本发明专利技术公开一种音圈绕制装置及绕制方法，其中，音圈绕制装置包括顺线单元和绕线单元，顺线单元包括机架、驱动机构、检测件和控制器，机架上设有可转动的调节组件，调节组件上设有与音圈线相适配的过线孔，音圈线能沿第一方向穿过过线孔卷绕在绕线单元上，驱动机构与机架连接，驱动机构驱使机架沿第二方向往复移动，以使音圈线沿第二方向排线，调节组件和检测件分别与控制器连接，检测件对音圈的已卷绕圈数进行计数，当检测件的计数值与修正圈数值相同，调节组件按照预设转动角度旋转，以修正音圈线。本发明专利技术能够通过检测件的计数值和修正圈数值进行对比，以使调节组件能够在绕制音圈新一层的第一圈时修正音圈的扭转角度。一层的第一圈时修正音圈的扭转角度。一层的第一圈时修正音圈的扭转角度。
【技术实现步骤摘要】
一种音圈绕制装置及绕制方法
[0001]本专利技术涉及电声产品
，尤其涉及一种音圈绕制方法及音圈绕制装置。
技术介绍
[0002]扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，其中音圈是扬声器的重要部件，当交变音频电流通过音圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，这一变化的磁场与扬声器磁路系统的磁场发生相吸或相斥作用，使得音圈产生切割磁力线的机械振动，从而带动扬声器的振膜振动而发出声音。
[0003]现有的音圈大多数由截面形状为圆形的音圈线通过绕线装置绕制而成，这种结构的音圈线在绕制成型后，相邻音圈线之间均存在较大缝隙，使得音圈不能充分的利用磁场的能量，音圈的容积率低，从而导致扬声器的灵敏度差，音圈的散热能力差等。因此，音圈还使用截面形状为方形的音圈线，方形的音圈排线紧密线绕制成型后，相邻音圈线不会存在缝隙，有利于提高音圈的容积率、灵敏度和散热能力。
[0004]但是方形的音圈线在绕制成多层音圈时存在以下缺陷：在第一层绕制完成后，音圈线在后续每次绕制新的一层的第一圈时都会出现翻转或扭线的情况，导致在卷绕后面圈数时音圈线偏离预设角度，从而造成排线错误，影响音圈的性能，降低扬声器的品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于：提供一种音圈绕制方法及音圈绕制装置，其能够有效地校准，提高排线质量好。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种音圈绕制装置，用于绕制多层结构的音圈，所述音圈绕制装置包括顺线单元和绕线单元，所述顺线单元包括机架、驱动机构、检测件和控制器，所述机架上设置有可转动的调节组件，所述调节组件上设置有与音圈线相适配的过线孔，所述音圈线能沿第一方向穿过所述过线孔卷绕在所述绕线单元上，所述驱动机构与所述机架连接，所述驱动机构驱使所述机架沿第二方向往复移动，以使所述音圈线沿所述第二方向排线，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述调节组件和所述检测件分别与所述控制器连接，所述检测件用于对所述音圈的已卷绕圈数进行计数，所述调节组件按照预设转动角度旋转，以修正所述音圈线的扭转角度。
[0008]作为音圈绕制装置的一种优选方案，所述调节组件包括导线轴和齿轮组，所述齿轮组包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述导线轴同轴设置，所述导线轴的转动中心设置有所述过线孔，所述齿轮组转动能带动所述导线轴和所述音圈线同步转动。
[0009]作为音圈绕制装置的一种优选方案，所述机架上还设置有导线轮组件，所述导线轮组件位于所述调节组件远离所述绕线单元的一侧，所述导线轮组件设置有供所述音圈线
穿过的导线槽。
[0010]作为音圈绕制装置的一种优选方案，所述导线轮组件和所述调节组件均沿所述第二方向滑动连接在所述机架上，以调节所述音圈线的松紧程度。
[0011]作为音圈绕制装置的一种优选方案，所述机架和所述调节组件通过第一紧固件连接，所述机架和所述调节组件二者中的一个设置有第一条形孔，另一个设置有第一连接孔，所述第一紧固件穿过所述第一条形孔与所述第一连接孔连接；
[0012]所述机架和所述导线轮组件通过第二紧固件连接，所述机架和所述导线轮组件二者中的一个设置有第二条形孔，另一个设置有第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述第二条形孔与所述第二连接孔连接。
[0013]作为音圈绕制装置的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动本体和活塞杆组件，所述活塞杆组件的一端与所述驱动本体连接，另一端与所述机架连接。
[0014]另一方面，提供一种绕制方法，使用以上所述的音圈绕制装置绕制多层结构的音圈，包括以下步骤：
[0015]步骤S10、在控制器中预设修正圈数值和调节组件的转动角度，其中，所述修正圈数值为音圈线卷绕至新一层的第一圈前所述音圈的已卷绕圈数；
[0016]步骤S20、将所述音圈线的一端沿第一方向穿过顺线单元的过线孔与绕线单元连接，以对所述音圈线进行顺线；
[0017]步骤S30、启动所述音圈绕制装置，所述绕线单元开始绕制所述音圈，驱动机构驱使机架沿第二方向往复移动，以使所述音圈线沿所述第二方向进行排线；
