聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及减水剂生产设备技术领域。本发明专利技术公开了聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法，本发明专利技术要解决的问题为通过搅拌装置对混合液进行混合搅拌时，混合液容易粘附在搅拌装置的搅拌端上，混合液具有一定的腐蚀性，长期不处理的话容易造成设备损坏，腐蚀处也会对后续混合液的质量造成影响，针对搅拌装置搅拌端的清洁较为复杂繁琐，需要对装置本体或者搅拌端进行拆卸然后清洗，每一次使用过后都要对其进行清洁，增加了本装置维护和使用成本，间接影响了搅拌装置的搅拌效率；本发明专利技术通过复位清洁装置与联动搅拌清洁装置之间的配合，确保了每一次搅拌完成后都能较为便捷迅速的对搅拌杆进行清洁，提高了搅拌效率的同时节省了设备的维护和使用成本。的维护和使用成本。的维护和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及减水剂生产设备
，具体为聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法。

技术介绍

[0002]聚醚是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。
[0003]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥，聚醚作为减水剂加工生产的重要原料之一，在加工过程需要搅拌装置对混合液进行搅拌。
[0004]通过搅拌装置对混合液进行混合搅拌时，混合液容易粘附在搅拌装置的搅拌端上，混合液具有一定的腐蚀性，长期不处理的话容易造成设备损坏，且腐蚀处也会对后续混合液的质量造成影响，针对搅拌装置搅拌端的清洁较为复杂繁琐，需要对装置本体或者搅拌端进行拆卸然后清洗，且每一次使用过后都需要对其进行清洁，增加了本装置的维护和使用成本，且间接影响了搅拌装置的搅拌效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括装置箱，所述装置箱设置在水平面上，所述装置箱的顶部设有搅拌箱，所述装置箱和搅拌箱内部互不连通，所述搅拌箱的顶部设有注料阀，所述搅拌箱底部的侧端设有出料阀，所述搅拌箱内部的中部竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端穿过搅拌箱的顶部与其转动连接，所述驱动轴的底端穿过搅拌箱的底部和装置箱的顶部与其转动连接，并且所述驱动轴的底端位于装置箱内的上方，所述搅拌箱的顶部设置有驱动电机且驱动电机的输出端朝下设置，所述驱动电机的输出端与驱动轴和搅拌箱的转动连接处连接，所述驱动轴中部的两侧对称设置有两个搅拌杆，每个所述搅拌杆的外侧均套设有一个清洁套且清洁套可沿搅拌杆外侧直线滑动，每个所述清洁套的内侧均与一个搅拌杆的外侧表面契合，每个所述搅拌杆内部均设有一个复位清洁装置且每个复位清洁装置分别与一个清洁套位置对应，所述装置箱的侧端设有出风口，所述装置箱内部设有联动搅拌清洁装置且联动搅拌清洁装置与驱动轴的底端连接。
[0006]优选的，每个所述复位清洁装置均包括安装架、复位组件和第一驱动组件，所述安装架设置在搅拌杆内部且安装架可在搅拌杆内部沿直线滑动，所述复位组件设置在安装架上，所述第一驱动组件设置在安装架上且与复位组件相连接，所述复位组件包括安装盒、卷簧、卡位柱、卡位块和第一齿轮，所述安装盒设置在安装架内侧的一侧侧端，所述安装盒呈圆形设置且安装盒未与安装架连接的一侧呈敞开设置，所述卡位柱设置在安装盒内的圆心
处且与安装盒的侧端转动连接，所述卡位块设置在安装盒内部位于卡位柱的上方，所述安装盒的内侧呈圆形均匀布设有若干限位槽，所述卷簧放置于安装盒内部且卷簧的一端缠绕在卡位柱上且通过卡位块限位，所述卷簧的另一端卡设在其中一个限位槽内，所述第一齿轮设置在安装盒敞开的一侧且第一齿轮的圆心处与卡位柱的一端连接。
[0007]优选的，所述第一驱动组件包括第二齿轮、收紧齿轮、滑动槽、配合齿轮、驱动齿轮、转动轴、滑动轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮远离安装盒的一侧且第二齿轮与第一齿轮同轴连接，所述收紧齿轮设置在第二齿轮的一侧且收紧齿轮与第二齿轮啮合，所述安装架的远离安装盒的一侧斜向开设有滑动槽且收紧齿轮圆心处的一侧延伸出轴与滑动槽滑动配合且转动连接，所述配合齿轮设置在收紧齿轮远离第二齿轮的一侧且与收紧齿轮啮合，所述配合齿轮与安装架的侧端由轴转动连接，所述驱动齿轮设置在配合齿轮远离收紧齿轮的一侧且与配合齿轮啮合，所述转动轴穿过驱动齿轮的圆心处和安装架的两侧侧端与搅拌杆内部的两侧滑动配合且转动连接，所述转动轴与驱动齿轮的圆心处固定连接且转动轴的两端与安装架的两端转动连接，所述滑动轮设有两个，两个所述滑动轮分别设置在转动轴的两端上且位于安装架的两侧，并且每个所述滑动轮均与搅拌杆内的底部接触，所述第三齿轮设置在配合齿轮靠近安装盒的一侧且与其同轴连接，所述第四齿轮设置在第三齿轮远离驱动齿轮的一侧且与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与安装架的侧端由轴转动连接，所述第五齿轮设置在第四齿轮靠近安装盒的一侧且与其同轴连接，所述第五齿轮与第一齿轮啮合。
