本实用新型专利技术公开了一种胺液梯级除油脱固深度净化装置，包括依次串联连接的干气冷凝器、干气分液罐、干气脱硫塔、富胺液净化器、富胺液换热器、富胺液闪蒸罐、再生塔、贫胺液冷却器、溶剂缓冲罐、溶剂循环泵、以及贫胺液净化器，其中，在所述干气脱硫塔的上方出口还连设有干气胺液回收器，所述富胺液闪蒸罐的顶部还通过管路连接至所述干气脱硫塔，在所述溶剂循环泵和贫胺液净化器之间还并联有胺液除油脱固系统，以用于去除贫胺液中的乳化态油和固体悬浮物。经本实用新型专利技术的装置处理后可有效去除胺液中的固体悬浮物和油类等杂质，大大提高了胺液的循环利用性，具有经济高效、结构紧凑的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种胺液梯级除油脱固深度净化装置
[0001]本技术属于石油化工领域的胺液净化技术，具体地说，是关于一种胺液梯级除油脱固深度净化装置。
技术介绍
[0002]在石油化工行业，醇胺法是用于净化原料气中酸性气体的主要方法。但是在长期运作的过程中，由于原料气中的重烃和固体颗粒物等杂质在胺液中积蓄，导致胺液的含油量和含悬量上升。同时，随着醇胺液溶剂发生降解，降解产物和稳态盐等在胺液中集聚，进一步引发胺液带油、腐蚀、发泡，削弱了胺液对原料气的净化效果，加剧了管路及设备的腐蚀，影响工业生产安全。
[0003]CN113101686A公开了一种脱硫胺液的净化工艺及系统，采用双塔蒸发方案，通过蒸馏脱水以及负压蒸馏，实现对胺液的净化，有效去除胺液中的热稳盐和石油等杂质。该工艺系统侧重于解决胺液系统的发泡问题，虽然能够对胺液具有显著的净化效果，但是难以去除胺液中的乳化油，同时，增设的脱硫胺液在线蒸馏净化系统还会增加胺液净化过程中的能耗。
[0004]CN111203026A公开了一种适用于胺液的净化回收方法，该方法利用活性炭过滤器、螯合树脂交换器和阴离子树脂交换器为中心，同时结合亚微米除杂过滤器和皮胶纤维过滤器对胺液中的油污、有色大分子、金属阳离子及酸性阴离子进行去除；该净化方法侧重于去除胺液中的热稳态盐，依靠过滤手段净化胺液，对悬浮油的去除效果较好，但是难以对乳化油进行有效去除。
[0005]CN112387013A公开了一种自适应多相一体化分离装置和方法，该装置利用一体化分离芯管的主副分离腔能够实现对油、气、浊的快速协同分离。但是该装置仍然是利用旋流的原理分离油污等杂质，对乳化态油进行分离会造成油污的二次乳化，因此难以用于对乳化程度较高的胺液进行除油处理。
[0006]CN112520921A公开了一种多物理场协同的含油污水处理方法和装置，该装置利用前处理单元进行分散态油滴、粒径>3μm的乳化油滴以及悬浮物的脱除，深度处理单元为电
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介协同强化破乳模块，用于粒径0.1～3μm的微小乳化油滴的深度脱除；该装置对分散态、乳化态油及悬浮物具有良好的去除效果，但是由于胺液黏度大，且含有较多悬浮物、稳态盐和硫化物等杂质，处理难度大，因此该装置未在胺液除油脱固领域进行应用。
[0007]国内对胺液的净化工艺大多采用过滤手段，但随着胺液黏性增加，乳化加重，在常规过滤工艺下，设备的腐蚀和堵塞情况加剧，导致净化效果降低，已不适用此类胺液系统净化。
[0008]因此，需要一种新型、高效清洁的胺液除油脱固深度净化方法及装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0009]针对现有胺液净化工艺存在的不足，本技术在现有净化工艺的基础上，提出了一种高效清洁的胺液梯级除油脱固深度净化装置，从而提高胺液的可重复利用性。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了一种胺液梯级除油脱固深度净化装置，包括通过管路依次串联连接的干气冷凝器、干气分液罐、干气脱硫塔、富胺液净化器、富胺液换热器、富胺液闪蒸罐、再生塔、贫胺液冷却器、溶剂缓冲罐、溶剂循环泵、以及贫胺液净化器，其中：
[0011]在所述干气脱硫塔的上方出口还连设有干气胺液回收器，用于回收从干气脱硫塔外溢的干气和胺液；
[0012]所述富胺液闪蒸罐的顶部还通过管路连接至所述干气脱硫塔，以用于将闪蒸产生的少量干气输送回干气脱硫塔中；
[0013]在所述溶剂循环泵和贫胺液净化器之间还并联有胺液除油脱固系统，以用于去除贫胺液中的乳化态油和固体悬浮物。
[0014]根据本技术，所述胺液除油脱固系统包括通过管路依次串联连接的三相分离器、颗粒脱固除油器和组合纤维高效除油器，各设备的上方均设有油相出口，用于将分离出的油相和固体悬浮物经由管道汇总后统一排出。
[0015]进一步的，所述三相分离器为卧式罐体，罐体的一侧底部设有贫胺液入口，另一侧为水相出口，罐体内部从入口侧至出口侧依次设有旋流芯管模块和强化沉降模块，所述旋流芯管模块与所述贫胺液入口连接，且罐体的顶部设有一级油包和二级油包，分别用于收集经旋流芯管模块和强化沉降模块分离的油相。