[0018]步骤S40、检测件对所述音圈的已卷绕圈数进行计数，当所述检测件的计数值与所述修正圈数值相同，控制器控制所述调节组件按照所述转动角度转动，以修正所述音圈线的扭转角度。
[0019]作为绕制方法的一种优选方案，在所述步骤S10中，通过重复多次进行绕制试验，测得所述音圈线的扭转角度，并根据所述扭转角度得到所述转动角度；
[0020]其中，所述扭转角度与所述转动角度大小相同，方向相反。
[0021]作为绕制方法的一种优选方案，所述转动角度包括第一角度和第二角度，所述音圈具有沿所述第二方向相对的第一侧和第二侧，所述音圈的层数为X；
[0022]当X≥2，所述音圈线从所述第一侧沿所述第二侧排线时，所述音圈线的转动角度为所述第一角度，当X≥2，所述音圈线从所述第二侧沿所述第一侧排线时，所述音圈线的转动角度为所述第二角度，所述第一角度与所述第二角度大小相同，方向相反。
[0023]作为绕制方法的一种优选方案，所述检测件通过红外感应计数或微波感应计数。
[0024]本专利技术的有益效果为：在绕制音圈的过程中，调节组件的过线孔能够对音圈线进行顺线，以防止音圈线在输送过程中出现扭线或翻转的情况；而且控制器预设有修正圈数值和转动角度，修正圈数值为绕制新一层的第一圈前音圈的已卷绕圈数，控制器能够将检测件的计数值与修正圈数值进行对比，当检测件的计数值与修正圈数值相同时，则说明下一圈是绕制新的一层的第一圈，在绕制新一层的第一圈时控制器能够控制调节组件按照预设转动角度旋转，以修正音圈线的扭转角度，从而保证后续卷绕音圈线不会出现排线错误，进而提高音圈的性能。
附图说明
[0025]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]图1为本专利技术实施例所述音圈的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例所述音圈绕制装置的正视图。
[0028]图3为本专利技术实施例所述音圈绕制装置的立体视图。
[0029]图4为本专利技术实施例所述机架的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100、顺线单元；200、绕线单元；300、音圈；301、第一层；302、第二层；303、第三层；
[0032]1、机架；2、驱动机构；21、驱动本体；22、活塞杆组件；23、导杆；3、调节组件；31、导线轴；32、齿轮组；321、驱动件；322、主动齿轮；323、从动齿轮；33、过线孔；4、导线轮组件；41、导线槽；5、第一条形孔；6、第二条形孔。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音圈绕制装置，用于绕制多层结构的音圈，其特征在于，所述音圈绕制装置包括顺线单元和绕线单元，所述顺线单元包括机架、驱动机构、检测件和控制器，所述机架上设置有可转动的调节组件，所述调节组件上设置有与音圈线相适配的过线孔，所述音圈线能沿第一方向穿过所述过线孔卷绕在所述绕线单元上，所述驱动机构与所述机架连接，所述驱动机构驱使所述机架沿第二方向往复移动，以使所述音圈线沿所述第二方向排线，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述调节组件和所述检测件分别与所述控制器连接，所述检测件用于对所述音圈的已卷绕圈数进行计数，所述调节组件按照预设转动角度旋转，以修正所述音圈线的扭转角度。2.根据权利要求1所述的音圈绕制装置，其特征在于，所述调节组件包括导线轴和齿轮组，所述齿轮组包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述导线轴同轴设置，所述导线轴的转动中心设置有所述过线孔，所述齿轮组转动能带动所述导线轴和所述音圈线同步转动。3.根据权利要求2所述的音圈绕制装置，其特征在于，所述机架上还设置有导线轮组件，所述导线轮组件位于所述调节组件远离所述绕线单元的一侧，所述导线轮组件设置有供所述音圈线穿过的导线槽。4.根据权利要求3所述的音圈绕制装置，其特征在于，所述导线轮组件和所述调节组件均沿所述第二方向滑动连接在所述机架上，以调节所述音圈线的松紧程度。5.根据权利要求4所述的音圈绕制装置，其特征在于，所述机架和所述调节组件通过第一紧固件连接，所述机架和所述调节组件二者中的一个设置有第一条形孔，另一个设置有第一连接孔，所述第一紧固件穿过所述第一条形孔与所述第一连接孔连接；所述机架和所述导线轮组件通过第二紧固件连接，所述机架和所述导线轮组件二者中的一个设置有第二条形孔，另一个设置有第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述第二条...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵轩，王桢，邬永滔，戚鑫，张光洋，岳峰，张垒，曹震凡，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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