实用新型专利技术涉及一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，包括设置于机身主体的热压切割机构、压紧机构、固定板；固定板位于待封口的试剂容器上方，用以铺设封口膜；固定板的顶面设有凸起的弧形压膜台，弧形压膜台的母线沿封口膜的宽度方向延伸；弧形压膜台的顶部中间贯穿设置切膜通口，切膜通口与试剂容器口相对应；压紧机构包括两个压紧件，压紧件的底面与弧形压膜台的表面抵接；两个压紧件彼此靠近的侧面相互适配，两个压紧件共同构成了环绕切膜通口边缘紧抵弧形压膜台的结构。本申请通过设置压紧机构，能够有效减小剪切热压过程中封口膜断开的可能性，保证了试剂封口机运行的顺畅，提高了试剂封口的整体效率。高了试剂封口的整体效率。高了试剂封口的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置
[0001]本技术主要涉及试剂封口机
，尤其是涉及一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置。
技术介绍
[0002]试剂灌装结束后，需对于试剂容器进行封口。目前所使用的自动化试剂灌装封口机的封口方式主要有两类：贴片式以及热压膜式。其中，热压膜式封口方式应用更为广泛，在这一过程中，封口膜通过滚轮组合的转动被拉伸铺展于待封口的试剂容器上方，被铺展的封口膜经剪切后热压于试剂容器口，实现一个试剂容器的封装；在每个试剂容器的封装完成后，传动组件带动下一个未封装的试剂容器来到热压件下方，同时滚轮组合卷走已被剪切、热压的封口膜部分，并带动后方新的封口膜铺展至试剂容器口。然而，封口膜能够被滚轮组合传动的前提是封口膜没有断裂，然而在实际封口的过程中，经过剪切热压后的封口膜连接变得脆弱，容易出现膜带断裂，此时需中断封口机的运行并对封口膜进行整理，降低了试剂封装的整体效率。故而，本申请提供一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，包括设置于机身主体的热压切割机构、压紧机构、固定板；所述固定板位于待封口的试剂容器上方，用以铺设封口膜；所述固定板的顶面设有凸起的弧形压膜台，所述弧形压膜台的母线沿所述封口膜的宽度方向延伸，且所述弧形压膜台的两侧对称；
[0006]所述弧形压膜台的顶部中间贯穿设置切膜通口，所述切膜通口与试剂容器口相对应；所述压紧机构包括两个压紧件，所述压紧件的底面与所述弧形压膜台的表面抵接；两个所述压紧件彼此靠近的侧面相互适配，两个所述压紧件共同构成了环绕所述切膜通口边缘紧抵所述弧形压膜台的结构；
[0007]所述热压切割机构位于所述固定板上方，所述热压切割机构包括热封板以及环状切刀；所述热封板与所述环状切刀分别与所述切膜通口同轴设置，且二者均通过升降驱动单元连接所述机身主体；所述环状切刀位于所述热封板与所述切膜通口之间；所述环状切刀的直径大于所述热封板的直径，且其小于所述切膜通口的直径。
[0008]本申请中的热压切割机构发挥了剪切、热压封口膜的作用，而在热压切割机构之外，该装置还设置了压紧机构；压紧机构的两个压紧件能够紧实地压在切膜通口边缘的封口膜上，一方面，压紧件能够防止在将封口膜剪切入切膜通口时，切膜通口外侧的封口膜受到撕扯被破坏进而断开；另一方面，压紧件能够为非剪切部分的封口膜提供固紧力，有利于
封口膜被剪切成所需的形状。
[0009]优选的，所述升降驱动单元的输出端连接驱动板；所述热封板固定于所述驱动板的底面；所述环状切刀通过四个拉杆与所述驱动板连接；所述驱动板的四角开设有拉杆通口，拉杆穿过所述拉杆通口与所述环状切刀连接；所述拉杆的顶端设有限位台，所述限位台的直径大于所述拉杆通口的直径。
[0010]优选的，两个所述压紧件沿所述封口膜的长度方向相对地设置于所述切膜通口的两侧；所述压紧件通过竖直延伸的支杆与所述机身主体连接；所述支杆上固定有滑动块，所述机身主体上分别设置与所述滑动块相适配的随动调距滑槽；所述随动调距滑槽的长度方向平行于所述封口膜的长度方向。
[0011]优选的，所述驱动板靠近所述支杆的一侧设有调距立板；所述支杆转动连接凸轮，所述凸轮的转轴垂直于所述调距立板；对应两个所述支杆的凸轮，所述调距立杆上分别设置主动调距组合滑槽，两个所述支杆上的凸轮分别卡接于其对应的主动调距组合滑槽中；所述主动调距组合滑槽包括一号主动滑槽与二号主动滑槽；两个所述主动调距组合滑槽中的一号主动滑槽的间距由上至下逐渐增大；所述二号主动滑槽竖直延伸，且其与一号主动滑槽的顶端连通。
[0012]优选的，所述压紧件的底面与其抵接的所述弧形压膜台的表面位于同一高度；所述压紧件的底部高度大于所述弧形压膜台的底部高度。
