一种氮气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及免钉胶生产技术领域，且公开了一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体和充气通道，所述充气通道上设置有电动充气阀，所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座，所述卸压基座的内部开设有卸压通道。本实用新型专利技术通过设有电动充气阀、卸压基座、卸压通道、安装圆盘、流通槽体、复位弹簧和密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气装置


[0001]本技术涉及免钉胶生产
，更具体地涉及一种氮气装置。

技术介绍

[0002]胶管封装后不充氮气储存会固化，无法长时间存储，所以需要使用到氮气罐对胶管内充氮气，以使得免钉胶可长时间保存。但是传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氮气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种氮气装置，以解决上述
技术介绍
中存在传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体和充气通道，所述充气通道上设置有电动充气阀，所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座，所述卸压基座的内部开设有卸压通道，且所述卸压通道与氮气罐主体的内部相连通，所述卸压通道的内部设置有安装圆盘，所述安装圆盘上均匀开设有流通槽体，所述安装圆盘上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的末端连接有密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。
[0005]进一步的，所述电动充气阀的型号为Q911DN8。
[0006]进一步的，所述氮气罐主体上还设置有气压表，在实际使用中，通过气压表的设置，能够便于工作人员对氮气罐主体内部气压进行观测。
[0007]进一步的，所述卸压通道内部的两侧皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部皆滑动安装有滑动导向块，且所述滑动导向块相互靠近的一侧皆与密封塞块外壁固定连接，在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得密封塞块的收放行程更佳稳定。
[0008]进一步的，所述滑动导向块上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块的使用损耗减小，从而延长其使用寿命。
[0009]进一步的，所述卸压通道的内壁以及安装圆盘的外壁皆对应开设有螺纹槽，且所述安装圆盘上固定安装有握持纽，且所述握持纽的数量为两个，在实际使用中，通过螺纹槽和握持纽的设置，能够使得复位弹簧的弹力可调节，从而增加了卸压机构的使用灵活性。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1．本技术通过设有电动充气阀、卸压基座、卸压通道、安装圆盘、流通槽体、复位弹簧和密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。
[0012]2．本技术在实际使用中，通过气压表的设置，能够便于工作人员对氮气罐主体内部气压进行观测；在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得密封塞块的收放行程更佳稳定；在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块的使用损耗减小，从而延长其使用寿命；在实际使用中，通过螺纹槽和握持纽的设置，能够使得复位弹簧的弹力可调节，从而增加了卸压机构的使用灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一结构立体示意图。
[0014]图2为本技术的第二结构立体示意图。
[0015]图3为本技术的电动充气阀结构立体示意图。
[0016]图4为本技术的卸压机构截面示意图。
[0017]附图标记为：100、氮气罐主体；110、充气通道；111、电动充气阀；112、卸压基座；113、卸压通道；114、安装圆盘；115、流通槽体；116、复位弹簧；117、密封塞块；118、气压表；119、滑动导向槽；120、滑动导向块；121、滚珠本体；122、螺纹槽；123、握持纽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种氮气装置，包括装置主体，装置主体包括氮气罐主体100和充气通道110，充气通道110上设置有电动充气阀111，装置主体还包括卸压机构，卸压机构包括卸压基座112，卸压基座112的内部开设有卸压通道113，且卸压通道113与氮气罐主体100的内部相连通，卸压通道113的内部设置有安装圆盘114，安装圆盘114上均匀开设有流通槽体115，安装圆盘114上固定安装有复位弹簧116，复位弹簧116的末端连接有密封塞块117。
[0020]在实际使用中，通过电动充气阀111的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体100内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：电动充气阀111的型号为Q911DN8，氮气罐主体100上还设置有气压表118，卸压通道113内部的两侧皆开设有滑动导向槽119，滑动导向槽119的内部皆滑动安装有滑动导向块120，且滑动导向块120相互靠近的一侧皆与密封塞块117外壁固定连接，滑动导向块120上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体121，卸压通道113的内壁以及安装圆盘114的外壁皆对应开设有螺纹槽122，且安装圆盘114上固定安装有
握持纽123，且握持纽123的数量为两个。在实际使用中，通过气压表118的设置，能够便于工作人员对氮气罐主体100内部气压进行观测；在实际使用中，通过滑动导向槽119和滑动导向块120的设置，能够使得密封塞块117的收放行程更佳稳定；在实际使用中，通过滚珠本体121的设置，能够使得滑动导向槽119和滑动导向块120的使用损耗减小，从而延长其使用寿命；在实际使用中，通过螺纹槽122和握持纽123的设置，能够使得复位弹簧116的弹力可调节，从而增加了卸压机构的使用灵活性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体（100）和充气通道（110），其特征在于，所述充气通道（110）上设置有电动充气阀（111），所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座（112），所述卸压基座（112）的内部开设有卸压通道（113），且所述卸压通道（113）与氮气罐主体（100）的内部相连通，所述卸压通道（113）的内部设置有安装圆盘（114），所述安装圆盘（114）上均匀开设有流通槽体（115），所述安装圆盘（114）上固定安装有复位弹簧（116），所述复位弹簧（116）的末端连接有密封塞块（117）。2.根据权利要求1所述的一种氮气装置，其特征在于：所述电动充气阀（111）的型号为Q911DN8。3.根据权利要求1所述的一种氮气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪芳，李勤勤，陈正俭，
申请(专利权)人：上海橙功新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：