一种包胶设备及包胶方法技术

本发明专利技术公开了一种包胶设备及包胶方法，其中，包胶设备包括：流转输送线，包括若干工作盘和若干中转盘，工作盘与中转盘均能够自转，工作盘与中转盘沿流转输送线的输送方向依次交替且相切设置，工作盘设有多个工作位，中转盘设有多个中转位，工作盘的工作位能够与相邻的中转盘的中转位相对齐；若干流转座，用于竖直放置卷芯，设置于流转输送线上，能够沿输送方向在工作位与中转位之间流转；若干工作机构，设置于流转输送线的移动路径上，一工作机构与一工作位相对应，能够与对应的工作位相对静止，以对对应工作位上的流转座内的卷芯加工。以对对应工作位上的流转座内的卷芯加工。以对对应工作位上的流转座内的卷芯加工。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶设备及包胶方法


[0001]本专利技术涉及，特别涉及一种包胶设备及包胶方法。

技术介绍

[0002]为了解决现有全极耳卷芯(也称无极耳卷芯)在入壳时，卷芯极耳易与钢壳内壁摩擦刮伤，且极耳易与钢壳接触，在二者极性不同时，会发生接触短路的问题，需要在卷芯与钢壳极性不同的极耳处进行包胶，使胶带包覆卷芯端部，并使部分胶带位于卷芯端部外侧。现有的贴胶机构多是卧式贴胶，即卷芯平放，并在卷芯左右两端进行包胶处理。
[0003]在实际生产中，包胶工序在来料时，卷芯是放置在卷芯载具上，且卷芯的正负极位于高度方向，若是采用传统的卧式包胶方式，需要将卷芯从载具中取出，并旋转使卷芯处于平放状态，才可进行包胶工序。但在包胶后续的入壳等工序中，卷芯又需要放置于卷芯载具上，并处于竖直状态，这就需要在完成包胶后，重新转动卷芯至竖直状态，并将卷芯插入卷芯载具中，需要多次中转、定位，工序多且繁琐，影响卷芯的组装效率。
[0004]同时，现有包胶设备不能实现不停留包胶，在包胶时卷芯始终需要从输送线上转移到包胶工位处，包胶完成后再转移回输送线，且在转移过程中易损坏卷芯或胶带，耗费工时长，效率也低。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种种包胶设备，能够提高卷芯的包胶效率，节省工时。
[0006]还提出一种使用上述包胶设备的包胶方法。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的包胶设备，包括：
[0008]流转输送线，包括若干工作盘和若干中转盘，所述工作盘与所述中转盘均能够自转，所述工作盘与所述中转盘沿所述流转输送线的输送方向依次交替且相切设置，所述工作盘设有多个工作位，所述中转盘设有多个中转位，所述工作盘的所述工作位能够与相邻的所述中转盘的所述中转位相对齐；
[0009]若干流转座，用于竖直放置卷芯，设置于所述流转输送线上，能够沿输送方向在所述工作位与所述中转位之间流转；
[0010]若干工作机构，设置于所述流转输送线的移动路径上，一所述工作机构与一所述工作位相对应，能够与对应的所述工作位相对静止，以对对应所述工作位上的所述流转座内的卷芯加工。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例的包胶设备，至少具有如下有益效果：
[0012]1.卷芯在包胶工序的来料侧放置于流转座内，流转座可与卷芯一同进入流转输送线，在工作盘的工作位和中转盘的中转位之间流转，实现流转座内竖直卷芯的输送，无需改变卷芯的放置方向，节省卷芯组装过程中的中转、定位、换型工步，提高加工效率；
[0013]2.流转座在工作盘的工作位上进行运输时，流转座将随着工作盘的自转一同转
动，而工作机构也将与工作盘一同转动，以保持工作机构与对应工作位的相对静止，此时，工作机构可对工作位上流转座内的卷芯进行加工，在卷芯运输的过程中直接实现加工，节省了卷芯在固定工位停留加工的加工时间，加工效率更高；
[0014]3.在流转输送线的输送过程中，直接对流转座上的卷芯进行加工，节省了卷芯自输送线转移至固定工位的输送时间，加工效率更高，同时减小卷芯的周转，降低卷芯受损可能性，提高卷芯的良品率。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述工作盘包括包胶盘，所述包胶盘的所述工作位为包胶位，所述工作机构包括包胶机构，所述包胶机构固定设置于所述包胶盘上，与所述包胶位相对应，以对对应所述包胶位上的所述流转座内的卷芯包胶，所述流转座能够在所述工作位上供其放置的卷芯自转。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述工作盘包括整形盘，所述包胶盘、所述整形盘沿所述输送方向依次设置，所述整形盘的所述工作位为整形位，所述工作机构包括一次整形机构，所述一次整形机构固定设置于所述整形盘上，与所述整形位相对应，以折弯对应所述整形位上包胶后伸出卷芯的胶带至卷芯的端面。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述包胶机构包括：
[0018]包胶基板，固定设置于所述包胶盘上；
[0019]放胶组件，设置于所述包胶基板上，用于放置胶卷并放卷为胶带；
[0020]负压吸附转盘，设置于所述包胶基板上，用于承接放卷的胶带，并能够负压吸附胶带至其外周面上；
[0021]压胶组件，设置于所述包胶基板上，用于抵接所述负压吸附转盘外周面上吸附一定长度的的胶带；
