一种防锈油生产混合机构制造技术

本申请属于涉及化工生产设备技术领域，一种防锈油生产混合机构，包括混合仓，所述混合仓的外侧连通有注油口，所述混合仓的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合仓内侧的转杆，所述支撑架的外侧连通有输气管，所述混合仓的内侧设置有刮取组件，所述刮取组件包括一端与转杆的外侧固定连接的连接架，所述混合仓的内顶壁开设有安装孔。该防锈油生产混合机构，通过位于连接杆上的刮板可对残留在混合仓内的油体进行刮除掉落，减少造成不必要的浪费，而通过固定螺杆与连接螺杆方便操作人员转动盖板拆掉连接杆来顶起对刮板进行维护或更换，维持刮除效果。维持刮除效果。维持刮除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油生产混合机构


[0001]本申请涉及化工生产设备
，具体为一种防锈油生产混合机构。

技术介绍

[0002]防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，为了避免金属腐蚀，通常采用防锈油来保护金属件。
[0003]在防锈油的生产中，需要进入到搅拌罐内与各种添加剂搅拌混合，如公告号为CN210729397U提出的一种搅拌罐，该申请中通过使用斜齿轮减速机，具有节能、搅拌速率高等优点；搅拌罐的罐壁内填充有消音棉，具有消音作用；搅拌罐的内壁涂覆有耐腐蚀涂层，具有耐腐蚀作用；在罐盖的底部设有喷水器，清洗方便。
[0004]然而防锈油是一种油性物质，在搅拌罐的内搅拌混合的过程中容易壁粘在罐体内壁，导致在排料时，粘附在内壁上的防锈油不易从出料口出来，造成浪费，故而提出一种防锈油生产混合机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种防锈油生产混合机构，具备便于刮除附着油体减少浪费等优点，解决了容易附着油体造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防锈油生产混合机构，包括混合仓，所述混合仓的外侧连通有注油口，所述混合仓的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合仓内侧的转杆，所述支撑架的外侧连通有输气管，所述混合仓的内侧设置有刮取组件，所述转杆的外侧设置有排气组件；
[0007]所述刮取组件包括一端与转杆的外侧固定连接的连接架，所述混合仓的内顶壁开设有安装孔，所述混合仓的外侧铰接有位于安装孔内侧的盖板，所述盖板的外侧螺纹连接有一端贯穿盖板并延伸至混合仓内部的固定螺杆，所述连接架的内侧滑动连接有连接块，所述连接块与连接架的内侧之间固定连接有连接弹簧，所述连接块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧螺纹连接有一端贯穿连接杆并延伸至连接块内部的连接螺杆，所述连接杆的外侧固定连接有一端与混合仓的内侧壁相抵触的刮板。
[0008]通过采用上述技术方案：通过复位的连接弹簧可推动刮板与混合仓内壁紧密贴合，而通过位于连接杆上的刮板可对残留在混合仓内的油体进行刮除掉落，减少造成不必要的浪费，而通过固定螺杆与连接螺杆方便操作人员转动盖板拆掉连接杆来顶起对刮板进行维护或更换。
[0009]进一步，所述安装孔为L字形，所述混合仓的内部开设有一端与安装孔连通且位于固定螺杆外侧的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与固定螺杆外侧螺纹相互配合。
[0010]通过采用上述技术方案：使延伸至第一螺纹槽内的固定螺杆来对盖板与混合仓进行固定。
[0011]进一步，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆左右对称分布，所述连接杆的上端部固定连接有拉环。
[0012]通过采用上述技术方案：方便操作人员放入以及拉起连接杆。
[0013]进一步，所述连接块靠近连接杆的一端为倾斜状，所述连接架的横截面为L字形，所述连接架的内径与连接块的外径相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案：使连接杆在固定在连接架内时，可对连接块的倾斜处进行挤压。
[0015]进一步，所述连接块的倾斜处开设有位于连接螺杆外侧的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与连接螺杆外侧螺纹相互配合。
[0016]通过采用上述技术方案：通过延伸至第二螺纹槽内的连接螺杆，来对连接块与连接杆进行限位固定。
[0017]进一步，所述排气组件包括一端与转杆的外侧固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有排气孔，所述排气孔的内侧固定连接有连接环，所述搅拌杆的一端滑动连接有堵球，所述堵球与连接环之间固定连接有复位弹簧，所述堵球的外侧与搅拌杆的一端均嵌设有磁铁块。
