一种胶管封装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及封装机构技术领域，且公开了一种胶管封装机构，包括封装机构主体，所述封装机构主体包括安装基座。本实用新型专利技术通过设有复位弹簧、防粘压板和内部导向筒，采用这种设计在实际使用中，通过上述结构的设置，在封装压合板对胶管尾部进行封装后进行抬升时，利用复位弹簧带动防粘压板对胶管进行压合，避免胶管随封装压合板一同抬升，从而有效的解决了传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管封装机构


[0001]本技术涉及封装机构
，更具体地涉及一种胶管封装机构。

技术介绍

[0002]目前在胶管生产包装的过程中，需要使用到封装机构对胶管尾部进行压合封装。但是传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装的效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种胶管封装机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种胶管封装机构，以解决上述
技术介绍
中存在但是传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种胶管封装机构，包括封装机构主体，所述封装机构主体包括安装基座，所述安装基座的底端连接有液压气缸，所述液压气缸的底端连接有连接基座，所述连接基座的底端设置有封装压合板，所述连接基座的顶端设置有温度调节旋钮，所述封装机构主体还包括防粘连机构，采用这种设计在实际使用中，通过上述结构的设置，在封装压合板对胶管尾部进行封装后进行抬升时，利用复位弹簧带动防粘压板对胶管进行压合，避免胶管随封装压合板一同抬升，从而有效的解决了传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装效率的问题。
[0005]进一步的，所述防粘连机构包括复位弹簧、防粘压板和内部导向筒，所述防粘压板的数量为两个，所述防粘压板与连接基座之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧的内部皆设置有内部导向筒。
[0006]进一步的，所述安装基座与连接基座之间通过导向伸缩杆连接，且所述导向伸缩杆的数量为两个，在实际使用中，通过导向伸缩杆的设置，能够增加封装压合板压合的稳定性。
[0007]进一步的，所述温度调节旋钮的数量为两个。
[0008]进一步的，所述防粘压板的底端皆连接有防护套板。
[0009]进一步的，所述封装压合板的外部套设安装有密封保护罩，所述封装压合板的外
壁上设置有阻尼胶圈，且所述阻尼胶圈与所述密封保护罩相互配合，在实际使用中，通过密封保护罩和阻尼胶圈的设置，能够在封装压合板停机时对封装压合板进行保护，以延长其使用寿命。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1．本技术通过设有复位弹簧、防粘压板和内部导向筒，采用这种设计在实际使用中，通过上述结构的设置，在封装压合板对胶管尾部进行封装后进行抬升时，利用复位弹簧带动防粘压板对胶管进行压合，避免胶管随封装压合板一同抬升，从而有效的解决了传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装效率的问题。
[0012]2．本技术在实际使用中，通过导向伸缩杆的设置，能够增加封装压合板压合的稳定性；在实际使用中，通过密封保护罩和阻尼胶圈的设置，能够在封装压合板停机时对封装压合板进行保护，以延长其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体拆分示意图。
[0014]图2为本技术的第一结构立体示意图。
[0015]图3为本技术的第二结构立体示意图。
[0016]图4为本技术的防粘连机构结构立体示意图。
[0017]附图标记为：100、封装机构主体；110、安装基座；111、液压气缸；112、连接基座；113、封装压合板；114、温度调节旋钮；115、复位弹簧；116、防粘压板；117、内部导向筒；118、防护套板；119、导向伸缩杆；120、密封保护罩；121、阻尼胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种胶管封装机构，包括封装机构主体100，封装机构主体100包括安装基座110，安装基座110的底端连接有液压气缸111，液压气缸111的底端连接有连接基座112，连接基座112的底端设置有封装压合板113，连接基座112的顶端设置有温度调节旋钮114，封装机构主体100还包括防粘连机构，防粘连机构包括复位弹簧115、防粘压板116和内部导向筒117，防粘压板116的数量为两个，防粘压板116与连接基座112之间通过复位弹簧115连接，复位弹簧115的内部皆设置有内部导向筒117。
[0020]在实际使用中，通过上述结构的设置，在封装压合板113对胶管尾部进行封装后进行抬升时，利用复位弹簧115带动防粘压板116对胶管进行压合，避免胶管随封装压合板113一同抬升，从而有效的解决了传统的封装机构大多不具有防粘连结构，在高温压板下行对胶管尾部进行封装时，容易在高温压板抬升时由于粘连导致胶管被带动与其一起进行抬升移位，当出现如此现象时，大多需要人工手动拨下胶管才能进行后续操作，如此一方面增加了人工成本，另一方面降低了对胶管封装效率的问题。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：安装基座110与连接基座112之间通过导向伸缩杆119连接，且导向伸缩杆119的数量为两个，温度调节旋钮114的数量为两个，内部防粘压板116的底端皆连接有防护套板118，封装压合板113的外部套设安装有密封保护罩120，封装压合板113的外壁上设置有阻尼胶圈121，且阻尼胶圈121与密封保护罩120相互配合。在实际使用中，通过导向伸缩杆119的设置，能够增加封装压合板113压合的稳定性；在实际使用中，通过密封保护罩120和阻尼胶圈121的设置，能够在封装压合板113停机时对封装压合板113进行保护，以延长其使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管封装机构，包括封装机构主体（100），所述封装机构主体（100）包括安装基座（110），所述安装基座（110）的底端连接有液压气缸（111），所述液压气缸（111）的底端连接有连接基座（112），所述连接基座（112）的底端设置有封装压合板（113），所述连接基座（112）的顶端设置有温度调节旋钮（114），其特征在于，所述封装机构主体（100）还包括防粘连机构。2.根据权利要求1所述的一种胶管封装机构，其特征在于：所述防粘连机构包括复位弹簧（115）、防粘压板（116）和内部导向筒（117），所述防粘压板（116）的数量为两个，所述防粘压板（116）与连接基座（112）之间通过复位弹簧（115）连接，所述复位弹簧（115）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪芳，李勤勤，陈正俭，
申请(专利权)人：上海橙功新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：