本实用新型专利技术涉及一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，属于产品检测技术领域，该检测装置包括支架、固定杆、抵杆、顶升组件、检测板、测距组件以及清洁组件，固定杆安装在支架上，抵杆的一端安装在固定杆上，另一端朝向支架延伸，顶升组件的一端安装在支架上，另一端朝向抵杆延伸，顶升组件位于抵杆的下方，检测板安装在顶升组件上检测板安装在顶升组件上，覆铜板位于检测板和抵杆之间，测距组件安装在检测板的一侧，清洁组件安装在支架上，清洁组件位于顶升组件的一侧，该检测装置在清理掉覆铜板上耳朵灰尘后，采用直接接触的方式测量覆铜板的厚度减少了影响实验稳定性的不良因素，提升了覆铜板厚度测量的准确性。提升了覆铜板厚度测量的准确性。提升了覆铜板厚度测量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置
[0001]本技术属于产品检测
，特别涉及一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置。
技术介绍
[0002]在覆铜板的生产工艺中，剪裁后的覆铜板经过检测工序后进行包装，检测工序又不乏包含了覆铜板的厚度检测，在现有的覆铜板厚度检测工序中，大多通过激光设备对覆铜板的厚度进行测量，激光设备的测量原理是通过将覆铜板放置在一个平台上，通过测定激光发射点到达平台的距离和激光发射点到达覆铜板表面的距离差得到覆铜板的厚度，此类检测根据激光设备的灵敏度可得到一个数值较为紧密的厚度，但是在实际生产中，存在覆铜板由于灰尘等杂质造成的放置不平整而导致的测量误差的问题，这类的测量误差直接影响了覆铜板厚度测量值的准确性。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，用于解决现有覆铜板的厚度测量准确性低的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，包括：
[0005]支架；
[0006]固定杆，安装在所述支架上；
[0007]抵杆，一端安装在所述固定杆上，另一端朝向所述支架延伸；
[0008]顶升组件，一端安装在所述支架上，另一端朝向所述抵杆延伸，所述顶升组件位于所述抵杆的下方；
[0009]检测板，安装在所述顶升组件上，所述顶升组件用于控制所述检测板的高度，所述检测板用于放置覆铜板，覆铜板位于所述检测板和所述抵杆之间；
[0010]测距组件，安装在所述检测板的一侧，所述测距组件用于测量所述固定杆至所述测距组件之间的距离；
[0011]清洁组件，安装在所述支架上，所述清洁组件位于所述顶升组件的一侧，所述清洁组件用于清洁覆铜板上的灰尘，以便所述测距组件测量覆铜板的厚度。
[0012]可选地，为了更好地实现本技术，所述顶升组件包括：
[0013]支撑板，安装在支架的底部；
[0014]置物台，安装在所述支撑板上；
[0015]液压伸缩缸，包括固定端以及伸缩端，所述液压伸缩缸的固定端安装在所述置物台上，所述检测板安装在所述液压伸缩缸的伸缩端，所述检测板跟随所述液压伸缩缸的伸缩端向上移动，以至所述抵杆抵接在所述检测板上的覆铜板上时，所述测距组件测量所覆铜板的厚度。
[0016]可选地，为了更好地实现本技术，所述测距组件包括：
[0017]U型杆，一端安装在所述检测板上，另一端位于所述支架的外侧，所述U型杆远离所述检测板的一端向上延伸；
[0018]测距传感器，安装在所述U型杆远离所述检测板的一端，所述测距传感器的检测端竖直向上指向所述固定杆，所述抵杆抵接在覆铜板上时，所述测距传感器测量测距传感器和所述固定杆之间的距离。
[0019]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0020]压力传感器，一端安装在所述抵杆远离所述固定杆的一端；
[0021]接触块，安装在所述压力传感器远离所述固定杆的一端测量覆铜板厚度时，覆铜板位于所述接触块和所述检测板之间。
[0022]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0023]导轨，安装在所述支架上，所述检测板位于所述导轨的下方，所述接触块位于所述导轨的上方，覆铜板的两侧搭接在导轨上，覆铜板传输至所述检测板的上方时，所述液压伸缩缸顶升覆铜板，以将覆铜板抵接在所述接触块的下表面。
[0024]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0025]压轨，安装在所述支架上，所述压轨位于所述导轨的上方，所述压轨位于所述检测板的上游，覆铜板在导轨上传输经过压轨时，所述压轨和所述导轨限定覆铜板的位置；
[0026]安装架，安装在所述支架上，所述安装架位于所述压轨的一侧；
[0027]清洁组件，安装在所述安装架上，所述清洁组件用于清洁覆铜板上的灰尘。
[0028]可选地，为了更好地实现本技术，所述清洁组件包括：
[0029]第一风刀，安装在所述安装架上，所述第一风刀位于所述压轨的上方，覆铜板位于所述压轨和所述导轨之间时，所述第一风刀指向覆铜板的上表面；
[0030]第二风刀，安装在所述安装架上，所述第二风刀位于所述导轨的下方，覆铜板位于所述压轨和所述导轨之间时，所述第二风刀指向覆铜板的下表面，所述第一风刀和所述第二风刀分别向所述导轨的上游方向斜向设置。