[0008]优选的，所述安装架的外侧与清洁套内侧的对应位置设有相互吸引的磁吸件。
[0009]优选的，每个所述搅拌杆远离驱动轴的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮。
[0010]优选的，所述联动搅拌清洁装置包括输气筒、输气管、第一皮带轮、联动输气组件和摆动组件，所述输气筒竖直设置在装置箱的内部，所述输气筒的顶部与驱动轴的底部转动连接，所述驱动轴呈中空设置，所述输气管竖直设置在输气筒顶部的一侧且与输气筒顶部连通，所述输气管的顶部位于驱动轴内部，所述第一皮带轮套设在驱动轴位于装置箱内部的一端外侧，所述联动输气组件设有两个，两个所述联动输气组件对称设置在驱动轴的两侧且位于装置箱内部，所述摆动组件设有两个，两个所述摆动组件均与驱动轴的侧端连接且对称设置于两个搅拌杆的上下两端，每个所述联动输气组件均包括传动皮带、第二皮带轮、曲柄、活塞杆、活塞筒和单向阀，所述第二皮带轮设置在装置箱内部且与装置箱内的顶部转动连接，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述曲柄的顶端与第二皮带轮底部中心处连接，所述活塞筒设置在装置箱内部且位于输气筒的一侧，所述活塞杆的一端与曲柄的底端偏心设置且转动连接，所述活塞杆的另一端穿过活塞筒远离输气筒的一侧且与其滑动配合，所述活塞筒的另一侧与输气筒的侧端连通设置，所述活塞筒的侧端和靠近输气筒一端均设有单向阀。
[0011]优选的，每个所述摆动组件均包括第一磁铁、第二磁铁、连接架和摆动板，所述第一磁铁水平设置在驱动轴内部且第一磁铁远离两个搅拌杆的两侧分别与驱动轴的内侧转动连接，所述第一磁铁底部的一侧与输气管位置对应，所述驱动轴外侧与第一磁铁两端的位置对应处均设有开口且开口处设有薄橡胶密封层，所述连接架设有两个，两个所述连接架对称设置在驱动轴的两侧，所述摆动板设有两个，两个所述摆动板的一端分别与两个连接架的侧端转动连接，每个所述摆动板靠近驱动轴的一侧均设有一个第二磁铁，且当所述
摆动板处于竖直状态时第二磁铁与第一磁铁的侧端位置对应。
[0012]优选的，所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置的使用方法，包括如下步骤：S1：本装置在使用时，首先通过注料阀将混合液注入搅拌箱内部且浸没过搅拌杆的高度，接着控制驱动电机工作带动驱动轴旋转从而带动两个搅拌杆以驱动轴为轴进行旋转，从而实现对搅拌箱内混合液的搅拌作业。
[0013]S2：通过驱动轴旋转带动搅拌杆对混合液进行搅拌的过程中，驱动轴的转动带动第一皮带轮旋转，从而带动第二皮带轮旋转，由于曲柄与活塞杆为偏心设置，进而带动活塞杆持续在活塞筒内部往复运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚醚单体加工用原料搅拌装置，包括装置箱（1），所述装置箱（1）设置在水平面上，所述装置箱（1）的顶部设有搅拌箱（2），所述装置箱（1）和搅拌箱（2）内部互不连通，所述搅拌箱（2）的顶部设有注料阀（3），所述搅拌箱（2）底部的侧端设有出料阀（4），所述搅拌箱（2）内部的中部竖直设置有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的顶端穿过搅拌箱（2）的顶部与其转动连接，所述驱动轴（5）的底端穿过搅拌箱（2）的底部和装置箱（1）的顶部与其转动连接，并且所述驱动轴（5）的底端位于装置箱（1）内的上方，所述搅拌箱（2）的顶部设置有驱动电机（6）且驱动电机（6）的输出端朝下设置，所述驱动电机（6）的输出端与驱动轴（5）和搅拌箱（2）的转动连接处连接，所述驱动轴（5）中部的两侧对称设置有两个搅拌杆（7），每个所述搅拌杆（7）的外侧均套设有一个清洁套（8）且清洁套（8）可沿搅拌杆（7）外侧直线滑动，每个所述清洁套（8）的内侧均与一个搅拌杆（7）的外侧表面契合，每个所述搅拌杆（7）内部均设有一个复位清洁装置（9）且每个复位清洁装置（9）分别与一个清洁套（8）位置对应，所述装置箱（1）的侧端设有出风口（16），所述装置箱（1）内部设有联动搅拌清洁装置（10）且联动搅拌清洁装置（10）与驱动轴（5）的底端连接。2.