中药汤剂浓缩控制方法技术

技术编号:38016235 阅读:6 留言:0更新日期:2023-06-30 10:41
本发明专利技术涉及一种中药汤剂浓缩控制方法,称取待浓缩的中药汤剂的初始重量和测量中药汤剂的初始密度,得到初始体积,通过中药汤剂浓缩装置对待浓缩的中药汤剂进行加热蒸发而进行浓缩,加热浓缩的过程中实时称取待浓缩的中药汤剂的实时重量,得知蒸发掉的水重量,根据蒸发掉的水的重量得知蒸发掉的水的体积,蒸发掉水的体积视为中药汤剂的体积的减小,从而计算出待浓缩的中药汤剂的实时体积,从而计算出中药汤剂的实时密度,当实时密度达到设定值时,停止对待浓缩的中药汤剂进行浓缩浓缩。本发明专利技术旨在提供一种加能够非接触时获知密度的中药汤剂浓缩控制方法,解决了现有的直接测量的方式获知密度麻烦而且容易污染的问题。的方式获知密度麻烦而且容易污染的问题。的方式获知密度麻烦而且容易污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
中药汤剂浓缩控制方法


[0001]本专利技术涉及中药生产
,尤其涉及一种中药汤剂浓缩控制方法。

技术介绍

[0002]在中药煎药时,需要对中药液体进行浓缩,以达到设定的浓度。现有的浓缩方式为加热锅体,中药溶液存放在锅体内。进行加热的方式有电热,明火加热和蒸汽加热等防水。蒸汽加热有接触式加热和非接触式加热。接触式加热为将蒸汽输入被加热物体所在的空间进行加热,此时无需考虑冷凝水的排放问题。非接触式为使被加热物体和蒸汽位于两个腔体内(输入蒸汽的腔体以下称为加热腔),蒸汽对加热腔进行加热从而将热量传递给物体所在的腔的内部给物体进行加热,此时则需要将加热腔内的冷凝水排放处,否则冷凝水二次汽化会吸收新输入的蒸汽的热量使得加热效率低。现有的蒸汽煎药的蒸汽加热腔为蒸汽输入口和冷凝水独立设置的,不但结构紧凑性差,而且蒸汽输入部位需要设置保温制作对输入的蒸汽进行保温以降低热量流失。浓缩时现有水分蒸发流失,所以需要产生的蒸汽流失,此时锅体多以敞开方式或者设置抽气装置进行抽气此时现有的过则由于对流过程中热流直达液面而产生大量热量流失,导致热利用率低。另外,在浓缩的过程中,为通过仪器伸入汤剂内不停的进行检测来获知是密度否达到要求,该方式麻烦(每一次需要清洗仪器),而且容易导致汤剂污染,由于中药溶质无法准确获知,目前行业内都是通过密度来衡量浓度是否达到要求的。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种加能够非接触时获知密度的中药汤剂浓缩控制方法,解决了现有的直接测量的方式获知密度麻烦而且容易污染的问题。
[0004]以上技术问题是通过以下技术方案解决的:一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,称取待浓缩的中药汤剂的初始重量M0和测量中药汤剂的初始密度P0,得到初始体积V0,通过中药汤剂浓缩装置对待浓缩的中药汤剂进行加热蒸发而进行浓缩,加热浓缩的过程中实时称取待浓缩的中药汤剂的实时重量M1,得知蒸发掉的水重量,根据蒸发掉的水的重量得知蒸发掉的水的体积,蒸发掉水的体积视为中药汤剂的体积的减小,从而计算出待浓缩的中药汤剂的实时体积V1,V1=V0

