一种大中孔超薄电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机设备技术领域，公开了一种大中孔超薄电机；其中包括定子组件和动子组件，定子组件包括外壳和线圈绕组，外壳呈环形，外壳一侧形成有第一表面，第一表面凹陷形成第一凹槽，线圈绕组套接在第一凹槽内，外壳中段形成有凸起部，凸起部上连接有固定环，凸起部与固定环之间卡接有轴承，轴承内侧套接有动子组件，动子组件包括第一固定件、第二固定件和永磁体，第一固定件与第二固定件对接并且内部围成有中孔，第一固定件外壁安装有永磁体；解决现有技术下电机结构较厚，占用空间的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大中孔超薄电机


[0001]本技术涉及大中孔电机设备
，尤其涉及一种大中孔超薄电机。

技术介绍

[0002]大中孔电机由于其中孔直径较大，可以适配的工况较为丰富，其使用频率越来越高，由于电气组件呈小型化和精密化发展，同时电机又作为电气组件的常用零件，所以一般情况下就需要通过结构改进来缩小电机的体积，同时还要保证中孔位置留有较大空间。
[0003]现有技术下，通过增加电机径向尺寸，来达到减薄电机高度尺寸的目的，例如CN2659008Y，但该设计设置内外两圈绕组来弥补因为高度方向降低而减少的转子力矩，从而达到减薄电机的目的，导致电机径向长度过大，使电机仍旧占用较大的空间，另外现有技术通过绕组在中孔位置走线，从而减少对绕组对电机上下空间的占用，达到电机减薄的目的，但是这样就会使中孔的面积变小，影响后续客户零件的装配。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大中孔超薄电机，解决现有技术下大中孔电机结构较厚，占用空间，使用范围受到限制的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种大中孔超薄电机，包括定子组件和动子组件，所述定子组件包括外壳和线圈绕组，所述外壳呈环形，所述外壳一侧形成有第一表面，所述第一表面凹陷形成第一凹槽，所述线圈绕组套接在所述第一凹槽内，所述外壳中段形成有凸起部，所述凸起部上连接有固定环，所述凸起部与所述固定环之间卡接有轴承，所述轴承内侧套接有所述动子组件，所述动子组件包括第一固定件、第二固定件和永磁体，所述第一固定件与所述第二固定件对接并且内部围成有中孔，所述第一固定件外壁安装有永磁体，所述线圈绕组置于所述永磁体外圈。
[0006]作为优选地，所述外壳形成有第二表面，所述第二表面向内凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽置于所述第二固定件外圈。
[0007]作为优选地，所述固定环通过螺钉固定在所述凸起部上沿，所述固定环与所述凸起部围成卡接槽，所述轴承安装在所述卡接槽内。
[0008]作为优选地，所述第二固定件外壁套接有光栅，所述第二表面上安装有编码器，所述编码器通过导线与外界接收端电连接，所述编码器设置在所述光栅弧形面一侧。
[0009]作为优选地，所述光栅下底面高于所述第二表面。
[0010]作为优选地，所述第二表面凹陷形成有第三凹槽，所述第三凹槽内放置有所述编码器。
[0011]作为优选地，所述第二表面凹陷形成有第一线槽，所述第一线槽内铺设有所述导线。
[0012]作为优选地，所述编码器下沿高于所述第二表面。
[0013]作为优选地，所述轴承为薄壁轴承。
[0014]有益效果：通过在环形外壳的主体上设置第一凹槽，将定子组件上的线圈绕组设置在第一凹槽内，在外壳上设置可以放置零件的凹槽实现对电机厚度的降低，进而实现电机小型化的目的，同时通过开设凹槽，不会增加零部件，使电机结构清晰简单，另外由于永磁体和绕组的结构体积保持不变，所以也不会损失转矩，保证电机能够正常工作，同时零部件不会占用中孔空间，使电机的适配领域进一步增加。
附图说明
[0015]图1是本技术电机截面图；
[0016]图2是本技术电机第一表面主视图；
[0017]图3是本技术电机第二表面主视图。
[0018]图中：1
‑
外壳；11
‑
第一表面；111
‑
第一凹槽；12
‑
第二表面；121
‑
第二凹槽；122
‑
第一线槽；123
‑
第三凹槽；13
‑
凸起部；2
‑
线圈绕组；3
‑
第一固定件；4
‑
第二固定件；5
‑
永磁体；6
‑
编码器；7
‑
光栅；8
‑
导线；9
‑
固定环；10
‑
中孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0023]现有技术下的部分电机通过增加电机的径向尺寸，对大中孔的电机进行减薄，但是这样会导致电机的半径过大，这样仍旧会使电机的体积过大，无法与客户的零件进行连接，或者部分电机会在中孔的位置进行走线，进而使得中孔位置的空间被占用，限制了各种零件的走向，使电机的空间更为狭窄。
[0024]为了解决上述问题，如图1至图3所示，本技术提供一种大中孔超薄电机，定子组件和动子组件，定子组件包括外壳1和线圈绕组2，外壳1呈环形，外壳一侧形成有第一表
面11，第一表面11凹陷形成第一凹槽111，线圈绕组2套接在第一凹槽111内，外壳1中段形成有凸起部13，凸起部13上连接有固定环9，凸起部13与固定环9之间卡接有轴承，轴承内侧套接有动子组件，动子组件包括第一固定件3、第二固定件4和永磁体5，第一固定件3与第二固定件4对接并且内部围成有中孔，第一固定件3外壁安装有永磁体5，线圈绕组2置于永磁体5外圈。
[0025]通过在外壳1的上第一表面11上开设第一凹槽111，将线圈绕组2放置在第一凹槽111内，使线圈绕组2和第一固定件3的一部分高度与外壳1上第一凹槽111的凹陷重合，进而降低线圈绕组2所占用的空间，达到减薄电机的目的，同时由于电机的绕组的结构并未改变，所以转矩并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大中孔超薄电机，其特征在于，包括定子组件和动子组件，所述定子组件包括外壳(1)和线圈绕组(2)，所述外壳(1)呈环形，所述外壳一侧形成有第一表面(11)，所述第一表面(11)凹陷形成第一凹槽(111)，所述线圈绕组(2)套接在所述第一凹槽(111)内，所述外壳(1)中段形成有凸起部(13)，所述凸起部(13)上连接有固定环(9)，所述凸起部(13)与所述固定环(9)之间卡接有轴承，所述轴承内侧套接有所述动子组件，所述动子组件包括第一固定件(3)、第二固定件(4)和永磁体(5)，所述第一固定件(3)与所述第二固定件(4)对接并且内部围成有中孔(10)，所述第一固定件(3)外壁安装有永磁体(5)，所述线圈绕组(2)置于所述永磁体(5)外圈。2.根据权利要求1所述的大中孔超薄电机，其特征在于，所述外壳形成有第二表面(12)，所述第二表面(12)向内凹陷形成第二凹槽(121)，所述第二凹槽置于所述第二固定件(4)外圈。3.根据权利要求1所述的大中孔超薄电机，其特征在于，所述固定环(9)通过螺钉固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐守杰，韩佳慧，印欣，林浩元，
申请(专利权)人：雅科贝思精密机电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：