缓冲器制造技术

该缓冲器在低频时活塞(18)相对于缸(2)的相对位置处于第一范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域设为第一衰减力特性，在低频时所述相对位置处于与第一范围不同的第二范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域设为比第一衰减力特性大的第二衰减力特性，为了在高频时，第一范围时与第二范围时的衰减力特性之差小于第一衰减力特性与第二衰减力特性之差，在第二通路(181)设置有：可变节流孔机构(325)，其能够根据所述相对位置来变更节流孔面积；频率感应机构(43)，其无论活塞速度如何，都使低频时的衰减力比高频时的衰减力高。都使低频时的衰减力比高频时的衰减力高。都使低频时的衰减力比高频时的衰减力高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】缓冲器


[0001]本专利技术涉及一种缓冲器。本申请基于2020年10月9日在日本申请的特愿2020
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171044号主张优先权，其内容在此引用。

技术介绍

[0002]在缓冲器中，有根据行程位置使衰减力变化的位置感应的衰减力可变式的缓冲器(例如，参照专利文献1)。另外，在缓冲器中，有根据振动状态使衰减力可变的缓冲器(例如，参照专利文献2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本国特开2015
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68439号公报
[0006]专利文献2：国际公开第2017/047661号

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在位置感应的衰减力可变式的缓冲器中，期望根据频率良好地控制衰减力。
[0009]本专利技术提供一种在位置感应的衰减力可变式的缓冲器中能够根据频率良好地控制衰减力的缓冲器。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]根据本专利技术的第一方式，缓冲器具有：缸，其供工作流体封入；活塞，其可滑动地设置在所述缸内，并将该缸内划分为杆侧室和底侧室；活塞杆，其一端侧与所述活塞连结，并且另一端侧向所述缸的外部延伸；第一通路，其通过所述活塞的移动使工作流体从所述缸内的一个室流出；第二通路，其与所述第一通路并列地设置；衰减力产生机构，其设置在所述第一通路并产生衰减力。在所述第二通路，设置有：可变节流孔机构，其能够根据所述活塞相对于所述缸的相对位置来变更节流孔面积；频率感应机构，其无论活塞速度如何，都使低频时的衰减力比高频时的衰减力高。在低频时，在所述活塞相对于所述缸的相对位置处于第一范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域示出第一衰减力特性。在低频时，在所述活塞相对于所述缸的相对位置处于与所述第一范围不同的第二范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域示出比所述第一衰减力特性大的第二衰减力特性。构成为，在高频时，所述第一范围时与所述第二范围时的衰减力特性之差小于所述第一衰减力特性与所述第二衰减力特性之差。
[0012]根据本专利技术的另一方式，缓冲器具有：缸，其供工作流体封入；活塞，其可滑动地设置在所述缸内，并将该缸内划分为杆侧室和底侧室；活塞杆，其一端侧与所述活塞连结，并且另一端侧向所述缸的外部延伸；形成在该活塞的第一通路，其通过所述活塞的移动使工作流体从所述缸内的一个室流出；第二通路，其与所述第一通路并列地设置；衰减力产生机构，其具有设置在所述第一通路并产生衰减力的第一阀和对该第一阀施加背压的背压室；
节流部件，其在内部形成所述第二通路的至少一部分；挠性部件，其配置在壳体部件内，能够在该壳体部件内挠曲；所述壳体部件内的室，其由所述挠性部件划分而设置；孔，其形成在所述活塞杆的内周侧；销部件，其插入所述孔，根据轴向的位置使与所述孔之间的间隙不同；中空室，其由所述孔和所述销部件形成。在所述中空室，连通有：第三通路，其在不根据所述缸与所述活塞的相对位置而变化的状态下供给所述杆侧室的工作流体；第四通路，其向所述背压室供给工作流体；第五通路，其向所述壳体部件供给工作流体；第六通路，其经由所述节流部件向所述底侧室供给工作流体。
[0013]专利技术效果
[0014]根据上述缓冲器，在位置感应的衰减力可变式的缓冲器中，能够根据频率良好地控制衰减力。
附图说明
[0015]图1是表示本专利技术的实施方式的缓冲器的剖视图。
[0016]图2是表示本专利技术的实施方式的缓冲器的活塞周边的局部剖视图。
[0017]图3是表示本专利技术的实施方式的缓冲器的伸长侧的衰减力产生机构以及频率感应机构周边的局部剖视图。
[0018]图4是本专利技术的实施方式的缓冲器的活塞周边的液压回路图。