(M1

M0)/水密度,从而计算出中药汤剂的实时密度P1,P1=M1/V1,当实时密度达到设定值时,停止对待浓缩的中药汤剂进行浓缩浓缩。实现了非接触式式测量密度,密度准确率在要求范围内。
[0005]作为优选,所述中药汤剂浓缩装置包括蒸汽炉和通过秤支撑在蒸汽炉上的锅体,所述锅体的下端设有蒸汽加热腔,所述蒸汽加热腔设有蒸汽输引入结构,所述蒸汽灶上设有蒸汽输出结构,所述蒸汽引入结构同蒸汽输出结构连接在一起输入蒸汽给所述蒸汽加热腔和将蒸汽加热腔内的冷凝水排放走。
[0006]作为优选,所述包括顶段和底段,所述底段为上端大下端小的圆锥形,所述顶段为上端大下端小的圆锥形,所述底段的锥度大于顶段的锥度,所述底段的外部包裹有外壳,外
壳和底段之间形成对所述蒸汽加热腔。本技术方案,底段吸收热量后药液产生以下段锥度散开角度为极限的上流,水流到顶段时由于顶段锥度的缩小,液流被阻拦产生折射而流向顶段的中间,从而避免直达以免,起到节约能源,提高加热效率的作用。
[0007]作为优选,所述底段的表面积有80%以上位于所述加热腔内。加热效率高。
[0008]中药汤剂浓缩装置还包括支撑托盘,所述支撑托盘包括设避让通孔的底托和设置在底托上的支撑套,支撑套同所述避让通孔对齐,所述外壳能够拔插地穿设在所述支撑套上,所述底托支撑在所述秤上。实现了锅体同蒸汽炉的方便的可拆卸连接。
[0009]作为优选,所述外壳的下端设有上端大下端小的圆锥端,所述外壳通过所述圆锥段穿设在所述支撑套内且搁在所述支撑套的上端面上而同托盘连接在一起。支撑时的平稳性好。
[0010]作为优选,所述锅体的外部设有提手,所述上段的上边缘上设有倒去锅体内的物体时引导物体流出的锅嘴,所述提手有两只,两种提手分布在锅体的两侧,锅嘴的朝向垂直于两只提手的分布方向。倒出锅体内的物料时方便。
[0011]作为优选,所述蒸汽输引入结构包括同外壳连接在一起的冷凝水排放管头,所述冷凝水排放管头位于蒸汽加热腔的底部,所述冷凝水排放管头内穿设有蒸汽输入管,蒸汽输入管的上端突起于蒸汽加热腔内,蒸汽输入管和冷凝水排放管头之间形成加热腔部凝水排出通道;所述蒸汽输出结构包括连接座,所述连接座内设有冷凝水排放腔,所述冷凝水排放腔设有贯通连接座上端面的冷凝水进入端口,所述连接座设有同蒸汽疏通管头连通的蒸汽输入口,支撑座上设有同冷凝水排放腔连通的所述冷凝水排出口,所述连接座设有同蒸汽疏通管头连通的蒸汽输入口;所述冷凝水排放管头可拔插地穿设在所述冷凝水进入端口内,冷凝水排放管头和冷凝水进入端口之间通过密封件密封在一起,蒸汽输入管头同所述蒸汽输入管的下端可分合地密封抵接在一起。炉蒸汽加热腔的蒸汽输入接口结构紧凑,排水和输入蒸汽共口。
[0012]作为优选,所述蒸汽输入管包括同冷凝水排放管头固定连接在一起的上段和密封且能够升降地连接在上段内的下段,所述蒸汽输入管同驱动蒸汽输入管朝下移动的弹簧连接在一起,下段同蒸汽输入管头连接在一起时所述弹簧处于储能状态。能够保持蒸汽输出段的位置不变的前提下,使得蒸汽输入管能够升降,从而降低制作精度,以降低制作陈本。不采用此技术方案,使用时需要冷凝水排放管头同对应结构对接在一起时蒸汽输入管也刚好同对应的结构对接在一起,此时对蒸汽输入管和冷凝水排水管头二者之间的相对位置精度要求十分的高,加工时的成本随之提高很多,本技术方案很好的解决了此问题。
[0013]作为优选,所述蒸汽输入管的下端口为开口面积上端小下段大的锥形口,所述蒸汽输入管头的上端设有外周面为上端小下段大的锥形头,所述锥形头穿设在所述锥形口内且抵接在一起使得蒸汽输入管同蒸汽输入管头连接在一起,所述锥形头的上端超出所述锥形口的上端。蒸汽输入管同蒸汽输入管头进行装配时方便且能够方便实现通过直接抵接在一起实现密封。能够在蒸汽输入时与锥形头同蒸汽输入管之间形成的环槽处产生真空,从而起到提高蒸汽输入管同蒸汽输入管头直接的密封可靠性的作用。
[0014]作为优选,所述密封件为密封圈。
[0015]作为优选,所述冷凝水进入端口设有上段和下段,所述上段的上端设有开口面积上端大下端小的锥面导入段,所述上段和下段可拆卸连接在一起而夹持住所述密封件。冷
凝水排水管头同蒸汽输入口装配在一起时方便。
[0016]作为优选,所述蒸汽输入管头可拆卸连接在所述冷凝水排放腔内。当冷凝水排放腔为一个一体成型的腔时,制作出蒸汽输入管头时方便(蒸汽输入管头可以另行制作后进行装配上去)。
[0017]作为优选,所述蒸汽输入管头螺纹连接在冷凝水排放腔内的螺纹孔内而同冷凝水排放腔可拆卸连接在一起。。
[0018]作为优选,所述锥形头的周面和端面之间为弧面过渡。装配时的磨损小。
[0019]专利技术具有以下有益效果:能够非接触式或者密度。加热效率高;蒸汽输入和冷凝水排出,从用套设的连接方式,使得加热腔上只需要开本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,称取待浓缩的中药汤剂的初始重量M0和测量中药汤剂的初始密度P0,得到初始体积V0,通过中药汤剂浓缩装置对待浓缩的中药汤剂进行加热蒸发而进行浓缩,加热浓缩的过程中实时称取待浓缩的中药汤剂的实时重量M1,得知蒸发掉的水重量,根据蒸发掉的水的重量得知蒸发掉的水的体积,蒸发掉水的体积视为中药汤剂的体积的减小,从而计算出待浓缩的中药汤剂的实时体积V1,V1=V0

