一种内窥镜先端头及其成型模具与生产方法技术

技术编号:38014920 阅读:23 留言:0更新日期:2023-06-30 10:39
本发明专利技术涉及医疗内窥镜的技术领域,更具体地,涉及一种内窥镜先端头及其成型模具与生产方法,其中的生产方法是先将第一导线连接于摄像头,将第二导线连接于照明光源,将照明光源粘接于摄像头外周,再将摄像头端面与下模座内的定位面贴合,将器械通道粘接于上模,然后连接上模和下模座,使芯棒穿过器械通道,并将第一导线、第二导线、蛇骨钢丝分别粘接于上模,然后将低温透光成型材料从浇口灌注入成型模具中,待低温透光成型材料固化成型后,拆卸下模和上模,完成内窥镜先端头的生产。本生产方法的生产效率高,且生产出来的内窥镜先端头中各元件与先端部紧密结合,防止在使用过程中因进水损坏,提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内窥镜先端头及其成型模具与生产方法


[0001]本专利技术涉及医疗内窥镜的
,更具体地,涉及一种内窥镜先端头及其成型模具与生产方法。

技术介绍

[0002]现有内窥镜先端头是采用手工安装的方式来生产组装,在生产过程中,一些细小微型的元器件在生产安装中是难以操作的,容易损坏,导致成品率低,不良品还需要浪费大量的人力物力进行返修,导致生产效率极低,摄像头、照明光源、器械通道等部件都是通过多道粘接工艺来完成组装的,粘接工艺出问题会使先端头失去密封防水性能,会造成先端头在手术使用中进水气而损坏。
[0003]现有技术公开了一种组合先端头的制作方法,包括步骤:机械加工出金属的加固环;将金属的加固环放入模具中,在加固环上注塑成型出先端盖,形成注塑的先端盖与金属的加固环一体成型的先端头,该方案中,需要分步加工出加固环和先端盖,且无法完成摄像头等元件的组装,生产效率低,即使一体成型先端头后再粘接组装摄像头等元件,元件与先端头之间容易产生缝隙进水,造成先端头损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内窥镜先端头,其特征在于,包括先端部(1)、摄像头(2)、照明光源(3)、器械通道(4)和蛇骨钢丝(5),所述先端部(1)开设有器械出孔(11),所述摄像头(2)、照明光源(3)、器械通道(4)、蛇骨钢丝(5)安装于所述先端部(1),所述器械出孔(11)与所述器械通道(4)连通,所述摄像头(2)的一端与所述先端部(1)的一端齐平,所述摄像头(2)的另一端与第一导线(21)连接,所述照明光源(3)位于所述先端部(1)内且固定于所述摄像头(2)外周,所述照明光源(3)与第二导线(31)连接,所述先端部(1)为透光结构。2.根据权利要求1所述的内窥镜先端头,其特征在于,所述先端部(1)的一端设有第一斜面(12),所述第一斜面(12)与所述摄像头(2)的端面具有夹角,所述照明光源(3)对应所述第一斜面(12)设置。3.根据权利要求2所述的内窥镜先端头,其特征在于,所述先端部(1)的一端还设有第二斜面(13),所述第二斜面(13)与所述摄像头(2)的端面、所述第一斜面(12)分别具有夹角,所述器械出孔(11)贯穿所述第二斜面(13)。4.根据权利要求1所述的内窥镜先端头,其特征在于,还包括连接机构(6),所述先端部(1)与所述连接机构(6)固定连接,所述第一导线(21)、第二导线(31)、器械通道(4)和蛇骨钢丝(5)分别与所述连接机构(6)固定连接。5.一种成型模具,用于成型权利要求1至4任一项所述的内窥镜先端头,其特征在于,包括上模(8)和下模(7),所述下模(7)包括连接设置的下模座(72)和芯棒(71),所述下模座(72)开设有第一成型腔,所述下模座(72)内壁设有定位面,所述摄像头(2)可与所述定位面连接,所述芯棒(71)可与所述器械出孔(11)配合;所述上模(8)开设有浇口(81)和第二成型腔,所述浇口(81)通过所述第二成型腔与所述第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜云龙
申请(专利权)人:珠海桐心电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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