一种污水多效蒸发处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水利环保设备领域，具体涉及一种污水多效蒸发处理系统，包括依次相连的沉淀池和原液筒，原液筒连接有蒸发处理系统，蒸发处理系统包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器和第二蒸发器之间设置有第一气液分离器，第二蒸发器和第三蒸发器之间设置有第二气液分离器，第三蒸发器连接有第三气液分离器，第三气液分离器的尾部连接有冷凝器，用来解决现有的高盐废水处理成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种污水多效蒸发处理系统
[0001]一种污水多效蒸发处理系统


[0002]本技术涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污水多效蒸发处理系统。

技术介绍

[0003]高含盐废水是指有机物和总溶解固体TDS的质量分数大于等于3.5%的废水，如果直接排放会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害，生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点，但是高盐废水给生物处理带来一定的难度，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（小于1%）运行，造成水资源的巨大浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种污水多效蒸发处理系统；用来解决现有的高盐废水处理成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种污水多效蒸发处理系统，包括依次相连的沉淀池和原液筒，原液筒连接有蒸发处理系统，蒸发处理系统包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器和第二蒸发器之间设置有第一气液分离器，第二蒸发器和第三蒸发器之间设置有第二气液分离器，第三蒸发器连接有第三气液分离器，第三气液分离器的尾部连接有冷凝器，冷凝器上设置有冷却水进水管，第一气液分离器、第二气液分离器和第三汽液分离器内均设置有除沫装置，原液筒与第一蒸发器相联通，第一蒸发器的侧部设置有进气管，第一蒸发器的顶部的排气管一延伸至第一气液分离器，第二蒸发器的顶部的排气管二延伸至第二气液分离器，第三蒸发器的顶部的排气管三延伸至第三汽液分离器，第一气液分离器和第二蒸发器之间连接有排气管四，第二气液分离器和第三蒸发器之间连接有排气管五，第三气液分离器和冷凝器之间连接有排气管六，第三气液分离器的出液口连接有蒸发结晶器，蒸发结晶器的底部设置有出料管，蒸发结晶器上连接有出液管，出液管连接有浓缩液罐。
[0006]除沫装置包括鲍尔环填料层，鲍尔环填料层的上方设置有过滤网一，过滤网一的上方设置有折流板，第一气液分离器内的鲍尔环填料层设置在排气管一的下方，第一气液分离器内的过滤网一设置在排气管一的上方；第二气液分离器内的鲍尔环填料层设置在排气管二的下方，第二气液分离器内的过滤网一设置在排气管二的上方；第三气液分离器内的鲍尔环填料层设置在排气管三的下方，第三气液分离器内的过滤网一设置在排气管二的上方。
[0007]第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器的底部的出液管均连接有水泵，第一气液分离器的出液管与第二蒸发器的进液口相连接，第二气液分离器的出液管与第三蒸发器的进液口相连接，第三气液分离器的出液管与蒸发结晶器的进液口相连接。
[0008]第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和冷凝器上均设置有冷凝水排水管，所有的冷凝水排水管的出水口均与集中管相连接，冷凝器的冷却水出水管与集中管相连接。
[0009]沉淀池内相对应的两侧设置有凹槽，凹槽内放置有过滤网二。
[0010]第一蒸发器的底部的出液管与浓缩液罐相连接。
[0011]本技术的技术方案有以下积极效果：本装置设置有沉淀池，沉淀池内的过滤网二将沉淀池分成两部分，废水中的沉淀物就不会通过过滤网二，不含沉淀物的废水就直接进入到右边的部分；原液筒中的废水经过第一蒸发器、第一气液分离器、第二蒸发器、第二气液分离器、第三蒸发器和第三气液分离器最后结晶，将冷凝水进行回收利用，除沫装置使第一气液分离器、第二气液分离器换热和第三气液分离器出去的气体更加纯净，利用率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1、2所示，一种污水多效蒸发处理系统，包括依次设置的沉淀池2、原液筒3，原液筒3连接有蒸发处理系统，蒸发处理系统包括第一蒸发器4、第二蒸发器5和第三蒸发器6，第一蒸发器4和第二蒸发器5之间设置有第一气液分离器7，第二蒸发器5和第三蒸发器6之间设置有第二气液分离器8，第三蒸发器6连接有第三气液分离器9，第三气液分离器9的尾部连接有冷凝