(M1

M0)/水密度,从而计算出中药汤剂的实时密度P1,P1=M1/V1,当实时密度达到设定值时,停止对待浓缩的中药汤剂进行浓缩浓缩。2.根据权利要求1所述的一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,所述中药汤剂浓缩装置包括蒸汽炉和通过秤支撑在蒸汽炉上的锅体,所述锅体的下端设有蒸汽加热腔,所述蒸汽加热腔设有蒸汽输引入结构,所述蒸汽灶上设有蒸汽输出结构,所述蒸汽引入结构同蒸汽输出结构连接在一起输入蒸汽给所述蒸汽加热腔和将蒸汽加热腔内的冷凝水排放走。3.根据权利要求2所述的一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,所述包括顶段和底段,所述底段为上端大下端小的圆锥形,所述顶段为上端大下端小的圆锥形,所述底段的锥度大于顶段的锥度,所述底段的外部包裹有外壳,外壳和底段之间形成对所述蒸汽加热腔。4.根据权利要求3所述的一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,所述底段的表面积有80%以上位于所述加热腔内。5.根据权利要求2或3或4所述的一种中药汤剂浓缩控制方法,其特征在于,还包括支撑托盘,所述支撑托盘包括设避让通孔的底托和设置在底托上的支撑套,支撑套同所述避让通孔对齐,所述外壳能够拔插地穿设在所述支撑套上,所述底托支撑在所述秤上。6.根据权利要求5所述的蒸汽加热式中药浓缩锅,其特征在于,所述外壳的下端设有上端大下端小的圆锥端,所述外壳通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵刚业万容春宋伟
申请(专利权)人:浙江厚达智能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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