一种电池焊接生产线及焊接方法技术

本申请提出了一种电池焊接生产线，包括传送带，所述传送带上流转设置有电池传送模组，所述电池传送模组包括转动机构和治具，所述转动机构设置在所述传送带上，所述治具设置在所述转动机构上且用于装载所述电池，还包括有定位模组和驱动模组，所述定位模组可将所述治具上的所述电池高度定位至与所述治具的工作面平齐，所述驱动模组可驱动所述治具对所述电池进行夹紧定位，以及驱动所述转动机构沿所述电池的焊接方向转动。本申请可以对电池自动进行夹紧定位，当电池流转到不同工位时自动旋转至不同的焊接方位进行焊接，从而一体实现电池的自动焊接，大大提高了电池的生产加工效率，简化了生产加工设备，对于企业的大规模生产具有重要意义。重要意义。重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接生产线及焊接方法


[0001]本申请涉及新能源电池
，具体涉及一种电池焊接生产线及焊接方法。

技术介绍

[0002]新能源又称非常规能源，包括正在飞速发展的锂电池，锂电池具有使用寿命长、能量密度高等优点，因此广泛应用于便携式电子设备、汽车等多个领域。
[0003]锂电池包括电芯、顶盖以及外壳，其生产流程包括：将电芯预先焊接在顶盖上，然后将外壳从电芯的另一端扣入与顶盖形成配合，最后再过激光焊对外壳与顶盖进行焊接。在上述外壳与顶盖的焊接步骤中，首先要将整个电池夹紧固定在一个预设的高度上，使得激光焊头可以准确无误的实现焊接，并且，由于外壳与顶盖之间具有两组长短边，而激光焊头通常只能以直线方式进行焊接，因此，壳体与顶盖之间的长短边需要分开进行焊接。
[0004]现有技术中上述焊接步骤一般是分开进行的，例如先将整个电池装载在电池治具的预设高度上，电池治具对电池进行夹紧的定位，然后转移到第一条生产线进行外壳与顶盖的长边焊接，再转移到另一条生产线上进行外壳与顶盖的短边焊接。在整个焊接过程中，由于需要对电池进行多次中转，其生产连续性较低，大大的降低了产能，并且，涉及到的设备较多，不仅占用空间大，也不易于进行管理。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本申请提供一种电池焊接生产线及焊接方法，旨在于通过更简洁的设备实现更高的产能。
[0006]根据本申请的第一方面，提出了一种电池焊接生产线，包括传送带，所述传送带上流转设置有电池传送模组，所述电池传送模组包括转动机构和治具，所述转动机构设置在所述传送带上，所述治具设置在所述转动机构上且用于装载所述电池，还包括有定位模组和驱动模组，所述定位模组可将所述治具上的所述电池高度定位至与所述治具的工作面平齐，所述驱动模组可驱动所述治具对所述电池进行夹紧定位，以及驱动所述转动机构转动至所述电池的不同焊接方位。
[0007]通过上述技术方案，将电池放置在治具上，电池传送模组首先经过定位模组，定位模组将电池上端面的高度定位至与治具的工作面平齐，然后经过驱动模组，驱动模组与治具产生配合，驱动治具对电池进行水平方向上的夹紧定位，从而在后续可以实现精准焊接。当焊接完电池外壳与顶盖之间的一条边后，驱动模组与转动机构配合驱动转动机构转动，转动机构带动治具和电池转动到下一个角度，从而可以对电池外壳与顶盖之间的下一条边进行焊接。本申请可以对电池自动进行夹紧定位，当电池流转到不同工位时自动旋转至不同的焊接方位进行焊接，从而一体实现电池的自动焊接，大大提高了电池的生产加工效率，同时还简化了生产加工设备，对于企业的大规模生产具有重要意义。
[0008]优选的，所述定位模块和所述驱动模组设置在所述传送带的外侧，所述驱动模组包括分布在不同工位上的夹紧驱动组件和旋转驱动组件。
[0009]通过上述技术方案，通过将对电池进行高度定位、夹紧定位以及转动驱动的动力外置在传送带的外侧，电池传送模组的重量大大减轻，降低了整体制造的成本和难度。
[0010]优选的，所述治具的底部竖直活动设置有用于支撑所述电池的移动架，所述定位模组包括顶升机构和下压机构，所述顶升机构通过顶升所述移动架将所述电池顶升至所述治具的工作面上方，所述下压机构将所述电池下压至与所述治具的工作面平齐。
[0011]通过上述技术方案，由于治具属于标准件，在生产不同规格高度的电池时，无法保证电池的上端面都处在治具的工作面上，因此，通过顶升机构和下压机构对整个电池先顶升后下压，能够保证不同高度的电池的上端面最终都能与治具的工作面平齐，从而方便后续对电池进行焊接。
[0012]优选的，所述治具包括固定框架，所述固定框架内设置有两组第一夹板和第二夹板，两组所述第一夹板和所述第二夹板形成用于放置所述电池的空腔，至少一个所述第一夹板和所述第二夹板均设置有安装架，所述安装架滑移连接在所述固定框架上，还包括夹紧机构，所述夹紧机构受到所述夹紧驱动组件的驱动后带动所述安装架向所述空腔的内部移动。
[0013]通过上述技术方案，电池在加工时，将电池放置在治具的空腔内，夹紧机构在夹紧驱动组件的驱动下带动安装架移动，安装架带动第一夹板移动，对电池的两侧进行夹紧，同理再令第二夹板移动，将电池推到预定的位置上，实现定位，如此一来，通过对电池先夹紧后定位，可以实现电池的精准定位。
[0014]优选的，所述第一夹板对应的夹紧机构包括第一齿轮和第一偏心轮，所述第一齿轮转动连接在所述固定框架上，所述第一偏心轮设置在所述安装架上，所述第一齿轮受到所述夹紧驱动组件驱动后带动所述第一偏心轮转动，使得所述第一偏心轮带动所述安装架向所述空腔的内部移动。
