聚羧酸减水剂粉生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种聚羧酸减水剂粉生产装置及其方法，包括母液生产装置，母液生产装置连接有固体投料装置和喷雾干燥装置，喷雾干燥装置连接有冷却暂存装置，冷却暂存装置连接有吨包包装装置，母液生产装置包括反应釜、搅拌装置、保温夹套、电加热管、半导体制冷片、散热管、散热风机，固体投料装置包括提升通道、滑轨、滑板、螺母、丝杆、提升电机、支撑翻板、升降气缸、排料道、暂存仓、旋风分离器一。本发明专利技术通过固体投料装置向母液生产装置的反应釜中均匀无尘投放固体物料，与反应釜内的旋转喷出的液体原料进行混合反应得到聚羧酸减水剂母液，然后把母液利用喷雾干燥装置干燥后进入冷却暂存装置装置暂存，然后进入吨包包装装置包装成吨包粉料。粉料。粉料。

【技术实现步骤摘要】
聚羧酸减水剂粉生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种聚羧酸减水剂粉生产装置及方法，属于粉状聚羧酸减水剂生产


技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；其具备以下优点：1、掺量低，减水率高；2、对混凝土拌合物的流动度保持性好；3、与水泥的相容性好；4、配制的混凝土收缩率小，有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性；5、生产及使用过程中环保无污染。正是由于上述性能优势，聚羧酸系高性能减水剂近年来开始在国内引起工程界的广泛重视，许多重要工程已经大量使用这种新型减水剂。
[0003]目前在于聚羧酸减水剂生产中，聚羧酸减水剂母液生产的设备已经非常普遍，但是液体的聚羧酸减水剂对于运输和储藏问题严重制约了聚羧酸产品的推广和应用，粉体聚羧酸减水剂很好的解决了运输和储藏的问题，更加利于产品推广和应用，但是目前还没有粉体聚羧酸减水剂的成套生产的装置，因此急需一种聚羧酸减水剂粉生产装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种聚羧酸减水剂粉生产装置，解决目前还没有粉体聚羧酸减水剂的成套生产的装置，因此急需一种聚羧酸减水剂粉生产装置的的问题。
[0005]本专利技术涉及一种聚羧酸减水剂粉生产装置，包括母液生产装置，母液生产装置连接有固体投料装置，母液生产装置连接有喷雾干燥装置，喷雾干燥装置连接有冷却暂存装置，冷却暂存装置连接有吨包包装装置，母液生产装置包括反应釜，反应釜内设有搅拌装置，反应釜的顶部设有固体投料口，反应釜的外侧设有保温夹套，保温夹套内的反应釜外壁上沿竖直方向缠绕有多圈电加热管，电加热管外侧通过高温布包覆固定，相邻的电加热管之间设有半导体制冷片，半导体制冷片外侧壁处于高温布外侧壁的内侧，保温夹套的上下设有散热管，散热管上设有电磁阀，保温夹套的中部连接有进风管，进风管连接有散热风机，搅拌装置上设有喷液孔，搅拌装置的下方固定有联通喷液孔的旋转接头，旋转接头另一端连接有输送管，输送管连接有抽液泵，抽液泵的进口通过管道并联有水箱和多个液体原料桶，多个管道上设有分别控制水箱和多个液体原料桶进料的阀门，反应釜的底部设有出料口，出料口连接有抽料管，抽料管上设有抽料泵，抽料管另一端连接喷雾干燥装置，固体投料装置包括竖直设置的提升通道，提升通道的内壁上固定有沿竖直方向的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块外侧固定有滑板，滑板上固定有螺母，螺母上设有丝杆，丝杆两端转动安装在提升通道的内壁上，丝杆下端固定连接有提升电机，滑板的顶部前后两侧固定有耳板，两耳板之间设有支撑翻板，支撑翻板的顶部前后侧壁上固定有转动安装在耳板的孔内的翻转轴，支撑翻板为L型，支撑翻板上设有锁紧固体原料桶的抱箍，支撑翻板的底部铰接有升降气缸，升降气缸的底部铰接有固定板一，固定板一固定在滑板上，提升通道顶部设有排料道，排料道的右侧底部出口连接有暂存仓，暂存仓的底部固定有螺旋输送机一，螺旋输送机
一的出口连接反应釜的固体投料口，提升通道的下端左侧设有进出口，排料道的顶部设有抽吸管，抽吸管连接有旋风分离器一，旋风分离器一的底部排料口连接暂存仓。
[0006]作为一种优选，排料道的底部底板的左端伸到两耳板之间，防止固体原料桶倾倒时，原料从排料道上部洒出，抱箍为两个半圆环组成，两个半圆环外侧设有固定翻边，两侧的固定翻边通过螺栓连接固定，其中一个半圆环外侧与支撑翻板固定，方便对固体原料桶进行固定和拆卸，进出口上固定有防尘软帘，防止灰尘进入提升通道。
[0007]作为一种优选，暂存仓的外侧固定有支撑杆，支撑杆的另一端与提升通道外壁固定，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴顶部固定有搅拌电机，搅拌轴下部固定有搅拌杆，喷液孔设置在搅拌杆的底部，搅拌杆和搅拌轴内设有连通旋转接头和喷液孔的液道。
