本发明专利技术公开了一种激光直接成像设备的散热装置，包括：第一侧板、第二侧板、底板和隔板，底板设置在第一侧板和第二侧板的之间的下端部，在第一侧板和第二侧板之间的上端部，平铺有若干驱动板，隔板将第一侧板、第二侧板、若干驱动板和底板围合形成的空间隔开为上空腔和下空腔；在隔板上，布置有若干激光器组件，每一激光器组件均包括一块PCB基板和连接在PCB基板上的激光三极管；在每一驱动板的上端面，设置有若干第一导热块；在每一激光器组件中，均设置有导热组件。本发明专利技术能提高激光直接成像设备的散热效果，使得驱动板和激光器在垂直布置的情形下不会因为受热过高而导致使用寿命降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种激光直接成像设备的散热装置
[0001]本专利技术属于激光直接成像设备领域，尤其涉及到一种激光直接成像设备的散热装置。
技术介绍
[0002]参考图1和图2，激光直接成像设备里面包含有出光部件100，在出光部件100上安装有大量的激光器组件10和若干驱动板20，参考图3和图4，每一个激光器组件10包括PCB基板11和连接在PCB基板11上激光三极管12。每个激光器组件10工作时，激光三极管12会产生热量；与此同时，图2中的每块驱动板20工作时也会产生热量。因此，可以理解的是，大量的激光器组件10及大量的驱动板20同时工作，会产生大量的热量。由于整个激光直接成像设备的空间较为狭窄，大量的热量若不及时排出，长此以往，会降低激光器组件及驱动板的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术公开了一种激光直接成像设备的散热装置，其目的在于解决激光直接成像设备中的驱动板及激光器工作时产生的热量不容易及时排出的问题。
[0004]本专利技术的方案如下：
[0005]一种激光直接成像设备的散热装置，包括：
[0006]第一侧板、第二侧板、底板和隔板，所述底板设置在所述第一侧板和所述第二侧板的之间的下端部，在所述第一侧板和所述第二侧板之间的上端部，平铺有若干驱动板，所述隔板将所述第一侧板、所述第二侧板、若干所述驱动板和所述底板围合形成的空间隔开为上空腔和下空腔；在所述隔板上，布置有若干激光器组件，每一所述激光器组件均包括一块PCB基板和连接在所述PCB基板上的激光三极管；在每一所述驱动板的上端面，设置有若干第一导热块；在每一所述激光器组件中，均设置有导热组件。
[0007]在一些实施例中，所述导热组件包括导热基座、导热垫片和第二导热块；
[0008]所述导热基座可拆卸安装在所述隔板上端面，所述第二导热块放置在所述隔板的下端面；
[0009]所述导热垫片的上端和所述PCB基板连接，下端和所述隔板的上端面贴合；所述激光三极管和所述PCB基板放置在所述导热基座的第一安装孔中；所述垫片及所述激光三极管的引脚放置在所述隔板的第二安装孔中。
[0010]在一些实施例中，所述PCB基板为铝基PCB板，所述光电三极管与所述铝基PCB板之间通过导热凝胶粘接，所述铝基PCB板与所述导热垫片之间通过导热凝胶粘接。
[0011]在一些实施例中，所述导热基座的材质为铝材质。
[0012]在一些实施例中，所述第一导热块为铝块，在所述第一导热块的上端，开设有若干平行的沟槽。
[0013]在一些实施例中，所述第二导热块为铝块，在所述第二导热块的下端，开设有若干
平行的沟槽。
[0014]在一些实施例中，所述激光器组件还包括至少一块成像透镜以及防尘光阑，所述光电三极管发出的激光光束经所述成像透镜透射后，经所述防尘光阑向上射出，然后经设置在所述驱动板上的通光孔向上射出；
[0015]所述散热装置还包括安装在所述导热基座上且套设在所述防尘光阑和所述成像透镜上的散热套筒。
[0016]在一些实施例中，所述散热装置还包括通过第一支架设置在所述第一侧板长边或通过第二支架设置在所述第二侧板长边的若干第一抽气模块，所述若干第一抽气模块位于所述若干驱动板和若干PCB基板之间。
[0017]在一些实施例中，所述散热装置还包括通过第三支架设置在所述第一侧板和所述第二侧板同一端端口的若干第二抽气模块，所述若干第二抽气模块位于所述驱动板和所述隔板之间。
[0018]在一些实施例中，所述第一抽气模块和所述第二抽气模块均为风扇。
