一种竖置式NC膜干燥架制造技术

本申请涉及一种竖置式NC膜干燥架，包括架体与夹持件；架体包括底板以及立杆；架体包括沿其竖直方向设置的多个分层组件；各分层组件包括两个分层杆，分层杆的两端分别连接立杆；两个分层杆在其靠近彼此的内侧面分别设置支撑板，支撑板沿分层杆的长度方向延伸；多个夹持件排列于架体中；各夹持件的两端分别搭置于分层组件的两个支撑板上，且夹持件的长度方向垂直于支撑板的长度方向；夹持件用以竖直固定贴附有NC膜的试纸条底板，试纸条底板与夹持件的长度方向平行。本申请通过将贴附有NC膜的试纸条底板以竖直的方式放置于各干燥层上，在保证NC膜烘干质量的同时，有利于试纸条及试剂卡总体产量的提高。总体产量的提高。总体产量的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种竖置式NC膜干燥架


[0001]本技术主要涉及NC膜烘干
，尤其是涉及一种竖置式NC膜干燥架。

技术介绍

[0002]NC膜，又称硝酸纤维素膜，其作为样液层析的介质以及检测试剂的载体，其在层析法免疫胶体金检测方法中有着重要的应用。在层析法免疫胶体金检测试剂条的生产过程中，需要先将NC膜贴附于试纸底板上，然后通过设备将试剂以划线的方式加于NC膜上形成检测线和质控线，检测线和质控线划至NC膜上后，需经过烘干增强试剂与NC膜结合的稳定性。
[0003]目前，烘干的过程是将贴附有NC膜的试纸条底板摆放于网面托板的网面上，然后将网面托板排列入干燥架中，再将干燥架推入烘干室进行干燥；特别注意的是，为了保证烘干质量，不同的干燥层间应存在一定间距。图1展示了常用的NC膜干燥架，其中网面托板将干燥架分隔成了不同的干燥层，试纸条底板在每个干燥层上以水平的方式放置，然而这样的放置方式限制了每个干燥层所能容纳试纸条底板的数量，造成干燥层间的空间浪费，不利于提高烘干的效率和试纸条的产量。故而，本申请提供一种竖置式NC膜干燥架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种竖置式NC膜干燥架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种竖置式NC膜干燥架，包括架体与多个夹持件；所述架体包括底板；所述底板的上表面的四角分别竖直固定有立杆；所述架体还包括沿其竖直方向设置的多个分层组件；各所述分层组件包括两个分层杆，两个所述分层杆水平分布且相互平行，所述分层杆的两端分别连接所述立杆；两个所述分层杆在其靠近彼此的内侧面分别设置支撑板，所述支撑板沿所述分层杆的长度方向延伸，且所述支撑板的上表面高度小于所述分层杆的上表面高度；多个所述夹持件排列于所述架体中；各所述夹持件的两端分别搭置于所述分层组件的两个所述支撑板上，且所述夹持件的长度方向垂直于所述支撑板的长度方向；所述夹持件用以竖直固定贴附有NC膜的试纸条底板，所述试纸条底板与所述夹持件的长度方向平行。
[0007]分层组件将架体分为了不同的干燥层，夹持件代替网面托板为各干燥层上的试纸条底板提供支持，夹持件将贴附有NC膜的试纸条底板竖直固定，充分利用干燥层间的空间，在保证NC膜烘干质量的同时，增加了各干燥层所能容纳试纸条底板的数量；提高了干燥架单次运输以及烘干的试纸条底板数量，有利于试纸条及试剂卡总体产量的提高。
[0008]优选的，所述夹持件包括夹持主体与附片；所述夹持主体为三棱柱结构，其横截面为等腰直角三角形，且其直角面分别为第一直角面和第二直角面；所述附片与所述第二直角面对应，且所述附片的长边铰动连接于所述第一直角面与所述第二直角面相接的边缘；所述附片的铰动轴沿该边缘的长度方向延伸；所述夹持主体的第一直角面抵接所述支撑
板，所述夹持主体的第二直角面以及所述附片分别贴合地抵接所述试纸条底板的两侧面。
[0009]优选的，所述附片靠近所述第二直角面的侧面沿其长度方向镶嵌磁力条；所述第二直角面的表面覆盖设置吸附层，所述吸附层为磁性材料。
[0010]夹持件以磁吸的方式通过附片将试纸条底板压至夹持主体的第二直角面上，为试纸条底板提供支持力使其竖直设置的同时，又尽量简化了将试纸条底板加至夹持件上的操作流程，使其便于操作；将试纸条底板加至夹持件包括如下步骤：首先，将夹持件从架体上取下放于操作台上，夹持主体的第一直角面抵接操作台面，转动附片使附片与第二直角面分离，此时附片失去对第二直角面的吸附，附片未设置磁力条的背面贴合抵接于操作台面，将附片水平放置于操作台面上的目的是方便试纸条底板的放入夹持件；夹持件放置好后，将试纸条底板以贴附有NC膜的侧面朝上的方式放到附片上并调整试纸条底板的方向，使试纸条底板的长边与附片的长度方向平行，调整后，将试纸条底板的长边抵接夹持主体；将多张试纸条底板按照上述方式排列到附片上后，保持附片静止，转动夹持主体，使夹持主体的第二直角面压于附片上并与附片重新吸附，此时夹持主体的第二直角面与附片将试纸条底板夹持在与第二直角面平行的位置；最后，将固定有试纸条底板的夹持件排列放置到架体中，夹持主体的第一直角面与支撑板抵接，而其第二直角面与附件竖直设置，因而试纸条底板在干燥架中也被夹持于竖直方向。
