本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水处理装置，池体内设置有第一隔油挡板和第二隔油挡板，池体内沿水流方向依次设置有缓冲区、隔油区和过滤区，隔油区内设置有收油机构和排污机构，收油机构包括第一主动辊、第一从动辊、调节辊和第一链条，第一主动辊设置在第一隔油挡板一侧，第二隔油挡板上可拆卸地安装有集油槽，调节辊位于第一主动辊和第一从动辊之间，第一链条上沿水流流动方向均匀间隔固定有多个推油板，调节辊与第一从动辊之间的第一链条为倾斜向上状态，集油槽的入口处向外延伸有倾斜导流板；排油管和排污管的一侧分别安装有蒸汽管道。本实用新型专利技术能够解决现有煤化工废水处理过程中，隔油池内浮油和污泥排出方式不便、效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种煤化工废水处理装置。
技术介绍
[0002]在煤化工企业生产的过程中，煤炼焦、煤气净化等环节都有可能产生大量的煤化工废水，煤化工废水可以基于浓度的不同区分为高浓度废水与低浓度废水，高浓度废水主要包含了：含硫废水、含酚废水等，而低浓度废水主要是含油类物质。在处理低浓度废水时，常使用隔油池，隔油池的作用是利用自然上浮法，去除含油废水中可浮性油类物质的装置，可浮性油类物质自然上浮于含油废水表面，污泥类物质自然沉降于池底，当浮油积累到一定厚度，常采用设置在高处的集油管道排出，池底的污泥定期打开池体顶盖清理铲除，这种排污方式仅能利用水流的波动将浮油推往集油管道的入口，存在效率较低的不足，且清理方式较为被动，废油排出不便，影响含油废水的处理效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，用以解决现有煤化工废水处理过程中，隔油池内浮油和污泥排出方式不便、效率较低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种煤化工废水处理装置，包括池体，池体上开设有入水口和出水口，池体内设置有第一隔油挡板和第二隔油挡板，池体内沿水流方向依次设置有缓冲区、隔油区和过滤区，缓冲区、隔油区和过滤区之间通过竖墙分隔，缓冲区内设置有过滤栅板，隔油区内设置有收油机构和排污机构，收油机构位于隔油区上部，排污机构位于隔油区底部，收油机构包括第一主动辊、第一从动辊和调节辊，第一主动辊设置在第一隔油挡板一侧，第二隔油挡板上可拆卸地安装有集油槽，第一从动辊位于集油槽上方，调节辊位于第一主动辊和第一从动辊之间，第一主动辊、第一从动辊和调节辊上分别安装有第一链轮，第一链轮上传动连接有第一链条，第一链条上沿水流流动方向均匀间隔固定有多个推油板，调节辊与第一从动辊之间的第一链条为倾斜向上状态，集油槽的入口处向外延伸有倾斜导流板；
[0006]集油槽内安装有排油管，隔油区底部安装有排污管，排油管和排污管的一侧分别安装有蒸汽管道。
[0007]可选地，池体的侧壁上开设有调节长孔，调节长孔的下方均匀间隔开设有多个定位孔，调节长孔处通过穿过定位孔的螺栓可拆卸地安装有轴承座，调节辊的两端分别伸出调节长孔并与轴承座转动连接。
[0008]可选地，排污机构包括第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊上分别安装有第二链轮，第二链轮上传动连接有第二链条，第二链条上沿水流流动方向均匀间隔固定有多个推泥板，第二链条位于下方的一侧移动方向与水流流动方向相反。
[0009]可选地，隔油区底部位于排污机构的一侧向下凹陷有排污区，所述排污管安装在排污区内。
[0010]可选地，隔油区顶部环向设置有消防管道。
[0011]可选地，所述过滤栅板倾斜设置，且过滤栅板的两端分别与池体缓冲区处的前后两个侧壁固定连接，隔油区内还设置有竖向固定在池体底部的缓冲挡板。
[0012]可选地，第二隔油挡板上开设有挂槽，集油槽上固定有与挂槽相配合的挂钩。
[0013]可选地，池体的隔油区上方可拆卸地安装有盖板，盖板上安装有把手。
[0014]采用上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0015]本技术通过在隔油区内设置收油机构和排污机构，可实现自动排出浮油或污泥，有效提高排出效率，同时，收油机构中靠近集油槽处的第一链条倾斜向上行进，集油槽的入口处对应设置有倾斜导流板，既保证了浮油可经推油板推入集油槽内，同时避免了水流自动流入集油槽内影响浮油收集排出。
[0016]另外，本技术还设置了蒸汽管道，可在环境寒冷时避免油污凝固，确保油污流动顺畅。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中调节长孔与调节辊的相对位置示意图。
