一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备，包括预处理装置、轻重油分离装置和重油深度分离装置；其中，所述预处理装置包括预处理罐，所述预处理罐的上端和下端分别设置有第一轻油包和第一重油包，内部则设置有填料柱模块；所述轻重油分离罐的内部自左向右依次设有第一均布器、第一聚结模块和第一沉降模块；所述深度分离罐的内部自左向右依次设有第二均布器、第二聚结模块和第二沉降模块。与传统的轻/重油分离装置相比，本实用新型专利技术的成套装置具有分离精度高、占地面积小、结构紧凑的优点，尤其适用于化工行业中煤焦油脱盐污水的处理。污水的处理。污水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备


[0001]本技术属于含油污水处理
，特别是化工中液
‑
液非均相分离中的油水分离领域，具体地说，是关于一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着煤化工行业的迅速发展，以煤焦油为原料的深加工产业得到了长足发展。在煤焦油的加氢生产过程中，煤焦油含盐过高会对设备产生腐蚀，进而直接影响设备安全。因此，在实际运行中必须严格控制煤焦油中的盐分。
[0003]目前，对煤焦油的脱盐技术主要采用原油电脱盐技术，通过电场对油水乳化液进行破乳、沉降。重力沉降后排出分离出来的水和砂，水洗后的水，不仅含有固体悬浮物，也有煤焦油，由于煤焦油和水的比重差距小且容易乳化，因此会导致分离难度增加。目前常用的处理煤焦油脱盐水工艺的分离精度差，且难以应对轻/重油同时存在的场合，因此，对于煤焦油脱盐水的分级分离也成为了难点问题。
[0004]专利CN201611117833.1中提到了一种煤焦油脱盐脱水设备及其处理水上油、水下油方法，采用萃取的方法进行分离，集合了传统电场分离和萃取分离为一体，对煤焦油完成脱盐、脱水的功能，但是，其设备装置复杂，且需要加入额外的萃取剂进行萃取，能耗大，且分离效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于针对现有煤焦油脱盐设备及方法所存在的缺点，提供一种更有效的分级聚结除油设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备，包括预处理装置、轻重油分离装置和重油深度分离装置，其中：
[0008]所述预处理装置包括预处理罐，所述预处理罐的上端和下端分别设置有第一轻油包和第一重油包，内部则设置有填料柱模块；所述第一轻油包的上端为第一轻油出口，所述第一重油包的下端为第一重油出口，且所述填料柱模块上方和下方的罐体侧壁上分别设有第一含油污水进口和含油污水出口；
[0009]所述轻重油分离装置包括轻重油分离罐，所述轻重油分离罐的左右两侧分别设置有第二含油污水进口和第一净化水出口，所述第二含油污水进口与所述预处理装置的含油污水出口连接；所述轻重油分离罐的内部自左向右依次设有第一均布器、第一聚结模块和第一沉降模块，且所述第一沉降模块右侧的罐体上方和下方分别设置有第二轻油包和第二重油包，所述第二轻油包的上端为第二轻油出口，所述第二重油包的下端为第二重油出口；
[0010]所述重油深度分离装置包括深度分离罐，所述深度分离罐的左侧设置有重油进口，该重油进口同时与所述预处理装置的第一重油出口和轻重油分离装置的第二重油出口连接；所述深度分离罐的内部自左向右依次设有第二均布器、第二聚结模块和第二沉降模
块，且所述第二沉降模块右侧的罐体上方和下方分别设置有水包和第三重油出口，所述水包的顶端为第二净化水出口。
[0011]根据本技术，所述预处理装置的填料柱模块包括上下两块密封盘、以及设置于两块密封盘之间的若干根填料柱，所述填料柱的内部填充具有聚结作用的颗粒状介质。
[0012]进一步的，所述填料柱采用星点式分布，所述填料柱142的直径D1为50～300mm，相互间的距离S1为80～350mm。
[0013]根据一个可替换的方案，所述填料柱采用环形式分布，所述填料柱142的直径 D2为50～300mm，相互间的距离S2为80～350mm。
[0014]进一步的，所述填料柱的上下两端的外壁设为外螺纹，而所述密封盘对应所述填料柱的位置开设螺纹孔，两者螺纹连接。
[0015]进一步的，所述预处理装置的第一重油包上还设置有反洗液进口。