[0019]本专利技术的有益技术效果：本申请中:若干激光器及若干驱动板工作时产生的热量排出的路径有：1、通过若干第一导热块对驱动板进行散热；2、通过若干第二导热块对激光器的光电三极管散热；3、通过设置的第一抽气模块和第二抽气模块对驱动板和光电三极管同时散热。本专利技术根据激光直接成像设备里激光器及驱动板数量多、驱动板设置在激光器的正上方以及容纳激光器和驱动板的空间狭小的特点，利用多种散热手段，使得驱动板和激光器的光电三极管各自产生的热量以最快的效率被排出，降低了激光直接成像设备的温度，提高了驱动板和光电三极管的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为激光直接成像设备中出光部件100的轴测图；
[0021]图2为出光部件100中包括有第一抽气模块40和第二抽气模块43的轴测图；
[0022]图3为图1中驱动板20上设置有若干第一导热块21的轴测图；
[0023]图4为图3中A处放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述区别，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]参考图1和图3，一种激光直接成像设备的散热装置，包括：第一侧板31、第二侧板32、底板33和隔板34，底板33设置在第一侧板31和第二侧板32之间的下端面，在第一侧板31和第二侧板32的上端面，平铺有若干块驱动板20。驱动板20大致成长方形，每一块驱动板20的两宽边横向放置在第一侧板31和第二侧板32的上端面。若干驱动板20沿着第一侧板31和第二侧板32的长边平铺直到铺满为止。若干驱动板20、第一侧板31、第二侧板32和底板33围合成横断面为“口”字型的方形柱状空腔，见图3。隔板34将方形柱状空腔分隔为上空腔35和下空腔36。在隔板34上，设置有若干激光器组件10。参考图4，其中，每一个激光器组件10均包括有PCB基板11和激光三极管12。激光三极管12设置在PCB基板11，PCB基板11与驱动板20电连接。PCB基板11接收来自驱动板20上的信号输入，以控制激光器组件10的亮灭。为了能快速高效的将若干激光器组件10及若干驱动板20产生的热量排出，在每一块驱动板的上端面，设置有若干第一导热块21。在每一所述激光器组件10中，均设置有导热组件。导热组件包覆在PCB基板11以及激光三极管12的外面，将激光三极管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光直接成像设备的散热装置，包括：第一侧板、第二侧板、底板和隔板，所述底板设置在所述第一侧板和所述第二侧板的之间的下端部，在所述第一侧板和所述第二侧板的上端面，平铺有若干驱动板，所述隔板将所述第一侧板、所述第二侧板、若干所述驱动板和所述底板围合形成的空间隔开为上空腔和下空腔；在所述隔板上，布置有若干激光器组件，每一所述激光器组件均包括一块PCB基板和连接在所述PCB基板上的激光三极管；其特征在于，在每一所述驱动板的上端面，设置有若干第一导热块；在每一所述激光器组件中，均设置有导热组件。2.如权利要求1所述的激光直接成像设备的散热装置，其特征在于，所述导热组件包括导热基座、导热垫片和第二导热块；所述导热基座可拆卸连接在所述隔板的上端面，所述第二导热块可拆卸设置在所述隔板的下端面；所述导热垫片的上端面和所述PCB基板连接，下端面和所述隔板的上端面贴合；所述激光三极管和所述PCB基板放置在所述导热基座的第一安装孔中；所述导热垫片及所述激光三极管的引脚放置在所述隔板的第二安装孔中。3.如权利要求2所述的激光直接成像设备的散热装置，其特征在于，所述PCB基板为铝基PCB板，所述光电三极管与所述铝基PCB板之间以及所述铝基PCB板与所述导热垫片之间均粘接有导热凝胶。4.如权利要求2所述的激光直接成像设备的散热装置，其特征在于，所述导热基座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃奇，敬立青，丘明基，
申请(专利权)人：深圳市先地图像科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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