[0011]特别注意的是，NC膜沿试纸条底板的长度方向贴附到试纸条底板上时，NC膜的贴附位置靠近试纸条底板的一侧端，而试纸条底板的另一侧端则没有贴附NC膜；试纸条底板被固定入夹持件时，应当将试纸条底板上未贴附NC膜的侧端推至附片上并由夹持主体的第二直角面压住，避免NC膜被夹持件的第二直角面或附片碰触导致污染NC膜上的试剂线。
[0012]优选的，所述分层杆上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干分隔单元；所述分隔单元包括连接件与分隔件；所述连接件的一端转动设置于所述分层杆，其另一端固定连接所述分隔件；所述连接件的转轴设置于所述分层杆的宽度中间位置，且所述连接件的转轴与所述分层杆的长度方向平行。
[0013]优选的，所述分隔件与所述支撑板上表面抵接；相邻的两个所述分隔件之间形成槽型容置腔；各所述分层组件中，两个所述支撑板上的所述槽型容置腔一一对应。
[0014]优选的，所述槽型容置腔的宽度与所述第一直角面的宽度相同。
[0015]相邻的两个分隔单元所形成的槽型容置腔起到了对夹持件端部的限位作用；分隔单元的分隔件抵接于支撑板上，将相邻两个夹持件分隔开，避免相邻夹持件在运输过程中相互靠近、移位碰撞；同时，分隔件能够隔开两个夹持件之间的距离，避免两个相邻夹持件上固定的试纸条底板相互碰触，造成NC膜上试剂线的污染。更进一步地，分隔件通过连接件与分层杆转动连接，在夹持件放入架体之间，将分隔单元转动至分隔件远离支撑板，使得支撑板上表面无遮挡，方便夹持件排列到支撑板上；在每个夹持件放置好后，转动夹持件两侧的分隔单元，分隔件落于支撑板上为夹持件提供分隔和限位。
[0016]优选的，所述底板的下表面的四角分别设有万向轮，四个所述万向轮上分别设置有轮锁。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0018]1.本申请中，通过将贴附有NC膜的试纸条底板以竖直的方式放置于各干燥层上，在保证干燥架上NC膜烘干质量的同时，增加了各干燥层所能容纳试纸条底板的数量，提高
了干燥架单次运输以及烘干的试纸条底板数量，有利于试纸条及试剂卡总体产量的提高。
[0019]2.本申请中，夹持件以磁吸的方式固定试纸条底板，操作简单便捷；夹持件的设计使其在为试纸条底板提供竖直支撑的同时，又不增加操作过程中的人工成本。
附图说明
[0020]图1是目前常用的NC膜干燥架的结构示意图。
[0021]图2是本技术一种竖置式NC膜干燥架的结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的局部放大图。
[0023]图4是本技术中夹持件的结构示意图。
[0024]图5是本技术中向夹持件中放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖置式NC膜干燥架，其特征在于：包括架体(1)与多个夹持件(3)；所述架体(1)包括底板；所述底板上表面的四角分别竖直固定有立杆；所述架体(1)包括沿其竖直方向设置的多个分层组件；各所述分层组件包括两个分层杆(2)，两个所述分层杆(2)水平分布且相互平行，所述分层杆(2)的两端分别连接所述立杆；两个所述分层杆(2)在其靠近彼此的内侧面分别设置支撑板(21)，所述支撑板(21)沿所述分层杆(2)的长度方向延伸，且所述支撑板(21)的上表面高度小于所述分层杆(2)的上表面高度；多个所述夹持件(3)排列于所述架体(1)中；各所述夹持件(3)的两端分别搭置于所述分层组件的两个所述支撑板(21)上，且所述夹持件(3)的长度方向垂直于所述支撑板(21)的长度方向；所述夹持件(3)用以竖直固定贴附有NC膜的试纸条底板(4)，所述试纸条底板(4)与所述夹持件(3)的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种竖置式NC膜干燥架，其特征在于：所述夹持件(3)包括夹持主体(31)与附片(32)；所述夹持主体(31)为三棱柱结构，其横截面为等腰直角三角形，且其直角面分别为第一直角面和第二直角面；所述附片(32)与所述第二直角面对应，且所述附片(32)的长边铰动连接于所述第一直角面与所述第二直角面相接的边缘；所述附片(32)的铰动轴沿该边缘的长度方向延伸；所述夹持主体(31)的第一直角面抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，宋芳，徐立围，李春真，
申请(专利权)人：山东麦田生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：