[0016]进一步的，所述旋流芯管模块由2根或更多根旋流芯管组成，每根旋流芯管由一根主管和直径较小的三根副管组成，主管与副管之间通过设置于侧壁上的切向矩形流道连接，三根副管相互之间呈120
°
间隔分布；所述主管的底部为进水口，顶部为油气出口，且进水口的上方还设有造旋器；所述副管的底部和顶部分别为水相出口和油气出口；
[0017]所述强化沉降模块的内部为平行设置的若干块波纹板，其材料为亲油性材料；所述波纹板与水平面夹角为30
°
～60
°
，波纹板相互之间的间距为5mm～18mm。
[0018]进一步的，所述颗粒脱固除油器为立式罐体，罐体的顶部为贫胺液入口，底部为水相出口，侧壁上部设有油相出口，罐体的内部自上而下依次设有异性分散颗粒床层和强化沉降模块。
[0019]进一步的，所述异性分散颗粒床层是由不同粒径的亲疏油颗粒在设备内随机堆积填充形成的填料层；
[0020]所述强化沉降模块的内部为平行设置的若干块波纹板，其材料为亲油性材料；所述波纹板与水平面夹角为30
°
～60
°
，波纹板相互之间的间距为5mm～18mm。
[0021]进一步的，所述组合纤维高效除油器为卧式罐体，罐体的一侧为贫胺液入口，另一侧为水相出口，内部从入口侧到出口侧依次设有分布器、整流板、一级强化聚结模块、强化沉降模块、二级强化聚结模块，并且在二级强化聚结模块的前后的罐体顶部分别设有一级油包和二级油包。
[0022]进一步的，所述一级强化聚结模块和二级强化聚结模块为采用Ω型或X型纤维编织方法，将亲疏水纤维以一定比例编织而成的纤维层；
[0023]所述强化沉降模块的内部为平行设置的若干块波纹板，其材料为亲油性材料；所述波纹板与水平面夹角为30
°
～60
°
，波纹板相互之间的间距为5mm～18mm。
[0024]本技术的胺液梯级除油脱固深度净化装置具有以下有益效果：
[0025]1、干气脱硫塔中流出的富胺液依次经过富胺液净化器、富胺液换热器、富胺液闪蒸罐、再生塔、贫胺液冷却器、溶剂缓冲罐、溶剂循环泵，从溶剂循环泵流出的一部分胺液直接进入贫胺液净化器进行净化，另一部分通过侧线胺液除油脱固系统进行胺液的脱固除油净化处理。胺液除油脱固系统中，三相分离器能够对粒径20μm以上的分散态油和明油进行快速预处理，保证进入颗粒脱固除油器的异性分散颗粒床层时的贫胺液没有油层的累积，同时保证设备的整体除油效率和稳定运行；颗粒脱固除油器含有不同粒径异性分散颗粒，颗粒床能够有效拦截进液中的固体悬浮物和其它杂质，同时对石油进行脱除，保证胺液中固体悬浮物含量低于30mg/L；组合纤维高效除油器主要内件为亲疏水纤维编织的快速聚结模块以及强化沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胺液梯级除油脱固深度净化装置，其特征在于，所述装置包括通过管路依次串联连接的干气冷凝器、干气分液罐、干气脱硫塔、富胺液净化器、富胺液换热器、富胺液闪蒸罐、再生塔、贫胺液冷却器、溶剂缓冲罐、溶剂循环泵、以及贫胺液净化器，其中：在所述干气脱硫塔的上方出口还连设有干气胺液回收器，用于回收从干气脱硫塔外溢的少量干气和胺液；所述富胺液闪蒸罐的顶部还通过管路连接至所述干气脱硫塔，以用于将闪蒸产生的少量干气输送回干气脱硫塔中；在所述溶剂循环泵和贫胺液净化器之间还并联有胺液除油脱固系统，以用于去除贫胺液中的乳化态油和固体悬浮物。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述胺液除油脱固系统包括通过管路依次串联连接的三相分离器、颗粒脱固除油器和组合纤维高效除油器，各设备的上方均设有油相出口，用于将分离出的油相和固体悬浮物经由管道汇总后统一排出。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述三相分离器为卧式罐体，罐体的一侧底部设有贫胺液入口，另一侧为水相出口，罐体内部从入口侧至出口侧依次设有旋流芯管模块和强化沉降模块，所述旋流芯管模块与所述贫胺液入口连接，且罐体的顶部设有一级油包和二级油包，分别用于收集经旋流芯管模块和强化沉降模块分离的油相。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述旋流芯管模块由2根或更多根旋流芯管组成，每根旋流芯管由一根主管和三根副管组成，主管与副管之间通过设置于侧壁上的切向矩形流道连接，三根副管相互之间呈120
°
间隔分布；所述主管的底部为进水口，顶部为油气出口，且进水口的上方还设有造旋器；所述副管的底部和顶部分别为水相出口和油...
【专利技术属性】
技术研发人员：代品一，孙英英，王李莹，钱运东，黄燎云，
申请(专利权)人：上海米素环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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