[0008]作为一种优选，搅拌轴的下端通过轴承转动支撑在防护下壳体上，旋转接头设置在搅拌轴下方的防护下壳体的空腔内，输送管下端穿过防护下壳体，防护下壳体的上方通过螺栓固定有防护上壳体，防护上壳体的中间底部设有压住轴承外圈的压边，防护上壳体的外侧底部设有多到环形密封槽，防护下壳体的顶部外侧设有多到与环形密封槽形成迷宫密封的环形凸台，相邻的环形凸台之间设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封垫，防护上壳体的中间顶部设有上凸式的保护壳，保护壳的顶部内孔、防护上壳体下部内孔与搅拌轴之间均设有密封圈。通过防护下壳体和防护上壳体在完成对搅拌轴下部支撑的同时，可以对轴承和旋转接头进行保护，防止轴承和旋转接头暴露在液体内，提高使用寿命。并且防护上壳体和防护下壳体之间设有密封垫和迷宫密封，在配合搅拌轴与防护上壳体之间的多道密封圈，密封效果更好。
[0009]作为一种优选，防护下壳体的下方设有支撑座，支撑座的底部固定有支撑腿，支撑腿底部与反应釜固定，支撑座的中间设有定位孔，防护下壳体的底部设有伸入定位孔的定位凸台，可以快速的定位安装防护下壳体，方便防护下壳体的安装固定。防护下壳体通过螺栓固定在底座上，喷雾干燥装置包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的顶部进料口连接抽料管，喷雾干燥塔的中部设有热风进管，热风进管连接有热风炉，喷雾干燥塔的底部设有干燥出管，干燥出管连接冷却暂存装置。喷雾干燥塔为离心式喷雾干燥塔。
[0010]作为一种优选，冷却暂存装置包括冷却仓，冷却仓内设有冷却搅动轴，冷却搅动轴顶部设有冷却搅动电机，冷却搅动轴的下部设有冷却搅动杆，冷却仓的顶部设有旋风分离器二，旋风分离器二的进口连接干燥出管，干燥出管上设有抽料风机，冷却仓的底部出口连接有螺旋输送机二，冷却仓的顶部设有出气管，出气管连接有布袋除尘器，布袋除尘器的底部设有放料管，布袋除尘器的上部设有出风管，出风管连接有换热器，换热器的热风进口还连接有导风管，导风管连接旋风分离器二的出气口，换热器的冷风出口连接有预热管，水箱的外侧设有预热夹套，预热夹套的顶部设有连接预热管的预热进管，预热夹套的底部设有预热出管。干燥后的聚羧酸减水剂粉在冷却仓内进行搅动冷却，可以更加快速的冷却，并且可以防止物料结块，在通过出气管和布袋除尘器可以把热气吸出，冷却更快速，另外把布袋除尘器排出的热风和旋风分离器二排出的热风通入道换热器内换热后，把换热后的冷风输送进入水箱内的预热夹套内，对水箱内的水进行预热，可以更好进行反应，并且可以做到热能回收利用。
[0011]作为一种优选，吨包包装装置包括机架，机架的顶部固定有负压吸料仓，负压吸料仓的顶部设有负压吸料管，负压吸料仓连接有罗茨风机，负压吸料仓的下方设有称重仓，称
重仓的下方设有导料仓，导料仓的底部设有出料导管，出料导管的下方设有托盘，托盘上方设有吨包，吨包的顶部中间设有套在出料导管上的进料套口，出料导管外侧设有两个半圆的压紧进料套口的压板，压板的外侧固定有压紧气缸，压紧气缸固定在支板上，支板固定在机架上。通过负压上料，可以避免扬尘，并且称重后经过导料仓后进入吨包，利用吨包进行包装，可以方便大吨位输送和储存，并且吨包设有进料套口，利用压紧气缸和压板配合，可以在包装进料时对进料套口进行夹紧固定，防止粉料泄漏，更加安全卫生。
[0012]作为一种优选，吨包的四角顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂粉生产装置，包括母液生产装置(2)，母液生产装置(2)连接有固体投料装置(1)，其特征在于：母液生产装置(2)连接有喷雾干燥装置(3)，喷雾干燥装置(3)连接有冷却暂存装置(4)，冷却暂存装置(4)连接有吨包包装装置(5)，母液生产装置(2)包括反应釜(203)，反应釜(203)内设有搅拌装置，反应釜(203)的顶部设有固体投料口(204)，反应釜(203)的外侧设有保温夹套(206)，保温夹套(206)内的反应釜(203)外壁上沿竖直方向缠绕有多圈电加热管(217)，电加热管(217)外侧通过高温布(220)包覆固定，相邻的电加热管(217)之间设有半导体制冷片(207)，半导体制冷片(207)外侧壁处于高温布(220)外侧壁的内侧，保温夹套(206)的上下设有散热管(219)，散热管(219)上设有电磁阀，保温夹套(206)的中部连接有进风管，进风管连接有散热风机(215)，搅拌装置上设有喷液孔(218)，搅拌装置的下方固定有联通喷液孔(218)的旋转接头(225)，旋转接头(225)另一端连接有输送管(226)，输送管(226)连接有抽液泵(214)，抽液泵(214)的进口通过管道并联有水箱(211)和多个液体原料桶(213)，多个管道上设有分别控制水箱(211)和多个液体原料桶