[0019]图5是概念性地表示本专利技术的实施方式的缓冲器的衰减力相对于活塞速度的关系的特性线图。
[0020]图6是概念性地表示本专利技术的实施方式的缓冲器的衰减力相对于活塞频率的关系的特性线图。
具体实施方式
[0021]基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，以下，为了便于说明，将图1～图4中的上侧作为“上”，将图1～图4中的下侧作为“下”进行说明。
[0022]如图1所示，本实施方式的缓冲器1是多筒型的液压缓冲器，具有供工作流体封入的缸2。缸2具有：圆筒状的内筒3；大致有底圆筒状的外筒4，其以比该内筒3大的直径以覆盖内筒3的方式同心状地设置；盖5，其覆盖外筒4的上部开口侧。缸2的内筒3与外筒4之间成为贮存室6。
[0023]外筒4由大致圆筒状的主体部件11和嵌合固定在主体部件11的下部侧并封闭主体部件11的下部的底部件12构成。在底部件12，在轴向的与主体部件11相反的外侧固定有安装孔13。
[0024]盖5具有筒状部15和从筒状部15的上端侧向径向内侧延伸的内凸缘部16。盖5以利用内凸缘部16覆盖主体部件11的上端开口部并利用筒状部15覆盖主体部件11的外周面的方式，覆盖主体部件11，在该状态下，筒状部15的一部分铆接在径向内侧而固定在主体部件11。
[0025]在缸2的内筒3内，可滑动地嵌装有活塞18。设置在内筒3内的活塞18将内筒3内划分为上室19(杆侧室)和下室20(底侧室)这两个室。在缸2内，在内筒3内的上室19以及下室20内封入作为工作流体的油液，在内筒3与外筒4之间的贮存室6内封入作为工作流体的油
液和气体。
[0026]在缸2，插入有活塞杆21的一端侧。活塞杆21的另一端侧向缸2的外部延伸。活塞18与该活塞杆21的配置在缸2内的一端侧连结。活塞18以及活塞杆21一体地移动。在活塞杆21增加从缸2的突出量的伸长行程中，活塞18向上室19侧移动，在活塞杆21减少从缸2的突出量的缩短行程中，活塞18向下室20侧移动。活塞杆21贯通上室19内，下室20不贯通。由此，上室19是供活塞杆21贯通的杆侧室，下室20是外筒4的底部件12侧的底侧室。
[0027]在内筒3以及外筒4的上端开口侧，嵌合有杆导向件22。在外筒4，在比杆导向件22更靠作为缸2的外部侧的上侧，嵌合有密封部件23。杆导向件22以及密封部件23均呈环状。活塞杆21可滑动地插入贯通这些杆导向件22以及密封部件23的各自的内侧，并向缸2的外部延伸。
[0028]在此，杆导向件22限制活塞杆21的缸径向移动并且可轴向移动地支承活塞杆21，以引导该活塞杆15的移动。密封部件23在其外周部与外筒4紧密接触。密封部件23的内周部与沿轴向移动的活塞杆21的外周部滑动接触。由此，防止内筒3内的油液和外筒4内的贮存室6的高压气体以及油液向外部泄漏。
[0029]杆导向件22的外周部呈上部比下部的直径大的台阶状。杆导向件22在小径的下部处与内筒3的上端的内周部嵌合。杆导向件22在大径的上部处与外筒4的上部的内周部嵌合。在外筒4的底部件12上，设置有划分下室20和贮存室6的基座阀25。内筒3的下端的内周部与该基座阀25嵌合。外筒4的上端部铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种缓冲器，其中，具有：缸，其供工作流体封入；活塞，其可滑动地设置在所述缸内，并将该缸内划分为杆侧室和底侧室；活塞杆，其一端侧与所述活塞连结并且另一端侧向所述缸的外部延伸；第一通路，其通过所述活塞的移动使工作流体从所述缸内的一个室流出；第二通路，其与所述第一通路并列地设置；衰减力产生机构，其设置在所述第一通路并产生衰减力；在所述第二通路设置有：可变节流孔机构，其能够根据所述活塞相对于所述缸的相对位置来变更节流孔面积；频率感应机构，其无论活塞速度如何，都使低频时的衰减力比高频时的衰减力高；在低频时，在所述活塞相对于所述缸的相对位置处于第一范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域示出第一衰减力特性，在低频时，在所述活塞相对于所述缸的相对位置处于与所述第一范围不同的第二范围的期间，活塞速度从低速区域到高速区域示出比所述第一衰减力特性大的第二衰减力特性，在高频时，所述第一范围时与所述第二范围时的衰减力特性之差小于所述第一衰减力特性与所述第二衰减力特性之差。2.如权利要求1所述的缓冲器，其中，所述第一范围与所述第二范围相比，所述活塞相对于所述缸的相对位置位于更靠所述杆侧室侧。3.如权利要求1所述的缓冲器，其中，所述第一范围与所述第二范围相比，所述活塞相对于所述缸的相对位置位于更靠所述底侧室侧。4.一种缓冲器，其中，具有：缸，其供工作流体封入；活塞，其可滑动地设置在所述缸内，并将该缸内划分为杆侧室和底侧室；活塞杆，其一端侧与所述活塞连结并且另一端侧向所述缸的外部延伸；第一通路，其形成于该活塞，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下干郎，
申请(专利权)人：日立安斯泰莫株式会社，
类型：发明
国别省市：