器10，第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三汽液分离器9内均设置有除沫装置，原液筒3与第一蒸发器4相联通，第一蒸发器4的侧部设置有进气管23，第一蒸发器4的顶部的排气管一11延伸至第一气液分离器7，第二蒸发器5的顶部的排气管二12延伸至第二气液分离器8，第三蒸发器6的顶部的排气管三13延伸至第三汽液分离器9，第一气液分离器7和第二蒸发器5之间连接有排气管四25，第二气液分离器8和第三蒸发器6之间连接有排气管五26，第三气液分离器9和冷凝器10之间连接有排气管六27，第三气液分离器9的出液口连接有蒸发结晶器14，蒸发结晶器14的出料口的下方设置活动放置有接料框15；具体的，废水首先进入到沉淀池2中，沉淀池中加有絮凝剂，经过沉淀的废水进入到原液筒3中，原液筒3中的高盐废水就进入到第一蒸发器4中，第一蒸发器4的进气管通入加热蒸汽，原液经高温蒸发产生一次蒸气和原浓缩液，一次蒸气就进入到第一气液分离器7中进行气液分离，得到二次蒸汽和二次浓缩液，二次蒸汽和二次浓缩液进入到第二蒸发器5，得到三次蒸汽，三次蒸汽进入到第二气液分离器8，得到四次蒸汽和三次浓缩液，四次蒸汽和三次浓缩液进入到第三蒸发器6，得到五次蒸汽，五次蒸汽进入到第三气液分离器9，最后得到六次蒸汽和四次浓缩液，四次浓缩液进入到蒸发结晶器14中，得到浓缩液和结晶颗粒，浓缩液从蒸发结晶器14的出液管19排至浓缩液罐22中，六次蒸汽排放至冷凝器中，冷凝器中通过冷凝水中，对六次蒸汽进行降温处理，将得到的冷凝水和排出的冷却水均回收至集中管24中，第一蒸发器4中经过蒸发后剩下的第一浓缩液就从底部的排液管至浓缩液罐22中。
[0015]除沫装置包括鲍尔环填料层16，鲍尔环填料层16的上方设置有过滤网一17，过滤网一17的上方设置有折流板18，第一气液分离器7内的鲍尔环填料层16设置在排气管一11
的下方，第一气液分离器7内的过滤网一17设置在排气管一11的上方；第二气液分离器8内的鲍尔环填料层16设置在排气管二12的下方，第二气液分离器8内的过滤网一17设置在排气管二12的上方；第三气液分离器9内的鲍尔环填料层16设置在排气管三13的下方，第三气液分离器9内的过滤网一17设置在排气管二12的上方；一次蒸汽通过排气管一11进入到鲍尔环填料层16的下方，一次蒸汽在上升的过程中碰到鲍尔环填料层16，液体在重力的作用下就会掉落下来，气体继续上升，气体继续上升通过过滤网一17然后再经过折流板18，气液分离的更加彻底，使一次蒸气从第一气液分离器7排出的时候清洁度比较高。
[0016]第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三气液分离器9的底部的出液管19均连接有水泵20，第一气液分离器7的出液管19与第二蒸发器5的进液口相连接，第二气液分离器8的出液管19与第三蒸发器6的进液口相连接，第三气液分离器9的出液管19与蒸发结晶器14的进液口相连接；第一气液分离器7中产生的一次浓缩液进入到第二蒸发器5进行第二次蒸发，第二气液分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水多效蒸发处理系统，其特征在于：包括依次相连的沉淀池（2）和原液筒（3），原液筒（3）连接有蒸发处理系统，蒸发处理系统包括第一蒸发器（4）、第二蒸发器（5）和第三蒸发器（6），第一蒸发器（4）和第二蒸发器（5）之间设置有第一气液分离器（7），第二蒸发器（5）和第三蒸发器（6）之间设置有第二气液分离器（8），第三蒸发器（6）连接有第三汽液分离器（9），第三汽液分离器（9）的尾部连接有冷凝器（10），冷凝器（10）上设置有冷却水进水管（31），第一气液分离器（7）、第二气液分离器（8）和第三汽液分离器（9）内均设置有除沫装置，原液筒（3）与第一蒸发器（4）相联通，第一蒸发器（4）的侧部设置有进气管（23），第一蒸发器（4）的顶部的排气管一（11）延伸至第一气液分离器（7），第二蒸发器（5）的顶部的排气管二（12）延伸至第二气液分离器（8），第三蒸发器（6）的顶部的排气管三（13）延伸至第三汽液分离器（9），第一气液分离器（7）和第二蒸发器（5）之间连接有排气管四（25），第二气液分离器（8）和第三蒸发器（6）之间连接有排气管五（26），第三汽液分离器（9）和冷凝器（10）之间连接有排气管六（27），第三汽液分离器（9）的出液口连接有蒸发结晶器（14），蒸发结晶器（14）的底部设置有出料管（15），蒸发结晶器（14）上连接有出液管（19），出液管（19）连接有浓缩液罐（22）。2.根据权利要求1所述的一种污水多效蒸发处理系统，其特征在于：除沫装置包括鲍尔环填料层（16），鲍尔环填料层（16）的上方设置有过滤网一（17），过滤网一（17）的上方设置有折流板（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传兵，吴新年，张成，李旭辉，吴少杰，韩亚飞，张旭东，郭永正，刘玉龙，赵润智，张景，
申请(专利权)人：华夏碧水宁夏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：