[0013]弧形压膜台呈堆成的弧形结构，沿封口膜的长度方向，弧形压膜台由中间到两侧的高度逐渐减小；压紧件的底面的侧边与弧形压膜台的顶端母线以及切膜通口的半个边缘重合，即距离弧形压膜台的中线由近至远，压紧件的底面高度逐渐减小；于此同时，压紧件的底面与弧形压膜台部分表面相适配且位于同一高度；上述设置是为了允许压紧件通过沿水平方向的运动实现压紧件与弧形压膜台的分离与紧抵。当升降驱动单元带动驱动板下降对封口膜进行剪切、热压时，两个支杆的凸轮在一号主动滑槽中相向滑动，带动两个支杆的滑动块沿随动调距滑槽滑动，两个压紧件沿水平方向彼此靠近直至与弧形压膜台的表面紧密抵接；此时凸轮位于一号主动滑槽与二号主动滑槽的交接处，环状切刀还未接触封口膜；升降驱动单元继续带动驱动板下降，凸轮滑入二号主动滑槽中沿竖直方向运动，两个压紧件的水平位置不再改变，保持紧抵弧形压膜台，两个压紧件环绕切膜通口的边缘压紧切膜通口外部的封口膜，在整个剪切、热压的过程中为封口膜提供环绕切膜通口的固紧力和拉力，防止封口膜位于切膜通口之外的部分发生断开；在对一个试剂容器的封口结束后，升降驱动单元带动驱动板上升，凸轮由二号主动滑槽进入一号主动滑槽，两个凸轮带动两个压紧件沿水平方向彼此远离，压紧件离开弧形压膜台表面面，封口膜失去来自压紧件的固紧力，机身主体的滚轮组合转动，带动封口膜沿其长度方向前进，使新的封口膜铺展于固定板上以进行下一次封口操作。
[0014]特别注意的是，压紧件的底部高度大于弧形压膜台的底部高度，即弧形压膜台靠近其底端的表面不受所述压紧件的覆盖，避免压紧件与固定板未设置弧形压膜台的上表面接触，在水平运动的过程中摩擦固定板上的封口膜破坏膜面。
[0015]优选的，各所述拉杆上分别套设弹簧，所述弹簧位于所述驱动板与所述环状切刀之间，且所述弹簧的两端分别连接所述驱动板以及所述环状切刀。
[0016]优选的，所述切膜通口的内壁环绕其轴线突出设置切膜环台；所述切膜环台靠近
所述切膜通口的顶部，且所述切膜环台的顶面与所述环状切刀对应；所述切膜环台的内径不小于所述热封板的直径。
[0017]优选的，所述环状切刀底端与所述热封板底面的竖直间距，大于所述切膜环台顶面与所述切膜通口顶部的竖直间距。
[0018]优选的，所述切膜环台顶面同轴设置第一环件与第二环件；所述第一环件的内径大于所述第二环件的外径，且二者围成辅助切膜环槽，所述辅助切膜环槽的内壁与所述环状切刀紧密抵接；所述第一环件的顶端设置为刃部；所述第一环件的顶端高度与所述第二环件的顶端高度相同，且二者均不大于所述切膜通口的顶部高度。
[0019]切膜环台与切膜通口顶部的竖直间距设置，使得环状切刀能在热封板接触封口膜之前将封口膜剪裁成合适的大小。切膜环台的顶面所设置的第一环件与第二环件起到了辅助封口膜切割的作用；环状切刀下降落入辅助切膜环槽时，环状切刀的刃部接触封口膜的顶面给予封口膜向下的力，第一环件的顶端刃部接触到封口膜底面、第二环件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，其特征在于：包括设置于机身主体(1)的热压切割机构、压紧机构、固定板(5)；所述固定板(5)位于待封口的试剂容器上方，用以铺设封口膜；所述固定板(5)的顶面设有凸起的弧形压膜台，所述弧形压膜台的母线沿所述封口膜的宽度方向延伸，且所述弧形压膜台的两侧对称；所述弧形压膜台的顶面中间贯穿设置切膜通口(51)，所述切膜通口(51)与试剂容器口相对应；所述压紧机构包括两个压紧件(41)，所述压紧件(41)的底面与所述弧形压膜台的侧面抵接；两个所述压紧件(41)彼此靠近的侧面相互适配，两个所述压紧件(41)共同构成了环绕所述切膜通口(51)边缘紧抵所述弧形压膜台的结构；所述热压切割机构位于所述固定板(5)上方，所述热压切割机构包括热封板(33)以及环状切刀(34)；所述热封板(33)与所述环状切刀(34)分别与所述切膜通口(51)同轴设置，且二者均通过升降驱动单元(2)连接所述机身主体(1)；所述环状切刀(34)位于所述热封板(33)与所述切膜通口(51)之间；所述环状切刀(34)的直径大于所述热封板(33)的直径，且其小于所述切膜通口(51)的直径。2.根据权利要求1所述的一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，其特征在于：所述升降驱动单元(2)的输出端连接驱动板(31)；所述热封板(33)固定于所述驱动板(31)的底面；所述环状切刀(34)通过四个拉杆与所述驱动板(31)连接；所述驱动板(31)的四角开设有拉杆通口，拉杆穿过所述拉杆通口与所述环状切刀(34)连接；所述拉杆的顶端设有限位台，所述限位台的直径大于所述拉杆通口的直径。3.根据权利要求2所述的一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，其特征在于：两个所述压紧件(41)沿所述封口膜的长度方向相对地设置于所述切膜通口(51)的两侧；所述压紧件(41)通过竖直延伸的支杆(42)与所述机身主体(1)连接；所述支杆(42)上固定有滑动块(43)，所述机身主体(1)上分别设置与所述滑动块相适配的随动调距滑槽(44)；所述随动调距滑槽(44)的长度方向平行于所述封口膜的长度方向。4.根据权利要求3所述的一种防止断膜的试剂封口机热压切膜装置，其特征在于：所述驱动板(31)靠近所述支杆的一侧设有调距立板(32)；所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，白云峰，李文，陈洁，刘艳，
申请(专利权)人：山东麦田生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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