一种基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法技术方案

本发明专利技术公开了基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，包括记录吸收塔的实际运营数据，根据吸收塔原烟气实时SO2总量与吸收塔供浆量的对应关系做数字化模型，根据数字模型建立供浆自动化基础模型，根据吸收塔净烟气实时SO2含量建立供浆修正数字模型及参数保护阈值，根据吸收塔实时PH值情况，建立吸收塔处理能力数据模型。本发明专利技术调节供浆泵转速，稳定吸收塔内浆液的pH值；通过调节循环泵的转速，以控制吸收塔内石灰石浆液循环量，达到控制脱硫率的目的，根据烟气参数对循环泵的转速进行变频控制，使循环泵不必一直保持高速运行，在满足稳定脱硫率的基础上，极大地节约了能源成本，尽可能保持低的能源消耗，实现了节省电能的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法


[0001]本专利技术涉及大数据脱硫综采
，特别是基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法。

技术介绍

[0002]在传统的供浆过程中主要有两种方式：
[0003]其一是手动控制，国内石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中，DCS框架下无法搭建脱硫系统自动调整控制系统，即使原来逻辑中有自动供浆逻辑，控制精度也达不到正常使用的标准。
[0004]其次是购买外挂软件。国内石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中的自动控制系统一般采用购买控制软件的方式实现。
[0005]但是这两种传统方式存在比较大的问题，手动调节精度差，调整的频率大，消耗石灰石粉量大，参数容易超标，
[0006]购买的自动控制软件类似逻辑外挂，存在安全风险，同时每套自动控制系统软件购买费用约50W元，还需要定期支付维护费用，需要长期进行软件投入。