[0018]通过采用上述技术方案：通过进气孔与排气孔的配合，可将热气导向混合仓内与油液充分接触，提高混合效率，而堵球在排气孔未出气时，能对排气孔进行堵住，减低油液与杂志进入凝固造成堵塞的可能。
[0019]进一步，所述转杆的内部开设有一端与排气孔连通的进气孔，所述进气孔为L字形。
[0020]通过采用上述技术方案：使输气管输送至支撑架内的热风能够通过进气孔输送至排气孔内。
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0022]1、该防锈油生产混合机构，通过复位的连接弹簧可推动刮板与混合仓内壁紧密贴合，而通过位于连接杆上的刮板可对残留在混合仓内的油体进行刮除掉落，减少造成不必要的浪费，而通过固定螺杆与连接螺杆方便操作人员转动盖板拆掉连接杆来顶起对刮板进行维护或更换，维持刮除效果。
[0023]2、该防锈油生产混合机构，通过进气孔与排气孔的配合，可将热气导向混合仓内与油液充分接触，提高混合效率，而堵球在排气孔未出气时，能对排气孔进行堵住，减低油液与杂志进入凝固造成堵塞的可能，维持加热效果。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请刮取组件结构示意图；
[0026]图3为本申请图1中A处放大图。
[0027]图中：1、混合仓；2、注油口；3、支撑腿；4、出油管；5、刮取组件；51、安装孔；52、盖板；53、固定螺杆；54、连接架；55、连接弹簧；56、连接块；57、连接杆；58、刮板；59、连接螺杆；6、转杆；7、输气管；8、进气孔；9、排气组件；91、排气孔；92、连接环；93、复位弹簧；94、堵球；95、磁铁块；96、搅拌杆；10、支撑架；11、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1，本实施例中的一种防锈油生产混合机构，包括混合仓1，混合仓1的外侧连通有注油口2，通过注油口2可向混合仓1内注入防锈油，且混合仓1内的热气可通过注油口2排出，混合仓1的上端部固定连接有支撑架10，支撑架10的上端部固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合仓1内侧的转杆6，支撑架10的外侧连通有输气管7，输气管7的进气端与热风机的输出端连通，混合仓1的内侧设置有刮取组件5，混合仓1的下端部连通有出油管4，出油管4的外侧安装有阀门，混合仓1的外侧固定连接有支撑腿3，转杆6的外侧设置有排气组件9。
[0030]本实施例中的，通过刮取组件5可对混合仓1内壁附着的油液进行刮取排出，减少不必要的浪费，而通过排气组件9可对输气管7输送的热气进行排出，提高油液混合效率。
[0031]请参阅图2，本实施例中刮取组件5包括一端与转杆6的外侧固定连接的连接架54，混合仓1的内顶壁开设有安装孔51，混合仓1的外侧铰接有位于安装孔51内侧的盖板52，盖板52的外侧螺纹连接有一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈油生产混合机构，包括混合仓（1），其特征在于：所述混合仓（1）的外侧连通有注油口（2），所述混合仓（1）的上端部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端部固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合仓（1）内侧的转杆（6），所述支撑架（10）的外侧连通有输气管（7），所述混合仓（1）的内侧设置有刮取组件（5），所述转杆（6）的外侧设置有排气组件（9）；所述刮取组件（5）包括一端与转杆（6）的外侧固定连接的连接架（54），所述混合仓（1）的内顶壁开设有安装孔（51），所述混合仓（1）的外侧铰接有位于安装孔（51）内侧的盖板（52），所述盖板（52）的外侧螺纹连接有一端贯穿盖板（52）并延伸至混合仓（1）内部的固定螺杆（53），所述连接架（54）的内侧滑动连接有连接块（56），所述连接块（56）与连接架（54）的内侧之间固定连接有连接弹簧（55），所述连接块（56）的外侧固定连接有连接杆（57），所述连接杆（57）的外侧螺纹连接有一端贯穿连接杆（57）并延伸至连接块（56）内部的连接螺杆（59），所述连接杆（57）的外侧固定连接有一端与混合仓（1）的内侧壁相抵触的刮板（58）。2.根据权利要求1所述的一种防锈油生产混合机构，其特征在于：所述安装孔（51）为L字形，所述混合仓（1）的内部开设有一端与安装孔（51）连通且位于固定螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，王玉玲，陈安，
申请(专利权)人：上海斯瑞文特种油品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：