根据权利要求1所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：每个所述复位清洁装置（9）均包括安装架（91）、复位组件（92）和第一驱动组件（93），所述安装架（91）设置在搅拌杆（7）内部且安装架（91）可在搅拌杆（7）内部沿直线滑动，所述复位组件（92）设置在安装架（91）上，所述第一驱动组件（93）设置在安装架（91）上且与复位组件（92）相连接，所述复位组件（92）包括安装盒（921）、卷簧（922）、卡位柱（923）、卡位块（924）和第一齿轮（925），所述安装盒（921）设置在安装架（91）内侧的一侧侧端，所述安装盒（921）呈圆形设置且安装盒（921）未与安装架（91）连接的一侧呈敞开设置，所述卡位柱（923）设置在安装盒（921）内的圆心处且与安装盒（921）的侧端转动连接，所述卡位块（924）设置在安装盒（921）内部位于卡位柱（923）的上方，所述安装盒（921）的内侧呈圆形均匀布设有若干限位槽，所述卷簧（922）放置于安装盒（921）内部且卷簧（922）的一端缠绕在卡位柱（923）上且通过卡位块（924）限位，所述卷簧（922）的另一端卡设在其中一个限位槽内，所述第一齿轮（925）设置在安装盒（921）敞开的一侧且第一齿轮（925）的圆心处与卡位柱（923）的一端连接。3.根据权利要求2所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动组件（93）包括第二齿轮（930）、收紧齿轮（931）、滑动槽（932）、配合齿轮（933）、驱动齿轮（934）、转动轴（935）、滑动轮（936）、第三齿轮（937）、第四齿轮（938）和第五齿轮（939），所述第二齿轮（930）设置在第一齿轮（925）远离安装盒（921）的一侧且第二齿轮（930）与第一齿轮（925）同轴连接，所述收紧齿轮（931）设置在第二齿轮（930）的一侧且收紧齿轮（931）与第二齿轮（930）啮合，所述安装架（91）的远离安装盒（921）的一侧斜向开设有滑动槽（932）且收紧齿轮（931）圆心处的一侧延伸出轴与滑动槽（932）滑动配合且转动连接，所述配合齿轮（933）设置在收紧齿轮（931）远离第二齿轮（930）的一侧且与收紧齿轮（931）啮合，所述配合齿轮（933）与安装架（91）的侧端由轴转动连接，所述驱动齿轮（934）设置在配合齿轮（933）远离收紧齿轮（931）的一侧且与配合齿轮（933）啮合，所述转动轴（935）穿过驱动齿轮（934）的圆心处和安装架（91）的两侧侧端与搅拌杆（7）内部的两侧滑动配合且转动连接，所述转动轴（935）与驱动齿轮（934）的圆心处固定连接且转动轴（935）的两端与安装架（91）的两端转动连接，所述滑动轮（936）设有两个，两个所述滑动轮（936）分别设置在转动轴（935）的两端上且位于安装架（91）的两侧，并且每个所述滑动轮（936）均与搅拌杆（7）内的底部接触，
所述第三齿轮（937）设置在配合齿轮（933）靠近安装盒（921）的一侧且与其同轴连接，所述第四齿轮（938）设置在第三齿轮（937）远离驱动齿轮（934）的一侧且与第三齿轮（937）啮合，所述第四齿轮（938）与安装架（91）的侧端由轴转动连接，所述第五齿轮（939）设置在第四齿轮（938）靠近安装盒（921）的一侧且与其同轴连接，所述第五齿轮（939）与第一齿轮（925）啮合。4.根据权利要求2所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述安装架（91）的外侧与清洁套（8）内侧的对应位置设有相互吸引的磁吸件（94）。5.根据权利要求1所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆（7）远离驱动轴（5）的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮（95）。6.根据权利要求1所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述联动搅拌清洁装置（10）包括输气筒（11）、输气管（12）、第一皮带轮（13）、联动输气组件（14）和摆动组件（15），所述输气筒（11）竖直设置在装置箱（1）的内部，所述输气筒（11）的顶部与驱动轴（5）的底部转动连接，所述驱动轴（5）呈中空设置，所述输气管（12）竖直设置在输气筒（11）顶部的一侧且与输气筒（11）顶部连通，所述输气管（12）的顶部位于驱动轴（5）内部，所述第一皮带轮（13）套设在驱动轴（5）位于装置箱（1）内部的一端外侧，所述联动输气组件（14）设有两个，两个所述联动输气组件（14）对称设置在驱动轴（5）的两侧且位于装置箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义，郑兆田，
申请(专利权)人：山东博克化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：