技术实现思路

[0007]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0008]鉴于上述和/或现有的一种基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法中存在的问题，提出了本专利技术。
[0009]因此，本专利技术所要解决的结束问题是：现有的自动供浆系统手动调节精度差，调整的频率大，消耗石灰石粉量大，参数容易超标。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其包括，
[0011]记录吸收塔的实际运营数据；
[0012]根据吸收塔原烟气实时SO2总量与吸收塔供浆量的对应关系做数字化模型，根据数字模型建立供浆自动化基础模型；
[0013]根据吸收塔净烟气实时SO2含量建立供浆修正数字模型及参数保护阈值；
[0014]根据吸收塔实时PH值情况，建立吸收塔处理能力数据模型。
[0015]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：根据供浆自动化基础模型、供浆修正数字模型与吸收塔处理能力数据模型建立自动供浆的主控制回路。
[0016]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：所述吸收塔实际运营数据包括吸收塔净烟气实时SO2含量、吸收塔实时PH值、吸收塔
供浆量、不使用脱硫添加剂SO2总量，与使用脱硫添加剂时SO2总量。
[0017]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：所述供浆自动化基础模型包含不使用脱硫添加剂时原烟气SO2总量与吸收塔浆液循环泵数字模型，与使用脱硫添加剂时原烟气SO2总量与吸收塔浆液循环泵数字模型；
[0018]所述原烟气的测量方法是在制浆系统中，根据安装在烟道的传感器测得原烟气流量，再用相关仪表分析原烟气二氧化硫浓度；
[0019]所述净烟气的测量方法是在制浆系统中，根据安装在排放口的传感器测得净烟气流量，再用相关仪表分析原烟气二氧化硫浓度。
[0020]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：吸收塔净烟气实时SO2含量建立修正供浆的数字模型及参数保护阈值；
[0021]所述吸收塔供浆量的变化是通过增加吸收塔的数量实现的，因此增加量是一个陡增的数据关系，吸收塔的数量从0个，到1个吸收塔，2个吸收塔，3个吸收塔，通过数字模型确立其对应关系。
[0022]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：所述参数保护阈值范围是通过配比和化学方程式的方式，计算得出的石灰石浆液流量的给定值，
[0023][0024]然后测量石灰石浆液流量实际值，将给定值与实际值作差，湿法烟气脱硫中Ca/S值是1.1，所以可以根据吸收剂中钙摩尔数进行对于烟气中硫的计算，
[0025]当实际值高于给定值，则降低供浆泵转速，减少石灰石浆液给料；
[0026]当给定值超过实际值时，增大供浆泵转速，加大石灰石浆液给料。
[0027]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：所述吸收塔处理能力数据模型是建立不同PH值时吸收塔处理能力上下限数据模型与预警模型；
[0028]所述建立不同PH值时吸收塔处理能力上下限数据模型指的是模型中体现出同样吸收塔数量不变情况下，不同PH值下的脱硫量；
[0029]所述预警模型指的是建立吸以收塔PH值为基础的超限控制模型，对超限制值时进行报警，防止吸收塔浆液由于超供石灰石浆液导致的浆液品质变差从而进行预警；
[0030]所述预警方式是进行超限控制模型中PH值的阈值判断，
[0031]当超限控制模型中PH值小于5时显示绿灯，即标注没有石灰石浆液供给反应；
[0032]当超限控制模型中PH值小于5.5大于5时显示蓝灯，即标注为有少量石灰石浆液供给反应；
[0033]当超限控制模型中PH值大于5.5小于6时显示黄灯，即标注为有充足的石灰石浆液供给反应；
[0034]当超限控制模型中PH值大于6时显示红灯，即标注有过量石灰石浆液供给反应。
[0035]作为本专利技术所述基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的一种优选方案，其中：所述吸收塔对于PH值控制的方法是形成pH值控制回路，其是一个双闭环控制结构，由两个控制器串联在一起，去控制调节供浆泵转速，从而控制浆液pH值；
[0036]所述两个控制器中外环pH控制器作为主控制器，石灰石浆液流量控制器作为副控制器，控制器一般采用PI控制器，可由PID控制器中微分项系数Td置0获得。
[0037]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。
[0038]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
[0039]本专利技术有益效果为调节供浆泵转速，以控制新注入石灰石浆液的流量，稳定吸收塔内浆液的pH值；通过调节循环泵的转速，以控制吸收塔内石灰石浆液循环量，达到控制脱硫率的目的，根据烟气参数对循环泵的转速进行变频控制，使循环泵不必一直保持高速运行，在满足稳定脱硫率的基础上，极大地节约了能源成本，尽可能保持低的能源消耗，实现了节省电能的效果。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0041]图1为实施例2中基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法的不使用脱硫添加剂SO2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：记录吸收塔的实际运营数据；根据吸收塔原烟气实时SO2总量与吸收塔供浆量的对应关系做数字化模型，根据数字模型建立供浆自动化基础模型；根据吸收塔净烟气实时SO2含量建立供浆修正数字模型及参数保护阈值；根据吸收塔实时PH值情况，建立吸收塔处理能力数据模型。2.如权利要求1所述的基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：根据供浆自动化基础模型、供浆修正数字模型与吸收塔处理能力数据模型建立自动供浆的主控制回路。3.如权利要求1或2所述的基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：所述吸收塔实际运营数据包括吸收塔净烟气实时SO2含量、吸收塔实时PH值、吸收塔供浆量、不使用脱硫添加剂SO2总量，与使用脱硫添加剂时SO2总量。4.如权利要求3所述的基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：所述供浆自动化基础模型包含不使用脱硫添加剂时原烟气SO2总量与吸收塔浆液循环泵数字模型，与使用脱硫添加剂时原烟气SO2总量与吸收塔浆液循环泵数字模型；所述原烟气的测量方法是在制浆系统中，根据安装在烟道的传感器测得原烟气流量，再用相关仪表分析原烟气二氧化硫浓度；所述净烟气的测量方法是在制浆系统中，根据安装在排放口的传感器测得净烟气流量，再用相关仪表分析原烟气二氧化硫浓度。5.如权利要求1、2和4任一所述的基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：吸收塔净烟气实时SO2含量建立修正供浆的数字模型及参数保护阈值；所述吸收塔供浆量的变化是通过增加吸收塔的数量实现的，因此增加量是一个陡增的数据关系，吸收塔的数量从0个，到1个吸收塔，2个吸收塔，3.个吸收塔...，通过数字模型确立其对应关系。6.如权利要求5所述的基于数字模型搭建脱硫塔自动供浆系统的方法，其特征在于：所述参数保护阈值范围是通过配比和化学方程式的方式，计算得出的石灰石浆液流量的给定值，然后测量石灰石浆液流量实际值，将给定值...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，李晓燕，曲国兵，夏亮，姚洋，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：发明
国别省市：