[0031]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0032]本技术提供的覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置包括支架、固定杆、抵杆、顶升组件、检测板、测距组件以及清洁组件，固定杆安装在支架上，抵杆的一端安装在固定杆上，另一端朝向支架延伸，顶升组件的一端安装在支架上，另一端朝向抵杆延伸，顶升组件位于抵杆的下方，检测板安装在顶升组件上，顶升组件用于控制检测板的高度，检测板安装在顶升组件上，顶升组件用于控制检测板的高度，检测板用于放置覆铜板，覆铜板位于检测板和抵杆之间，测距组件安装在检测板的一侧，测距组件用于测量固定杆至测距组件之间的距离，清洁组件安装在支架上，清洁组件位于顶升组件的一侧，清洁组件用于清洁覆铜板上的灰尘，以便测距组件测量覆铜板的厚度，这样，抵杆位于覆铜板的上方，覆铜板放置在检测板上，检测板有顶升组件控制上下移动，以靠近或者远离抵杆，测距组件跟随检测板靠近或者远离固定杆，从而测量测距组件和固定杆之间的距离。
[0033]通过上述结构，本技术提供的覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置解决了现有覆铜板的厚度测量准确性低的技术问题。具体地，在使用时，优先将抵杆抵接在检测板上，测距组件测得此时测距组件距离固定杆的距离，此距离表示厚度为零，清洁组件清理掉
覆铜板上面的灰尘后，抵杆和检测板夹持覆铜板，测距组件测得一个距离值，此距离值和抵杆直接抵接在检测板上测得的距离值的差值即为覆铜板的厚度值，该检测装置在清理掉覆铜板上耳朵灰尘后，采用直接接触的方式测量覆铜板的厚度减少了影响实验稳定性的不良因素，提升了覆铜板厚度测量的准确性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本技术实施例提供的覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置的结构示意图；
[0036]图2是本技术实施例提供的覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置的另一结构示意图；
[0037]图3是本技术实施例提供的覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置的正视图。
[0038]图中：1
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支架；2
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固定杆；3
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抵杆；4
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顶升组件；41
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...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，其特征在于，包括：支架；固定杆，安装在所述支架上；抵杆，一端安装在所述固定杆上，另一端朝向所述支架延伸；顶升组件，一端安装在所述支架上，另一端朝向所述抵杆延伸，所述顶升组件位于所述抵杆的下方；检测板，安装在所述顶升组件上，所述顶升组件用于控制所述检测板的高度，所述检测板用于放置覆铜板，覆铜板位于所述检测板和所述抵杆之间；测距组件，安装在所述检测板的一侧，所述测距组件用于测量所述固定杆至所述测距组件之间的距离；清洁组件，安装在所述支架上，所述清洁组件位于所述顶升组件的一侧，所述清洁组件用于清洁覆铜板上的灰尘，以便所述测距组件测量覆铜板的厚度。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，其特征在于，所述顶升组件包括：支撑板，安装在支架的底部；置物台，安装在所述支撑板上；液压伸缩缸，包括固定端以及伸缩端，所述液压伸缩缸的固定端安装在所述置物台上，所述检测板安装在所述液压伸缩缸的伸缩端，所述检测板跟随所述液压伸缩缸的伸缩端向上移动，以至所述抵杆抵接在所述检测板上的覆铜板上时，所述测距组件测量所覆铜板的厚度。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板包装机覆铜板板材厚度检测装置，其特征在于，所述测距组件包括：U型杆，一端安装在所述检测板上，另一端位于所述支架的外侧，所述U型杆远离所述检测板的一端向上延伸；测距传感器，安装在所述U型杆远离所述检测板的一端，所述测距传感器的检测端竖直向上指向所述固定杆，所述抵杆抵接在覆铜板上时，所述测距传感器测量测距传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令勋，李永建，
申请(专利权)人：遂宁利和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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