[0022]切胶组件，设置于所述包胶基板上，所述压胶组件、所述切胶组件沿胶带传输方向依次设置，所述切胶组件用于切断所述压胶组件压紧的一定长度的胶带。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述包胶机构还包括：
[0024]张力调节组件，设置于所述包胶基板上，与所述放胶组件传动相连，以控制所述放胶组件的放胶张力；
[0025]张紧导向组件，设置于所述包胶基板上，用于承接所述放胶组件放卷的胶带。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，所述压胶组件包括压胶块和压胶驱动件，所述压胶块朝向所述负压吸附转盘的外周面设置，所述压胶块与所述压胶驱动件传动相连，能够通过所述压胶驱动件抵接胶带至所述负压吸附转盘的外周面上，所述流转座能够在所述工作位上供其放置的卷芯自转。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，所述负压吸附转盘的外周面上设有多个负压吸附区。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，两相邻的所述负压吸附区之间设有切胶避空位。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，所述切胶组件包括切刀和切胶驱动件，所述切刀朝向所述负压吸附转盘的外周面设置，所述切刀与所述切胶驱动件传动相连，能够通过所述切胶驱动件插入所述切胶避空位内。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述压胶组件与所述切胶组件一体化设置。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，所述压胶组件为压胶块，所述切胶组件为切刀，所述压胶块与所述切刀通过同一安装块相连，所述压胶组件通过压胶弹性件与所述安装块相连，
所述切胶组件与所述压胶组件沿同一方向伸出设置，且所述切胶组件伸出长度低于所述压胶组件的伸出长度，所述安装块通过一体驱动件驱动所述压胶块与所述切刀朝向所述负压吸附转盘移动。
[0032]根据本专利技术的一些实施例，所述包胶机构还包括卷芯抵接组件，所述卷芯抵接组件与所述包胶基板传动相连，用于沿所述包胶盘的径向方向移动所述负压吸附转盘外周面的胶带抵接至所述包胶位的卷芯上。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，所述卷芯抵接组件包括若干驱动竖板，一所述驱动竖板与一所述包胶基板传动相连，所述包胶盘的上方设有固定的第一固定盘，所述第一固定盘上设有第一轨迹槽，所述驱动竖板的顶部设置于所述第一轨迹槽中，能够沿所述第一轨迹槽移动，能够驱动所述负压吸附转盘的外周面朝向所述包胶位移动，以抵接所述负压吸附转盘外周面上的胶带至所述流转座上卷芯的外周面。
[0034]根据本专利技术的一些实施例，所述包胶机构还包括侧压组件，能够沿所述包胶盘的径向限位所述流转座上的卷芯。
[0035]根据本专利技术的一些实施例，所述侧压组件包括侧压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶设备，其特征在于，包括：流转输送线，包括若干工作盘和若干中转盘，所述工作盘与所述中转盘均能够自转，所述工作盘与所述中转盘沿所述流转输送线的输送方向依次交替且相切设置，所述工作盘设有多个工作位，所述中转盘设有多个中转位，所述工作盘的所述工作位能够与相邻的所述中转盘的所述中转位相对齐；若干流转座，用于竖直放置卷芯，设置于所述流转输送线上，能够沿输送方向在所述工作位与所述中转位之间流转；若干工作机构，设置于所述流转输送线的移动路径上，一所述工作机构与一所述工作位相对应，能够与对应的所述工作位相对静止，以对对应所述工作位上的所述流转座内的卷芯加工。2.根据权利要求1所述的包胶设备，其特征在于：所述工作盘包括包胶盘，所述包胶盘的所述工作位为包胶位，所述工作机构包括包胶机构，所述包胶机构固定设置于所述包胶盘上，与所述包胶位相对应，以对对应所述包胶位上的所述流转座内的卷芯包胶，所述流转座能够在所述工作位上供其放置的卷芯自转。3.根据权利要求2所述的包胶设备，其特征在于：所述工作盘包括整形盘，所述包胶盘、所述整形盘沿所述输送方向依次设置，所述整形盘的所述工作位为整形位，所述工作机构包括一次整形机构，所述一次整形机构固定设置于所述整形盘上，与所述整形位相对应，以折弯对应所述整形位上包胶后伸出卷芯的胶带至卷芯的端面。4.根据权利要求2所述的包胶设备，其特征在于，所述包胶机构包括：包胶基板，固定设置于所述包胶盘上；放胶组件，设置于所述包胶基板上，用于放置胶卷并放卷为胶带；负压吸附转盘，设置于所述包胶基板上，用于承接放卷的胶带，并能够负压吸附胶带至其外周面上；压胶组件，设置于所述包胶基板上，用于抵接所述负压吸附转盘外周面上吸附的一定长度的胶带；切胶组件，设置于所述包胶基板上，所述压胶组件、所述切胶组件沿胶带传输方向依次设置，所述切胶组件用于切断所述压胶组件压紧的一定长度的胶带。5.根据权利要求1所述的包胶设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：