本实用新型专利技术公开了一种长灯装配测试包装装置，包括测试线、装配线、包装线和作业站台，所述装配线一端与测试线之间设有气缸式提升返板机，另一端与包装线之间设有链条式提升返板机；所述测试线为板链测试线，包括测试线本体，所述测试线本体底部设有机架，顶部设有遮光架，所述遮光架上安装有遮光板；所述装配线和包装线均包括传送带，所述传送带一侧设有若干个工作台板，另一侧设有线体支架，所述工作台板底部设有台板支架，所述线体支架上安装有调速风扇。本实用新型专利技术将长灯的装配线、测试线和包装线连接在一起，形成一个整体，整个生产线占地面积少，进而减少了各个工序之间的转运时间，从而提高生产速率，且节约了人力。且节约了人力。且节约了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种长灯装配测试包装装置
[0001]本技术涉及灯具生产
，具体是一种长灯装配测试包装装置。
技术介绍
[0002]随着LED照明灯具的逐步发展，LED长灯的市场规模越来越大，为了提高直下式LED长灯的产量，在现有的生产线上需要补充大量的人工成本。虽然这种灯条产品在亮化市场上很火热，但受限于工厂厂房空间问题，满足生产此类灯条的厂家少之又少。现有厂家的解决办法是利用多个生产车间/生产区域，一个生产车间/生产区域用来进行SMT工序，另一生产车间/生产区域用于进行焊接接驳、背胶、分板、包装等工序，然而这会造成整条生产线长度达需要60m，某些长度更是达到100m，这对工厂的场地要求非常苛刻。
[0003]中国专利CN209012828U公开了一种长灯条生产系统，可以同时存在生产前、生产中、生产后三种状态，将SMT工序与回流焊工序集成在同一生产车间/生产区域，大大缩短生产线的长度，减少生产厂房的面积，但是只包含了装配和测试，不包含包装工序。因此需要将测试完成的长条灯都需要搬运到包装线处进行包装工作，如此不仅需要额外的工人进行搬运增加劳动成本，而且还增加了包装线对场地的占用空间。因此，我们提出一种长灯装配测试包装装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种长灯装配测试包装装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种长灯装配测试包装装置，包括测试线、装配线、包装线和作业站台，所述装配线一端与测试线之间设有气缸式提升返板机，另一端与包装线之间设有链条式提升返板机；
[0006]所述测试线为板链测试线，包括测试线本体，所述测试线本体底部设有机架，顶部设有遮光架，所述遮光架上安装有遮光板；
[0007]所述装配线和包装线均包括传送带，所述传送带一侧设有若干个工作台板，另一侧设有线体支架，所述工作台板底部设有台板支架，所述线体支架上安装有调速风扇。
[0008]进一步，所述装配线和测试线为并列设置，且测试线的高度高于装配线，所述装配线和包装线为并排设置，且装配线与包装线等高。
[0009]进一步，所述作业站台设有两个，且分布在测试线的两端。
[0010]进一步，所述测试线本体上还安装有测试插座、测试导电棒和测试导电轮。
[0011]进一步，所述遮光板为亚克力板。
[0012]进一步，若干个所述工作台板为等距设置，且每个工作台板对应一个工位，所述调速风扇和工作台板一一对应。
[0013]进一步，所述线体支架上还安装有LED灯。
[0014]本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0015]1、本实用长灯装配测试包装一体线装置，将长灯的装配线、测试线和包装线连接在一起，形成一个整体，将现有的三个工作站的生产线的占地空间和传送设备可以大幅度减少，进而减少了各个工序之间的转运时间，从而提高生产速率，且节约了人力。
[0016]2、本实用长灯装配测试包装一体线装置，结构简单、设计合理，整个生产线占地面积少、生产速度快。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构图。
[0018]图2是本技术的局部后视图。
[0019]如图所示：1、测试线；2、装配线；3、包装线；4、作业站台；5、气缸式提升返板机；6、链条式提升返板机；7、测试线本体；8、机架；9、遮光架；10、遮光板；11、传送带；12、工作台板；13、线体支架；14、台板支架；15、调速风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图2所示，一种长灯装配测试包装装置，包括测试线1、装配线2、包装线3和作业站台4，装配线2一端与测试线1之间设有气缸式提升返板机5，另一端与包装线3之间设有链条式提升返板机6；
[0022]测试线1为板链测试线，包括测试线本体7，测试线本体7底部设有机架8，顶部设有遮光架9，遮光架9上安装有遮光板10；
[0023]装配线2和包装线3均包括传送带11，传送带11一侧设有若干个工作台板12，另一侧设有线体支架13，工作台板12底部设有台板支架14，线体支架13上安装有调速风扇15。
[0024]装配线2和测试线1为并列设置，且测试线1的高度高于装配线2，装配线2和包装线3为并排设置，且装配线2与包装线3等高，作业站台4设有两个，且分布在测试线1的两端，测试线本体7上还安装有测试插座、测试导电棒和测试导电轮，遮光板10为亚克力板，若干个工作台板12为等距设置，且每个工作台板12对应一个工位，调速风扇15和工作台板12一一对应，线体支架13上还安装有LED灯。
[0025]在具体的使用中，装配工人在装配线2一侧的工作台板12上完成对长灯的装配，并通过装配线2的传送带11将装配完成的长灯输送到气缸式提升返板机5处，经气缸式提升返板机5将长灯输送到测试线1一端的作业站台4处，测试工人将长灯放置到测试线本体7上测试，并通过测试线本体7输送到测试线1另一端的作业站台4处，分拣工人将测试不合格的长灯剔除，并将测试合格的长灯通过链条式提升返板机6输送到包装线3处，由包装工人对测试合格的长灯进行包装，进而完成了长灯的装配、测试和包装的一体化作业，能够在有限的空间内进行多种操作，节省了空间，同时减少了各个环节之间的输送距离，提高生产速率。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0028]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长灯装配测试包装装置，其特征在于：包括测试线(1)、装配线(2)、包装线(3)和作业站台(4)，所述装配线(2)一端与测试线(1)之间设有气缸式提升返板机(5)，另一端与包装线(3)之间设有链条式提升返板机(6)；所述测试线(1)为板链测试线，包括测试线本体(7)，所述测试线本体(7)底部设有机架(8)，顶部设有遮光架(9)，所述遮光架(9)上安装有遮光板(10)；所述装配线(2)和包装线(3)均包括传送带(11)，所述传送带(11)一侧设有若干个工作台板(12)，另一侧设有线体支架(13)，所述工作台板(12)底部设有台板支架(14)，所述线体支架(13)上安装有调速风扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种长灯装配测试包装装置，其特征在于：所述装配线(2)和测试线(1)为并列设置，且测试线(1)的高度高于装配线(2)，所述装配线(2)和包装线(3)为并排设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：宁波朗格照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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