[0015]通过上述技术方案，夹紧驱动组件驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一偏心轮转动，由于第一偏心轮的中心不在旋转点在，因此第一偏心轮在转动的过程中，面积较大的一端会推动安装架朝向空腔的内部移动，从而推动第一夹板移动。
[0016]优选的，所述第二夹板对应的夹紧机构包括错位设置的第二齿轮和第二偏心轮，所述第二齿轮转动连接在所述固定框架上，所述第二偏心轮设置在所述安装架上，还包括传送组件，所述第二齿轮受到所述夹紧驱动组件驱动后通过所述传送组件带动所述第二偏心轮转动，使得所述第二偏心轮带动所述安装架向所述空腔的内部移动。
[0017]通过上述技术方案，由于治具是沿第一夹板所在的长度方向行径的，夹紧驱动组件需要安装在第一夹板所在的侧边，而第二偏心轮的安装位置又不在第二侧板的侧边上，因此，为了使得第二齿轮能够受到夹紧驱动组件的驱动，第二齿轮和第二偏心轮通过传送组件进行错位设置。
[0018]优选的，所述转动机构包括底座和转盘，所述底座流转设置在所述传送带上，所述转盘转动设置在所述底座上，且所述转盘上形成有用于承载所述治具的承载区域，所述转盘上设有被驱端，所述被驱端受到所述旋转驱动组件驱动后带动所述转盘发生转动。
[0019]通过上述技术方案，转盘的被驱端在旋转驱动组件的驱动下发生转动，从而带动治具和电池转动。
[0020]优选的，所述转盘上周向间隔设置有至少两个第一定位组件，所述第一定位组件
包括第一固定块和第一定位梢，所述第一固定块设置在所述转盘上，所述第一定位梢沿所述转盘的径向活动穿设所述第一固定块，且所述第一定位梢远离所述转盘的一端设置有第一定位部，所述底座上设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述传送带的外侧设置有第三驱动件，所述转动机构流转经过所述第三驱动件时，所述第三驱动件驱动所述第一定位部卡接于所述定位槽内。
[0021]通过上述技术方案，当旋转驱动组件驱动转盘转动到预设角度时，第三驱动件驱动第一定位部卡接在定位槽内，转盘便无法转动，从而整个治具和电池实现固定，进入下一道焊接工序。
[0022]优选的，所述安装架上还设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括第二固定块和第二定位梢，所述第二固定块设置在所述安装架上，所述第二定位梢的一端活动穿设所述第二固定块，所述第二定位梢的另一端设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接生产线，其特征在于，包括传送带(2)，所述传送带(2)上流转设置有电池传送模组(3)，所述电池传送模组(3)包括转动机构(13)和治具(14)，所述转动机构(13)设置在所述传送带(2)上，所述治具(14)设置在所述转动机构(13)上且用于装载所述电池(15)，还包括有定位模组(5)和驱动模组，所述定位模组(5)可将所述治具(14)上的所述电池(15)高度定位至与所述治具(14)的工作面平齐，所述驱动模组可驱动所述治具(14)对所述电池(15)进行夹紧定位，以及驱动所述转动机构(13)转动至所述电池的不同焊接方位。2.根据权利要求1所述的电池焊接生产线，其特征在于，所述定位模块和所述驱动模组设置在所述传送带(2)的外侧，所述驱动模组包括分布在不同工位上的夹紧驱动组件和旋转驱动组件(12)。3.根据权利要求1所述的电池焊接生产线，其特征在于，所述治具(14)的底部竖直活动设置有用于支撑所述电池(15)的移动架(1405)，所述定位模组(5)包括顶升机构(501)和下压机构(502)，所述顶升机构(501)通过顶升所述移动架(1405)将所述电池(15)顶升至所述治具(14)的工作面上方，所述下压机构(502)将所述电池(15)下压至与所述治具(14)的工作面平齐。4.根据权利要求2所述的电池焊接生产线，其特征在于，所述治具(14)包括固定框架(1401)，所述固定框架(1401)内设置有两组第一夹板(1402)和第二夹板(1403)，两组所述第一夹板(1402)和所述第二夹板(1403)形成用于放置所述电池(15)的空腔(1404)，至少一个所述第一夹板(1402)和所述第二夹板(1403)均设置有安装架(1406)，所述安装架(1406)滑移连接在所述固定框架(1401)上，还包括夹紧机构(1408)，所述夹紧机构(1408)受到所述夹紧驱动组件的驱动后带动所述安装架(1406)向所述空腔(1404)的内部移动。5.根据权利要求4所述的电池焊接生产线，其特征在于，所述第一夹板(1402)对应的夹紧机构包括第一齿轮(1409)和第一偏心轮(1411)，所述第一齿轮(1409)转动连接在所述固定框架(1401)上，所述第一偏心轮(1411)设置在所述安装架(1406)上，所述第一齿轮(1409)受到所述夹紧驱动组件驱动后带动所述第一偏心轮(1411)转动，使得所述第一偏心轮(1411)带动所述安装架(1406)向所述空腔(1404)的内部移动。6.根据权利要求4所述的电池焊接生产线，其特征在于，所述第二夹板(1403)对应的夹紧机构(1408)包括错位设置的第二齿轮(1413)和第二偏心轮(1414)，所述第二齿轮(1413)转动连接在所述固定框架(1401)上，所述第二偏心轮(1414)设置在所述安装架(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，王腾，许勇，宁森洪，李保蓉，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：