[0019]附图标记：1、入水口，2、出水口，3、缓冲区，4、隔油区，5、过滤区，6、竖墙，7、过滤栅板，8、第一主动辊，9、第一从动辊，10、调节辊，11、集油槽，12、第一链轮，13、第一链条，14、推油板，15、倾斜导流板，16、排油管，17、排污管，18、蒸汽管道，19、调节长孔，20、定位孔，21、轴承座，22、第二主动辊，23、第二从动辊，24、第二链轮，25、第二链条，26、推泥板，27、排污区，28、消防管道，29、缓冲挡板，30、盖板，31、把手，32、第一隔油挡板，33、第二隔油挡板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
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2和具体实施例对本技术的技术方案做出进一步的说明，图中箭头表示浮油或污泥的移动方向。
[0021]一种煤化工废水处理装置的实施例：
[0022]一种煤化工废水处理装置包括池体，池体上开设有入水口1和出水口2，池体内设置有第一隔油挡板32和第二隔油挡板33，第一隔油挡板32靠近入水口1，第二隔油挡板33靠近出水口2，池体内沿水流方向依次设置有缓冲区3、隔油区4和过滤区5，缓冲区3、隔油区4和过滤区5之间通过竖墙6分隔，缓冲区3内设置有过滤栅板7，隔油区4内设置有收油机构和排污机构，过滤区5内可填充活性炭、石砾、细砂等过滤介质，可对隔油后的废水进一步处理，收油机构位于隔油区4上部，排污机构位于隔油区4底部，收油机构包括第一主动辊8、第一从动辊9和调节辊10，第一主动辊8伸出池体连接有驱动机构，如电机，第一主动辊8设置在第一隔油挡板32一侧，第二隔油挡板33上可拆卸地安装有集油槽11，第一从动辊9位于集油槽11上方，使用时，使隔油区4内的水流高度始终在集油槽11开口高度以下，调节辊10位于第一主动辊8和第一从动辊9之间，第一主动辊8、第一从动辊9和调节辊10上分别安装有第一链轮12，第一链轮12上传动连接有第一链条13，第一链条13上沿水流流动方向均匀间隔固定有多个推油板14，调节辊10与第一从动辊9之间的第一链条13为倾斜向上状态，集油
槽11的入口处向外延伸有倾斜导流板15。
[0023]集油槽11内安装有排油管16，隔油区4底部安装有排污管17，排油管16和排污管17的一侧分别安装有蒸汽管道18。蒸汽管道18可在环境寒冷时避免油污凝固，确保油污流动顺畅。
[0024]煤化工废水先进入缓冲区3，经缓冲之后进入隔油区4除油，废水中的可浮性油类物质自然上浮，污泥类物质自然沉降于池底，当浮油积累到一定厚度，启动收油机构，第一链条13转动从而带动推油板14朝向集油槽11移动，在靠近集油槽11处，推油板14倾斜向上，从而将浮油推入集油槽11内；对于池底的污泥，定期启动排污机构，通过推泥板26将污泥推向排污管17，从而排出。清理过程有效减少人工，并且可以快速对浮油和污泥进行清理，提高工作效率。
[0025]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，池体的前后侧壁上开设有调节长孔19，调节长孔19的下方均匀间隔开设有多个定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水处理装置，包括池体，池体上开设有入水口和出水口，池体内设置有第一隔油挡板和第二隔油挡板，其特征在于：池体内沿水流方向依次设置有缓冲区、隔油区和过滤区，缓冲区、隔油区和过滤区之间通过竖墙分隔，缓冲区内设置有过滤栅板，隔油区内设置有收油机构和排污机构，收油机构位于隔油区上部，排污机构位于隔油区底部，收油机构包括第一主动辊、第一从动辊和调节辊，第一主动辊设置在第一隔油挡板一侧，第二隔油挡板上可拆卸地安装有集油槽，第一从动辊位于集油槽上方，调节辊位于第一主动辊和第一从动辊之间，第一主动辊、第一从动辊和调节辊上分别安装有第一链轮，第一链轮上传动连接有第一链条，第一链条上沿水流流动方向均匀间隔固定有多个推油板，调节辊与第一从动辊之间的第一链条为倾斜向上状态，集油槽的入口处向外延伸有倾斜导流板；集油槽内安装有排油管，隔油区底部安装有排污管，排油管和排污管的一侧分别安装有蒸汽管道。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：池体的侧壁上开设有调节长孔，调节长孔的下方均匀间隔开设有多个定位孔，调节长孔处通过穿过定位孔的螺栓可拆卸地安装有轴承座，调节辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传兵，杨传忠，王刚，翟瑞锋，郝世斌，乔丙林，贾天聪，杨鹏，吴少杰，何朋英，王彦军，
申请(专利权)人：华夏碧水宁夏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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