(213)进料的阀门，反应釜(203)的底部设有出料口(209)，出料口(209)连接有抽料管(303)，抽料管(303)上设有抽料泵(210)，抽料管(303)另一端连接喷雾干燥装置(3)，固体投料装置(1)包括竖直设置的提升通道(104)，提升通道(104)的内壁上固定有沿竖直方向的滑轨(103)，滑轨(103)上设有滑块，滑块外侧固定有滑板(119)，滑板(119)上固定有螺母，螺母上设有丝杆(102)，丝杆(102)两端转动安装在提升通道(104)的内壁上，丝杆(102)下端固定连接有提升电机(101)，滑板(119)的顶部前后两侧固定有耳板(117)，两耳板(117)之间设有支撑翻板(112)，支撑翻板(112)的顶部前后侧壁上固定有转动安装在耳板(117)的孔内的翻转轴(118)，支撑翻板(112)为L型，支撑翻板(112)上设有锁紧固体原料桶(111)的抱箍(120)，支撑翻板(112)的底部铰接有升降气缸(113)，升降气缸(113)的底部铰接有固定板一(114)，固定板一(114)固定在滑板(119)上，提升通道(104)顶部设有排料道(108)，排料道(108)的右侧底部出口连接有暂存仓(121)，暂存仓(121)的底部固定有螺旋输送机一(105)，螺旋输送机一(105)的出口连接反应釜(203)的固体投料口(204)，提升通道(104)的下端左侧设有进出口(115)，排料道(108)的顶部设有抽吸管(110)，抽吸管(110)连接有旋风分离器一(109)，旋风分离器一(109)的底部排料口(107)连接暂存仓(121)。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粉生产装置，其特征在于：排料道(108)的底部底板的左端伸到两耳板(117)之间，抱箍(120)为两个半圆环组成，两个半圆环外侧设有固定翻边，两侧的固定翻边通过螺栓连接固定，其中一个半圆环外侧与支撑翻板(112)固定，进出口(115)上固定有防尘软帘(116)。3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂粉生产装置，其特征在于：暂存仓(121)的外侧固定有支撑杆(106)，支撑杆(106)的另一端与提升通道(104)外壁固定，搅拌装置包括搅拌轴(202)，搅拌轴(202)顶部固定有搅拌电机(201)，搅拌轴(202)下部固定有搅拌杆(205)，喷液孔(218)设置在搅拌杆(205)的底部，搅拌杆(205)和搅拌轴(202)内设有连通旋转接头(225)和喷液孔(218)的液道。4.根据权利要求3所述聚羧酸减水剂粉生产装置，其特征在于：搅拌轴(202)的下端通过轴承(223)转动支撑在防护下壳体(224)上，旋转接头(225)设置在搅拌轴(202)下方的防护下壳体(224)的空腔内，输送管(226)下端穿过防护下壳体(224)，防护下壳体(224)的上方通过螺栓固定有防护上壳体(222)，防护上壳体(222)的中间底部设有压住轴承(223)外
圈的压边，防护上壳体(222)的外侧底部设有多到环形密封槽，防护下壳体(224)的顶部外侧设有多到与环形密封槽形成迷宫密封的环形凸台(229)，相邻的环形凸台(229)之间设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封垫(228)，防护上壳体(222)的中间顶部设有上凸式的保护壳(230)，保护壳(230)的顶部内孔、防护上壳体(222)下部内孔与搅拌轴(202)之间均设有密封圈(221)。5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂粉生产装置，其特征在于：防护下壳体(224)的下方设有支撑座(227)，支撑座(227)的底部固定有支撑腿(208)，支撑腿(208)底部与反应釜(203)固定，支撑座(227)的中间设有定位孔，防护下壳体(224)的底部设有伸入定位孔的定位凸台，防护下壳体(224)通过螺栓固定在底座上，喷雾干燥装置(3)包括喷雾干燥塔(304)，喷雾干燥塔(304)的顶部进料口连接抽料管(303)，喷雾干燥塔(304)的中部设有热风进管(301)，热风进管(301)连接有热风炉(302)，喷雾干燥塔(304)的底部设有干燥出管(305)，干燥出管(305)连接冷却暂存装置(4)。6.根据权利要求5所述的聚羧酸减水剂粉生产装置，其特征在于：冷却暂存装置(4)包括冷却仓(402)，冷却仓(402)内设有冷却搅动轴(411)，冷却搅动轴(411)顶部设有冷却搅动电机(401)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆田，宋义，
申请(专利权)人：山东博克化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：