热处理技术广泛应用于工业制造行业，包括化工、机械、钢铁、航天等各个领域，热处理工艺在制造行业占有重要地位，或者可以说零部件制造技术离不开热处理技术，回火炉是热处理装备领域中的一种重要设备，其作用是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
[0003]现有技术中，为了使热处理零件达到预期的使用性能，在热处理加热过程中，全部零件及零件的所有部位均应处于热处理工艺参数要求的温度范围内，因此，回火炉的炉温均匀性直接决定产品回火后的性能稳定性，回火炉的炉温不均匀会影响钢件延性或韧性，为了改善回火炉炉温均匀性，因此需要一种改善回火炉炉温均匀性的装置来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改善回火炉炉温均匀性的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回火炉的炉温均匀性直接决定产品回火后的性能稳定性，回火炉的炉温不均匀会影响钢件延性或韧性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善回火炉炉温均匀性的装置，包括耐火砖，所述耐火砖上固定安装有钢制炉壳，钢制炉壳的顶侧固定安装有电机，电机的输出端贯穿钢制炉壳并固定安装有搅拌风扇，钢制炉壳上固定安装有两个加热器的一端，两个加热器的另外一端均贯穿钢制炉壳并延伸到钢制炉壳内，耐火砖上固定安装有支撑架。
[0006]优选的，所述钢制炉壳的内壁开设有保温仓，保温仓内固定安装有保温棉。
[0007]优选的，所述耐火砖的内壁固定安装有两个导流脊与两个导流斜面，两个导流脊与两个导流斜面均位于两个加热器的底侧。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术中，通过导流斜面、搅拌风扇、导流脊等结构的设置，本回火炉内部结构简单，制造方便，无需单独增加加热器，操作方便，回火炉使用过程中维护成本低，回火炉内部改善炉温均匀性的装置安全可靠，能够有效地保证回火炉内的每个位置的温度均匀性，产品回火后性能稳定，大大增加了产品在实际工况中的寿命，大大减少了质量事故和机械事故的发生。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种改善回火炉炉温均匀性的装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种改善回火炉炉温均匀性的装置的底部结构示意图。
[0012]图中：1、耐火砖；2、钢制炉壳；3、保温棉；4、电机；5、搅拌风扇；6、导流脊；7、支撑架；8、加热器；9、导流斜面。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1
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2，一种改善回火炉炉温均匀性的装置，包括耐火砖1，耐火砖1上固定安装有钢制炉壳2，钢制炉壳2的顶侧固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿钢制炉壳2并固定安装有搅拌风扇5，钢制炉壳2上固定安装有两个加热器8的一端，两个加热器8的另外一端均贯穿钢制炉壳2并延伸到钢制炉壳2内，耐火砖1上固定安装有支撑架7，钢制炉壳2、保温棉3、耐火砖1的作用为保持回火炉内温度，避免回火炉内热量过多的散失，达到节能环保的效果，启动加热器8，使其在回火炉内将电能转换为热能，为炉内源源不断的提供热量，从而保证回火炉内温度能够达到工艺要求温度，通过启动电机4，使得回火炉内搅拌风扇5转动，搅拌风扇5的作用是通过风扇搅拌使得回火炉内热传导介质不断流动，将加热器8的热量不断传递至回火炉内产品上，使得产品受热达到工艺要求温度，回火炉内通过搅拌风扇5、导流斜面9和导流脊6的作用使得炉内形成热流循环方向，搅拌风扇5的转动使得回火炉内气氛不断流动，将炉内气氛不断向回火炉底部吹动，当回火炉内气氛到达底部时通过导流斜面9和导流脊背6的作用，改变回火炉内的气氛方向，使得气氛自下而上流动，进而在回火炉内形成完整的热流循环方向，当回火炉内形成完整的如图1中描述的热流循环方向，加热器8提供的热量会均匀的经过回火炉内的所有产品表面，产品表面受热均匀，因而产品在炉内回火的温度均匀一致，其性能也均匀一致。
[0015]进一步的，钢制炉壳2的内壁开设有保温仓，保温仓内固定安装有保温棉3，钢制炉壳2、保温棉3、耐火砖1的作用为保持回火炉内温度，避免回火炉内热量过多的散失，达到节能环保的效果。
[0016]进一步的，耐火砖1的内壁固定安装有两个导流脊6与两个导流斜面9，两个导流脊6与两个导流斜面9均位于两个加热器8的底侧，回火炉内通过搅拌风扇5、导流斜面9和导流脊6的作用使得炉内形成热流循环方向，搅拌风扇5的转动使得回火炉内气氛不断流动，将炉内气氛不断向回火炉底部吹动，当回火炉内气氛到达底部时通过导流斜面9和导流脊背6的作用，改变回火炉内的气氛方向，使得气氛自下而上流动，进而在回火炉内形成完整的热流循环方向。
[0017]本技术工作原理：
[0018]钢制炉壳2、保温棉3、耐火砖1的作用为保持回火炉内温度，避免回火炉内热量过多的散失，达到节能环保的效果，启动加热器8，使其在回火炉内将电能转换为热能，为炉内源源不断的提供热量，从而保证回火炉内温度能够达到工艺要求温度，通过启动电机4，使得回火炉内搅拌风扇5转动，搅拌风扇5的作用是通过风扇搅拌使得回火炉内热传导介质不
断流动，将加热器8的热量不断传递至回火炉内产品上，使得产品受热达到工艺要求温度，回火炉内通过搅拌风扇5、导流斜面9和导流脊6的作用使得炉内形成热流循环方向，搅拌风扇5的转动使得回火炉内气氛不断流动，将炉内气氛不断向回火炉底部吹动，当回火炉内气氛到达底部时通过导流斜面9和导流脊背6的作用，改变回火炉内的气氛方向，使得气氛自下而上流动，进而在回火炉内形成完整的热流循环方向，当回火炉内形成完整的如图1中描述的热流循环方向，加热器8提供的热量会均匀的经过回火炉内的所有产品表面，产品表面受热均匀，因而产品在炉内回火的温度均匀一致，其性能也均匀一致。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善回火炉炉温均匀性的装置，包括耐火砖（1），其特征在于：所述耐火砖（1）上固定安装有钢制炉壳（2），钢制炉壳（2）的顶侧固定安装有电机（4），电机（4）的输出端贯穿钢制炉壳（2）并固定安装有搅拌风扇（5），钢制炉壳（2）上固定安装有两个加热器（8）的一端，两个加热器（8）的另外一端均贯穿钢制炉壳（2）并延伸到钢制炉壳（2）内，耐火砖（1）上固定安装有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，马景云，吴茂永，徐志斌，陈延斌，周海鹏，张翔宇，
申请(专利权)人：青岛丰东热工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：