[0016]根据本技术，所述轻重油分离装置的第一聚结模块和所述重油深度分离装置的第二聚结模块采用Ω型纤维编织的亲/疏水组合纤维模块。
[0017]根据本技术，所述轻重油分离装置的第一沉降模块和所述重油深度分离装置的第二沉降模块均由间距在5～25mm之间的、具有波峰波谷交替结构的多层波纹板组成，且在波峰和波谷处开设有直径1～8mm的圆孔，孔间距为30～150mm。
[0018]本技术的煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备具有以下有益效果：
[0019]1、与传统的轻/重油分离装置相比，本技术的成套装置具有分离精度高、占地面积小、结构紧凑的优点，尤其适用于化工行业中煤焦油脱盐污水的处理。
[0020]2、使用本技术的成套设备的分级聚结除油方法能够取得很好的处理效果，完全能够满足煤焦油脱盐污水的处理要求。
附图说明
[0021]图1为本技术的煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备的整体示意图。
[0022]图2为填料柱模块的放大示意图。
[0023]图3为填料柱模块中填料柱采用星点式分布的示意图。
[0024]图4为填料柱模块中填料柱采用环形式分布的示意图。
[0025]图5为第一和第二沉降模块的结构示意图。
[0026]其中：
[0027]10
‑
预处理装置；11
‑
预处理罐；12
‑
第一轻油包；120
‑
第一轻油出口；13
‑
第一重油包；130
‑
第一重油出口；131
‑
反洗液进口；14
‑
填料柱模块；15
‑
第一含油污水进口； 16
‑
含油污水出口；
[0028]20
‑
轻重油分离装置；21
‑
轻重油分离罐；22
‑
第二含油污水进口；23
‑
第一净化水出口；24
‑
第一均布器；25
‑
第一聚结模块；26
‑
第一沉降模块26；27
‑
第二轻油包； 270
‑
第二轻油出口270；28
‑
第二重油包；280
‑
第二重油出口；
[0029]30
‑
重油深度分离装置；31
‑
深度分离罐；32
‑
重油进口；33
‑
第二均布器；34
‑
第二聚结模块；35
‑
第二沉降模块；36
‑
水包；360
‑
第二净化水出口；37
‑
第三重油出口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0031]实施例1、煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备
[0032]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备，其特征在于，所述成套设备包括预处理装置、轻重油分离装置和重油深度分离装置，其中：所述预处理装置包括预处理罐，所述预处理罐的上端和下端分别设置有第一轻油包和第一重油包，内部则设置有填料柱模块；所述第一轻油包的上端为第一轻油出口，所述第一重油包的下端为第一重油出口，且所述填料柱模块上方和下方的罐体侧壁上分别设有第一含油污水进口和含油污水出口；所述轻重油分离装置包括轻重油分离罐，所述轻重油分离罐的左右两侧分别设置有第二含油污水进口和第一净化水出口，所述第二含油污水进口与所述预处理装置的含油污水出口连接；所述轻重油分离罐的内部自左向右依次设有第一均布器、第一聚结模块和第一沉降模块，且所述第一沉降模块右侧的罐体上方和下方分别设置有第二轻油包和第二重油包，所述第二轻油包的上端为第二轻油出口，所述第二重油包的下端为第二重油出口；所述重油深度分离装置包括深度分离罐，所述深度分离罐的左侧设置有重油进口，该重油进口同时与所述预处理装置的第一重油出口和轻重油分离装置的第二重油出口连接；所述深度分离罐的内部自左向右依次设有第二均布器、第二聚结模块和第二沉降模块，且所述第二沉降模块右侧的罐体上方和下方分别设置有水包和第三重油出口，所述水包的顶端为第二净化水出口。2.根据权利要求1所述的分级聚结除油成套设备，其特征在于，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱运东，黄燎云，王李莹，李裕东，孙英英，
申请(专利权)人：上海米素环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：